一种煤矿工作面防治水导入装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿作业技术领域，尤其涉及到一种煤矿工作面防治水导入装置。


背景技术：

2.在煤矿施工过程中，为了避免发生透水事故，确保井下施工安全，需要先在岩层上钻孔，通过水质检测传感器对钻孔内的含水情况进行检测。由于在检测前需要将检测传感器下方到钻孔中，不可避免地会出现检测传感器与钻孔孔壁的碰撞，从而存在检测传感器受损的隐患。
3.为了避免检测传感器下放过程中与钻孔孔壁发生碰撞，通常设置防护管对检测传感器进行防护，当检测传感器下放到位后，再使检测传感器与矿井水接触。目前常见的使检测传感器与矿井水接触的方式多是气动式，通过向防护管内通入高压气体，使检测传感器下移，例如申请号为202020003712x的专利，此种方式虽然解决了对检测传感器的防护问题，但是使用时需要高压气体的通入，因此对活塞与其安装管之间的密封要求高，无疑增加了装置的加工和装配难度，并且需要专门配置高压气体供气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿工作面防治水导入装置，大大降低了装置的制作难度，而且无需通入高压气体，使操作大大简化。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿工作面防治水导入装置，包括防护管、封堵防护管下端的底盖，以及驱动所述底盖打开的驱动机构，底盖上方固设有位于防护管内的检测传感器，所述驱动机构包括固设于防护管内的固定座，以及沿竖向穿过固定座的拉绳，拉绳的上端延伸出防护管的上端口，固定座的底面固设有支杆，支杆上通过第一铰轴铰接有横杆，横杆的一端与拉绳下端连接，横杆的另一端通过第二铰轴铰接有竖杆，竖杆远离横杆的一端与底盖通过第三铰轴铰接，竖杆和拉绳分别位于第一铰轴的两侧，第一铰轴远离拉绳的一侧还设有弹簧，弹簧的上端与固定座连接，弹簧的下端与横杆连接。
6.本方案通过弹簧的作用使底盖将防护管下端封堵，以避免防护管在下放过程中进水，当防护管下放到位后，只需拉动拉绳，通过横杆的杠杆作用克服弹簧拉力，使底盖下移，从而使底盖与防护管之间出现缝隙，矿井水由缝隙进入防护管，并与检测传感器接触，实现检测。
7.作为优化，检测传感器与固定座固定连接，且检测传感器的检测部位于固定座与底盖之间的空腔内。本优化方案通过固定座给检测传感器的安装提供载体，无需额外设置传感器固定装置，简化了结构，并且便于矿井水进入后与检测传感器直接接触。
8.作为优化，底盖的一端与防护管通过横轴铰接，底盖的顶部固设有与竖杆铰接的支座，支座与横轴之间的横向距离不超过底盖横向总长度的1/3。本优化方案将底盖设置为
与防护管铰接，使得对底盖的操作更加方便，通过设置支座，方便底盖与竖杆的铰接，连接更加方便，将支座与横轴之间的横向距离设置为不超过底盖横向总长度的1/3，便于增大底盖的旋转角度。
9.作为优化，第一铰轴与拉绳之间的横向距离小于第一铰轴与第二铰轴之间的横向距离。本优化方案的设置，便于增大第二铰轴的移动弧长，从而增大底盖的旋转角度。
10.作为优化，底盖处于将防护管下端口封堵状态时，弹簧、竖杆和支座的竖向轴线共线。本优化方案的设置，使得弹簧对底盖的拉力沿竖直方向，提高了对防护管的封堵效果。
11.作为优化，防护管包括沿竖向依次设置的上管体、中管体和下管体，且上管体与中管体之间，以及中管体与下管体之间均通过螺纹连接，所述固定座固设于中管体内。本优化方案的设置，使得防护管可拆分，从而方便了驱动机构和检测传感器的安装，并且方便根据需要更换不同长度的上管体，满足不同深度的检测需求。
12.本实用新型的有益效果为：采用拉绳与杠杆式结构实现对底盖的打开和关闭，无需配置气源，操作更加简便，并且各零部件的加工难度和装置整体的装配难度大幅降低，适合在煤矿作业中实际应用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图中所示：
15.1、弹簧，2、第二铰轴，3、竖杆，4、第三铰轴，5、支杆，6、横杆，7、第一铰轴，8、支座， 9、底盖，10、横轴，11、拉绳，12、上管体，13、中管体，14、下管体，15、检测传感器，16、固定座。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1所示一种煤矿工作面防治水导入装置，包括防护管、封堵防护管下端的底盖9，以及驱动所述底盖打开的驱动机构，底盖上方固设有位于防护管内的检测传感器15，防护管用于对检测传感器进行防护，避免磕碰，底盖用于在下放过程中对防护管下端进行密封，防止矿井水进入，当检测传感器下放到位后，通过驱动机构打开底盖，使矿井水与检测传感器接触。
18.具体的，驱动机构包括固设于防护管内的固定座16，以及沿竖向穿过固定座的拉绳11，固定座上开设有供拉绳穿过的通孔，拉绳的上端延伸出防护管的上端口，以便工作人员操作。固定座的底面固设有支杆5，支杆的下端通过第一铰轴7铰接有横杆6，横杆的一端与拉绳下端连接，横杆的另一端通过第二铰轴2铰接有竖杆3，竖杆自横杆向下延伸，竖杆远离横杆的一端与底盖通过第三铰轴4铰接，为了方便竖杆下端与底盖的铰接，本实施例在底盖的顶部固设有与竖杆铰接的支座8，第三铰轴依次穿过在支座和竖杆。竖杆和拉绳分别位于第一铰轴的两侧，第一铰轴远离拉绳的一侧还设有弹簧1，弹簧1的上端与固定座连接，弹簧的下端与横杆连接。底盖处于将防护管下端口封堵状态时，弹簧、竖杆和支座的竖向轴线共线。
19.为了简化结构，本实施例的检测传感器与固定座固定连接，且检测传感器的检测部位于固定座与底盖之间的空腔内，固定座上开设有用于安装检测传感器的安装孔，检测
传感器的上端高于固定座，以便于检测传感器线缆与检测传感器的连接，检测传感器线缆沿防护管内腔向上延伸。
20.底盖的一端与防护管通过横轴10铰接，支座与横轴之间的横向距离不超过底盖横向总长度的1/3；第一铰轴与拉绳之间的横向距离小于第一铰轴与第二铰轴之间的横向距离。通过该两处的距离设置，在拉动拉绳的距离一定的情况下，底盖的转动角度更大，从而使得对底盖的操作更加简单快捷。
21.为了便于装配，本实施例的防护管包括沿竖向依次设置的上管体12、中管体13和下管体14，且上管体与中管体之间，以及中管体与下管体之间均通过螺纹连接，所述固定座固设于中管体内。
22.使用时，将防护管下放，下放过程中，在弹簧的拉紧作用下，底盖将防护管下端进行密封，以免矿井水进入，当防护管下放到位后，向上拉动拉绳，通过横杆和竖杆的传动，使底盖向下转动打开，从而使矿井水与检测传感器接触，实现检测。
23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。