一种可多路采集的燃气流量计采集终端的制作方法

1.本技术涉及气体探测设备的技术领域，尤其是涉及一种可多路采集的燃气流量计采集终端。


背景技术：

2.燃气表是很多用户都会使用到的一种气体流量计。为了统计用户每个月使用的燃气费，燃气供应商每月都需要安排人员去现场抄表；现有燃气表的抄表方式多为人工抄表，但是人工抄表的方式效率低下，人工抄表的过程中很容易出错并且人工的费用较高，导致企业的运行成本较高；还有一些抄表方式为蓝牙或nfc抄表，这需要用于通过手机app与燃气流量计进行匹配对接，并需要燃气用户固定时间点自行将燃气流量计的检测结果发送至相关企业的服务器中，这将会给用户带来不便。


技术实现要素：

3.为了提高抄表效率，降低企业的运行维护成本，本技术提供一种可多路采集的燃气流量计采集终端。
4.本技术提供的一种可多路采集的燃气流量计采集终端采用如下的技术方案：
5.一种可多路采集的燃气流量计采集终端，包括壳体、设在壳体内部的电路板以及检测系统，所述检测系统包括：
6.电源模块，包括主电源和备用电源，用于提供电源；
7.处理模块，用于对信息接收模块接收到的检测信息进行处理，以将检测信号转换成文字或数字的形式；
8.通信模块，用于连接多路燃气流量计，已采集各个燃气流量计所检测到的数据信息，燃气流量计检测的数据信息包括标况累积流量、剩余量、标况流量、工况流量、温度信息、压力信息；以及
9.显示模块，用于显示各路燃气流量计所输出的检测类型和对应的检测监测值。
10.可选的，所述通信模块包括rs485通信单元，所述rs485通信单元通过通讯线缆连接至多路燃气流量计的信号输出端。
11.可选的，所述通信模块包括无线网络传输单元，所述电路板上设有用于插设sim卡的卡槽，所述无线网络传输单元包括4g网络或5g网络。
12.可选的，所述检测系统还包括告警模块，所述告警模块用于在接收到异常信号后发出告警信号。
13.可选的，所述壳体为防爆外壳，所述壳体上开设有用于电缆通过的通孔。
14.可选的，所述外壳上设有电源按钮，与电源模块连接，用于接通和分断电源模块。
15.可选的，所述检测系统还包括时钟模块，所述时钟模块用于定时发送经过处理后的数据信息。
16.可选的，所述检测系统还包括存储模块，用于存储各个燃气流量计所输出的数据
信息和检测的时间信息。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.采集终端上通信模块的设置，可将某一区域的所有燃气流量计进行连接，并采集各个流量计所检测出的数据信息，并通过处理模块和通信模块的作用将各个燃气流量计的采集信息自行发送至服务器中，可减少工作人员现场抄表的繁琐过程，提高抄表的准确度，降低企业的运维成本。
19.2.采集终端上电源模块中，主电源和备用电源的设置，可使该采集终端始终处于通电状态，从而可实现在任意时间点对各个燃气流量计的检测数据进行采集，减少由于断电而失去远程检测的功能。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的一种剖面整体结构示意图。
21.图2是本技术实施例提供的一种检测系统的系统框图。
22.附图标记：1、壳体；11、通孔；12、按钮；2、电路板；31、处理模块；32、通信模块；321、rs485通信单元；322、无线网络传输单元；323、发射天线；33、显示模块；34、电源模块；341、主电源；342、备用电源；35、时钟模块；36、存储模块；37、告警模块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种可多路采集的燃气流量计采集终端。请参照图1，该采集终端包括壳体1、设在壳体1内部的电路板2以及连接在电路板2上的检测系统。其中，壳体1 为防爆外壳，即采用铸铝或碳钢等材质固接形成中空的壳体1；壳体1上开设有观察窗和用于线缆穿过的通孔11。
25.参照图2，检测系统包括处理模块31、通信模块32、显示模块33、电源模块34、时钟模块35、存储模块36和告警模块37。
