一种Mesh外观检测自动化设备的制作方法

一种mesh外观检测自动化设备
技术领域
1.本实用新型属于外观检测技术领域，特别涉及一种mesh外观检测自动化设备。


背景技术：

2.现如今，在各行各业中，为了保证出厂质量，加工制造商们通常会在产品出厂前进行产品外观检测，部分加工制造商为了更好地提高产品的加工生产质量，会在产品的加工制造过程中就对产品进行各种外观检测。
3.现有的外观检测设备以人工进行检测或设备一个个的进行检测为主，检测效率低下，不能适应批量化生产的要求。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种mesh外观检测自动化设备。包括安装台，所述安装台的上表面安装有上料组件、取料组件、移动组件、转换组件、下料组件、摆放组件和若干组检测组件，所述移动组件、转换组件和若干组检测组件均位于上料组件和摆放组件之间，若干组所述检测组件均位于移动组件的一侧，所述取料组件位于上料组件和移动组件的上方，所述下料组件位于转换组件和摆放组件的上方，所述安装台的下方安装有若干组支撑柱，若干组所述支撑柱的一端均安装有垫板。
5.进一步的，所述上料组件包括第一直线移动模组、第一上料工位和第二上料工位，所述第一直线移动模组安装在安装台上，所述第一上料工位和第二上料工位均安装在第一直线移动模组上，且所述第一上料工位位于第二上料工位的一侧。
6.进一步的，所述取料组件包括第二直线移动模组、第一垂直移动模组和取料吸头，所述第二直线移动模组安装在安装台上，所述第一垂直移动模组安装在第二直线移动模组上，所述取料吸头安装在第一垂直移动模组上，且所述取料吸头位于第二上料工位的上方。
7.进一步的，所述移动组件包括第三直线移动模组，所述第三直线移动模组安装在安装台上，且所述第三直线移动模组的一端位于第二直线移动模组的下方，所述第三直线移动模组的另一端位于转换组件的一侧。
8.进一步的，所述检测组件包括第四直线移动模组和相机模组，所述第四直线移动模组安装在安装台上，所述相机模组安装在第四直线移动模组上，且所述相机模组位于第三直线移动模组的上方。
9.进一步的，所述转换组件包括第五直线移动模组和转换载具，所述第五直线移动模组安装在安装台上，所述转换载具安装在第五直线移动模组上。
10.进一步的，所述下料组件包括第六直线移动模组、第二垂直移动模组、合格下料吸头和不合格下料吸头，所述第六直线移动模组安装在安装台上，所述第二垂直移动模组安装在第六直线移动模组上，所述合格下料吸头和不合格下料吸头均安装在第二垂直移动模组上，且所述合格下料吸头和不合格下料吸头均位于转换载具的上方。
11.进一步的，所述摆放组件包括合格摆放盘、不合格摆放盘和第七直线移动模组，所
述第七直线移动模组安装在安装台上，所述合格摆放盘和不合格摆放盘均安装在第七直线移动模组上，所述合格摆放盘和不合格摆放盘均位于合格下料吸头和不合格下料吸头的下方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过上料组件、取料组件、移动组件、转换组件、下料组件、摆放组件和检测组件的相互配合使用，实现了外观检测设备的自动化检测，同时可以对多个产品进行检测，从而提高了外观检测设备的检测效率，满足了批量化生产的要求；
14.2、本实用新型通过第二直线移动模组、第一垂直移动模组和取料吸头相互配合使用，可以等间距的同时吸取多个产品，从而提高了外观检测设备的上料效率。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例的检测组件结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例的转换组件结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例的摆放组件结构示意图。
22.图中：1、安装台；100、上料组件；110、第一直线移动模组；120、第一上料工位；130、第二上料工位；200、取料组件；210、第二直线移动模组；220、第一垂直移动模组；230、取料吸头；300、移动组件；310、第三直线移动模组；400、检测组件；410、第四直线移动模组；420、相机模组；500、转换组件；510、第五直线移动模组；520、转换载具；600、下料组件；610、第六直线移动模组；620、第二垂直移动模组；630、合格下料吸头；640、不合格下料吸头；700、摆放组件；710、合格摆放盘；720、不合格摆放盘；730、第七直线移动模组。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种mesh外观检测自动化设备。包括安装台1，安装台1的上表面安装有上料组件100、取料组件200、移动组件300、转换组件500、下料组件600、摆放组件700和若干组检测组
件400，移动组件300、转换组件500和若干组检测组件400均位于上料组件100和摆放组件700之间，若干组检测组件400均位于移动组件300的一侧，取料组件200位于上料组件100和移动组件300的上方，下料组件600位于转换组件500和摆放组件700的上方，安装台1的下方安装有若干组支撑柱，若干组支撑柱的一端均安装有垫板。
26.上料组件100用于储存和移动产品。取料组件200用于将上料组件100上的产品转移到移动组件300上。检测组件400用于在移动组件300带动产品移动的过程中，对产品进行多次检测，提高外观检测的精度。
27.上料组件100包括第一直线移动模组110、第一上料工位120和第二上料工位130，第一直线移动模组110安装在安装台1上，第一上料工位120和第二上料工位130均安装在第一直线移动模组110上，且第一上料工位120位于第二上料工位130的一侧。
28.第一上料工位120和第二上料工位130用于放置产品，第一上料工位120和第二上料工位130的交替使用，提高上料效率。第一直线移动模组110用于带动产品进行移动。
29.取料组件200包括第二直线移动模组210、第一垂直移动模组220和取料吸头230，第二直线移动模组210安装在安装台1上，第一垂直移动模组220安装在第二直线移动模组210上，取料吸头230安装在第一垂直移动模组220上，且取料吸头230位于第二上料工位130的上方。
30.取料吸头230用于将第一上料工位120和第二上料工位130上的产品转移到移动组件300上。
31.移动组件300包括第三直线移动模组310，第三直线移动模组310安装在安装台1上，且第三直线移动模组310的一端位于第二直线移动模组210的下方，第三直线移动模组310的另一端位于转换组件500的一侧。
32.检测组件400包括第四直线移动模组410和相机模组420，第四直线移动模组410安装在安装台1上，相机模组420安装在第四直线移动模组410上，且相机模组420位于第三直线移动模组310的上方。
33.相机模组420用于产品在第三直线移动模组310时，对产品进行外观检测。
34.转换组件500包括第五直线移动模组510和转换载具520，第五直线移动模组510安装在安装台1上，转换载具520安装在第五直线移动模组510上。
35.下料组件600包括第六直线移动模组610、第二垂直移动模组620、合格下料吸头630和不合格下料吸头640，第六直线移动模组610安装在安装台1上，第二垂直移动模组620安装在第六直线移动模组610上，合格下料吸头630和不合格下料吸头640均安装在第二垂直移动模组620上，且合格下料吸头630和不合格下料吸头640均位于转换载具520的上方。
36.合格下料吸头630用于将检测合格的产品从转换载具520上传输到摆放组件700上。不合格下料吸头640用于将检测不合格的产品从转换载具520上传输到摆放组件700上。
37.摆放组件700包括合格摆放盘710、不合格摆放盘720和第七直线移动模组730，第七直线移动模组730安装在安装台1上，合格摆放盘710和不合格摆放盘720均安装在第七直线移动模组730上，合格摆放盘710和不合格摆放盘720均位于合格下料吸头630和不合格下料吸头640的下方。
38.合格摆放盘710用于放置检测合格的产品。不合格摆放盘720用于放置检测不合格的产品。便后工作人员的分类。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。