一种小量程金属件、管件拉伸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，具体来说，涉及一种小量程金属件、管件拉伸检测装置。


背景技术：

2.建筑工程用的材料质量直接关系到建筑的安全性，在材料进场时需要进行抽检，对金属件、管件材料进行拉伸检测，现有市场上的金属件、管件是不同的检测设备分别进行操作的，不仅操作复杂，而且平添了检测公司的设备购置成本、场地成本等。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种小量程金属件、管件拉伸检测装置，以解决背景技术中所提到的装配式建筑构件疲劳强度检测工作滞后的问题。
4.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种小量程金属件、管件拉伸检测装置，包括工作箱、位于工作箱上的定拉伸块、动拉伸块以及两个固定在定拉伸块、动拉伸块上部的夹紧机构，所述工作箱为中空设置且顶部开口，工作箱顶部设置有导轨，定拉伸块固定在导轨一端，动拉伸块滑动设置在导轨另一端；
6.夹紧机构包括与定拉伸块或动拉伸块固定的滑槽、转动设置在滑槽中的驱动杆以及下部滑动设置在滑槽中的两个夹块，两个夹块相对设置且上部均呈v型设置，驱动杆包括左旋螺纹段、光滑段以及右旋螺纹段，滑槽中部设置有与光滑段转动连接的固定块，两个夹块分别与左旋螺纹段、右旋螺纹段构成螺纹运动副，固定块上螺纹连接有内支撑杆。
7.在可能的一个设计中，工作箱内还转动设置有丝杠，动拉伸块下部与丝杠形成螺纹运动副。
8.在可能的一个设计中，定拉伸块底面设有锁紧螺栓。
9.在可能的一个设计中，所述定拉伸块与动拉伸块之间还固定有防撞套，所述防撞套为波纹橡胶套。
10.在可能的一个设计中，工作箱下部均布有支撑腿。
11.在可能的一个设计中，所述防撞套呈长方体状且顶面凹陷形成置物槽。在可能的一个设计中，所述夹块工作面上密布有若干防滑凸起。
12.在可能的一个设计中，所述驱动杆一端伸出滑槽并固定连接有把手。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
14.本实用新型提供的一种小量程金属件、管件拉伸检测装置，工作时，测试人员将待测管件或者金属件通过夹块装夹牢固后，启动动拉伸块对待测管件或金属件进行拉伸检测，导轨外侧可以设置刻度尺，从而便于测试人员及时观测拉伸检测的结果，同时，内支撑杆的设置能够便于在进行管件拉伸测试时，对管件内壁进行支撑，从而避免夹块夹紧管件
时造成管件被压瘪的情况，而且内支撑杆为可拆卸设置的，从而可以更换不同规格的内支撑杆或者在进行金属件拉伸测试时将内支撑杆进行拆卸，从而实现本装置对金属件、管件均可进行拉伸检测。
15.本实用新型利用夹持机构与定拉伸块、动拉伸块的设置，实现了金属件、管件的拉伸检测的机械化、自动化，提高拉伸检测结果的准确性，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型一种小量程金属件、管件拉伸检测装置实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1中工作箱的结构示意图；
19.图3示出了图1中夹紧机构的结构示意图；
20.图4示出了图3中夹块的结构示意图。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.图中标号说明：工作箱1、动拉伸块2、定拉伸块3、锁紧螺栓4、连接块5、滑槽6、把手
7、夹块8、防撞套9、电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、内支撑杆13、光滑段14、右旋螺纹段15、左旋螺纹段16、下连接部17、第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、防滑凸起20。
24.如图1-4所示，本实用新型提供的一种小量程金属件、管件拉伸检测装置，包括工作箱1、位于工作箱1上的定拉伸块3、动拉伸块2以及两个固定在定拉伸块3、动拉伸块2上部的夹紧机构，所述工作箱1为中空设置且顶部开口，工作箱1顶部设置有导轨，定拉伸块3固定在导轨一端，动拉伸块2滑动设置在导轨另一端；
25.夹紧机构包括与定拉伸块3或动拉伸块2固定的滑槽6、转动设置在滑槽6中的驱动杆以及下部滑动设置在滑槽6中的两个夹块8，两个夹块8相对设置且上部均呈v型设置，驱动杆包括左旋螺纹段16、光滑段14以及右旋螺纹段15，滑槽6中部设置有与光滑段14转动连接的固定块，两个夹块8分别与左旋螺纹段16、右旋螺纹段15构成螺纹运动副，当驱动杆被旋动时，两个夹块8会相向靠近夹紧管件或者金属件或者背向远离松开管件或金属件，固定块上螺纹连接有内支撑杆13，内支撑杆13的设置能够便于在进行管件拉伸测试时，对管件内壁进行支撑，从而避免夹块8夹紧管件时造成管件被压瘪的情况，而且内支撑杆13为可拆卸设置的，从而可以更换不同规格的内支撑杆13或者在进行金属件拉伸测试时将内支撑杆13进行拆卸，从而实现本装置对金属件、管件均可进行拉伸检测；夹块8工作面上密布有若干防滑凸起20，能够增强夹块8对金属件、管件的夹紧力，夹块8下部为下连接部17，其上设置有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18与右旋螺纹段15或左旋螺纹段16配合。
26.在可能的一个设计中，工作箱1内还转动设置有丝杠，动拉伸块2下部设有第二螺纹孔19，并与丝杠配合形成螺纹运动副，工作箱1侧面安装有电机10，电机10主轴上键连接有驱动齿轮，丝杠一端键连接有从动齿轮12，驱动齿轮与从动齿轮12啮合传动，实现电机10动力向丝杠的传递。
27.在可能的一个设计中，定拉伸块3底面设有锁紧螺栓4，通过锁紧螺栓4方便快捷将定拉伸块3进行固定，并可调节定拉伸块3的位置。
28.在可能的一个设计中，所述定拉伸块3与动拉伸块2之间还固定有防撞套9，所述防撞套9为波纹橡胶套，防撞套9的设置避免金属件、管件脱离夹块8时对工作箱1或者丝杠造成损伤，能够随着动拉伸块2的移动而展开，从而全方位保护工作箱1或丝杠。
29.在可能的一个设计中，工作箱1下部均布有支撑腿，支撑腿的设置避免工作箱1直接。
30.在可能的一个设计中，所述防撞套9呈长方体状且顶面凹陷形成置物槽，置物槽的设置方便容纳脱离夹块8的金属件、管件。
31.在可能的一个设计中，所述驱动杆一端伸出滑槽6并固定连接有把手7，方便转动驱动杆，从而调节夹块8相向夹紧或者背向松开。
32.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
33.本实用新型提供的一种小量程金属件、管件拉伸检测装置，工作时，测试人员将待测管件或者金属件通过夹块8装夹牢固后，启动动拉伸块2对待测管件或金属件进行拉伸检测，导轨外侧可以设置刻度尺，从而便于测试人员及时观测拉伸检测的结果。
34.本实用新型利用夹持机构与定拉伸块3、动拉伸块2的设置，实现了金属件、管件的拉伸检测的机械化、自动化，提高拉伸检测结果的准确性，具有实用意义和推广价值，预期
能够产生良好的经济效益。
35.尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。