26.处理模块31，用于对信息接收模块接收到的检测信息进行处理，以将检测信号转换成文字或数字的形式。处理模块31可以是mpu、mcu或单片机等能够接收和处理相应工作指令的器件，例如处理模块31为stm32型号的微控制器，其具有较低的功耗、较大的集成度和较高的兼容性，具备良好性能的同时能够适应不同型号的燃气流量计。
27.通信模块32，包括rs485通信单元321，用于连接多路燃气流量计。例如在同一单元楼内，可将该单元内的所有燃气流量计通过通信线缆连接，并将通信线缆的终端连接至rs485通信单元321上，以便于采集所有燃气流量计所检测出的信息，燃气流量计检测的数据信息包括标况累积流量、剩余量、标况流量、工况流量、环境温度信息和燃气压力信息。通信模块32还包括无线网络传输单元322，电路板2上设有用于插设sim卡的卡槽，无线网络传输单元322可以是4g网络或5g网络，通信模块32上还电性连接有发射天线323，发射天线323固设在壳体1外的上部。当处理模块31对各个燃气流量计所采集的信号进行处理后，通过4g网络或5g网络发送至云端服务器，相关的工作人员能够实现远程监控各个燃气流量计所检测出的各种信息，免除了工作人员亲临现场抄表的繁琐过程。
28.显示模块33，用于显示各路燃气流量计所输出的检测类型和对应的检测监测值，
显示模块33可以是电子显示屏，如数码管显示屏或液晶显示屏，并与处理模块31电性连接；外壳上开设有观察窗，并与显示模块33正相对，用于工作人员能够通过显示模块33现场查看各个燃气流量计的检测信息，防止网络出现故障或遭到干扰导致通信模块32失灵的现象。
29.电源模块34，包括主电源341和备用电源342。主电源341为整流滤波电路，用于将接入的交流市电转换成直流电，并对该采集终端内的其他模块提供电源；备用电源342为蓄电池，正常通电情况下，市电持续为蓄电池供电，当出现断电的情况后，可使备用电源342对该采集终端中的其他模块提供电源，从而可减少由于断电导致检测和联网功能丧失的现象。
30.参照图1和图2，电源模块34还包括有用于接通和分断电源模块34的电源按钮12，通过电源按钮12使该采集终端断电，便于工作人员对齐进行安装和接线，防止较高的电压对安装人员的生命健康造成威胁；通过电源按钮12对电源模块34进行通电或断电还可方便工作人员对该采集终端进行调试，提高设备运行的可靠性。
31.告警模块37，包括警示灯，用于在接收到异常信号后发出告警信号，警示灯通过处理模块31进行控制，例如当发生断电后，备用电源342进入工作状态时，或接收不到部分或全部燃气流量计的检测数据时，发出警示信号，并用不同的颜色进行指示，同时处理模块31将异常原因通过通信模块32远程发送至云端数据库中，可使工作人员能够远程监控到各种异常情况。
32.时钟模块35，与处理模块31连接，时钟模块35可以采用ds1302型号的时钟芯片，其具有主电源341/后备电源双电源引脚，可与电源模块34的主电源341和备用电源342相对应，主要用于提供定时时钟和记录时间的功能。例如通过设定使该采集终端通过特定的时间点或间隔固定的时间段发送经过处理后的数据信息，并将该数据信息与采集该数据的时刻信息同步发送，以便于工作人员在查看各个燃气流量计采集的数据时，与采集的时间相对应。
33.存储模块36，与处理模块31连接，包括fm24cl64型号的铁电随机存储器，用于实时存储各个燃气流量计所输出的数据信息和检测的时间信息。铁电随机存储器具有非易失性，并且可以象ram一样快速读写。fm24cl64中的数据在掉电后可以保存45年。相对eeprom或其他非易失性存储器，fm24cl64具有结构更简单，系统可靠性更高等诸多优点。
34.本技术实施例的实施原理为：本采集终端在使用时，可通过通信模块32实时采集多个燃气流量计所检测的数据信息，利用时钟模块35将该数据信息与检测时刻相对应，处理模块31对接收到的检测信息进行处理后，保存至存储模块36中，同时可在显示模块33中滚动显示；通信模块32可将存储模块36中的数据信息发送至云端服务器中，从而可使相关的工作人员能够远程对多个燃气流量计的检测信息进行远程监控。
35.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。