一种纺织品抗拉强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品测试领域，具体公开了一种纺织品拉伸性能检测装置


背景技术：

2.在纺织品的生产过程中，为了保证纺织品伸缩性好,有延展性和回缩性,不易变形，手感柔软。在纺织品生产完成后要对其进行拉伸性能检测，通过检测了解纺织品能不能满足要求，从而决定是否需要对纺织品进行改进。只有符合一定拉伸要求的纺织品，才会符合出厂的标准。
3.现有技术中主要存在以下技术问题：传统的纺织品弹性检测是利用人工进行检查，专业人员需通过经验进行检查，错误率较高，无法得到准确的弹性等级数据，产品质量无法得到保证，劳动强度大，人工成本高，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求，因此提出了一种新的纺织品抗拉强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织品抗拉强度检测装置，通过工作人员对检测面料的安装，再利用启动显示控制器启动检测装置，将检测数据显示在显示屏上。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种纺织品抗拉强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部依次设有第一支撑架、面料断裂检测装置、第二支撑架和气缸，所述第二支撑架与工作台的顶部滑动连接且第二支撑架的底部设置有用于检测滑动距离的距离检测结构，所述第二支撑架包括前支撑板、后支撑板、固定连接在前支撑板和后支撑板底部的滑轮以及用于连接前支撑板和后支撑板的连接板，所述前支撑板和后支撑板之间转动设置有辊筒，所述第一支撑架上也设置有辊筒，所述连接板右侧的工作台顶部设置有气缸，所述连接板通过连接杆与气缸的输出端固定相连。
7.优选的，所述工作台顶部设有滑槽，所述滑轮的数量为两个且与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述距离检测结构包括测距板、弹簧和红外线测距仪，所述测距板固定在两滑轮之间，所述红外线测距仪设置在滑槽内靠近气缸的一侧，所述弹簧横向连接测距板和滑槽内靠近气缸的一侧。
9.优选的，所述面料断裂检测装置包括支撑柱、安装板和光电传感器，所述支撑柱设置于工作台顶部，所述支撑柱的一侧固定连接有安装板，所述安装板下表面和安装板下方的工作台上均设置有光电传感器，两个光电传感器上下对称设置。
10.优选的，所述工作台顶部设有启动显示控制器，所述启动显示控制器、红外线测距仪、光电传感器和气缸均电连接有plc控制器。
11.优选的，所述第二支撑架内辊筒一端的转轴穿过前支撑板并固定连接有限位板，所述第二支撑架内辊筒另一端的转轴穿过后支撑板并固定连接有转杆连接杆，所述转杆连接杆的内侧设置有转杆，所述转杆滑动连接在通孔内部。
12.优选的，所述第一支撑架上的辊筒外表面设置有呈轴向排列的两个图钉孔，所述图钉孔位于辊筒的右侧，所述第二支撑架上的辊筒外表面也设置有呈轴向排列的两个图钉孔，所述图钉孔位于辊筒的左侧，所述四个图钉孔均设置有对应的图钉。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种纺织品抗拉强度检测装置，包括第一支撑架、面料断裂检测装置、第二支撑架、距离检测结构、辊筒和气缸。将图钉穿过检测面料固定在辊筒上，通过转杆带动辊筒将检测面料卷紧后插入通孔固定，防止面料滑动。在检测时，气缸通过连接杆带动连接板，增加两个辊筒之间的距离。通过设置光电传感器，当检测面料断开的同时，光电传感器会将信号发给plc控制器控制气缸停止，确保所测数据的准确性。设置红外线测距仪测量测距板移动距离的数据并发给启动显示控制器，启动显示控制器利用弹簧公式换算成拉伸力，再换算成拉伸强度并显示。该装置测量准确，结构简单，便于操作，读数方便，所以该纺织品抗拉强度检测装置具有广阔的应用市场。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视图；
15.图2为本实用新型实施例的俯视图；
16.图3为图1中a-a向的剖视图；
17.图4为本实用新型实施例的滚筒的结构示意图；
18.图中：1工作台、2辊筒、3第一支撑架、4第二支撑架、5检测面料、6面料断裂检测装置、7距离检测结构、8弹簧、9前支撑板、10后支撑板、11连接板、12限位板、13转杆连接杆、14转杆、15连接杆、16气缸、17支撑柱、18安装板、19光电传感器、20滑槽、21滑轮、22测距板、23红外线测距仪、24启动显示控制器、25通孔、26图钉孔、27图钉。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
20.如图1-图4所示的一种纺织品抗拉强度检测装置，包括工作台1，所述工作台1顶部依次设有第一支撑架3、面料断裂检测装置6、第二支撑架4和气缸16，所述第二支撑架4与工作台1的顶部滑动连接且第二支撑架4的底部设置有用于检测滑动距离的距离检测结构7，所述第二支撑架4包括前支撑板9、后支撑板10、固定连接在前支撑板9和后支撑板10底部的滑轮21以及用于连接前支撑板9和后支撑板10的连接板11，所述前支撑板9和后支撑板10之间转动设置有辊筒2，所述第一支撑架3上也设置有辊筒2，所述连接板11右侧的工作台1顶部设置有气缸16，所述连接板11通过连接杆15与气缸16的输出端固定相连。所述气缸16可以通过连接杆15拉动连接板11，增大第一支撑架3和第二支撑架4之间的间距使检测面料5断裂。
21.所述工作台1顶部设有滑槽20，所述滑轮21的数量为两个且与滑槽20滑动连接。
22.所述距离检测结构7包括测距板22、弹簧8和红外线测距仪23，所述测距板22固定在两滑轮21之间，所述红外线测距仪23设置在滑槽20内靠近气缸16的一侧，所述红外线测距仪23可以测量测距板22到红外线测距仪23之间的距离并发送给plc控制器，所述弹簧8横向连接测距板22和滑槽20内靠近气缸16的一侧。
23.所述面料断裂检测装置6包括支撑柱17、安装板18和光电传感器19，所述支撑柱17设置于工作台1顶部，所述支撑柱17的一侧固定连接有安装板18，所述安装板18下表面和安装板18下方的工作台1上均设置有光电传感器19，两个光电传感器19上下对称设置，所述检测面料5的正中心位于两个光电传感器19的中间。
24.所述工作台1顶部设有启动显示控制器24，所述启动显示控制器24、红外线测距仪23、光电传感器19和气缸16均电连接有plc控制器。
25.所述第二支撑架4内辊筒2一端的转轴穿过前支撑板9并固定连接有限位板12，所述第二支撑架4内辊筒2另一端的转轴穿过后支撑板10并固定连接有转杆连接杆13，所述转杆连接杆13的内侧设置有转杆14，所述转杆14滑动连接在通孔25内部。
26.所述第一支撑架3上的辊筒2外表面设置有呈轴向排列的两个图钉孔26，所述图钉孔26位于辊筒2的右侧，所述第二支撑架4上的辊筒2外表面也设置有呈轴向排列的两个图钉孔26，所述图钉孔26位于辊筒2的左侧，所述四个图钉孔26均设置有对应的图钉27。先将检测面料5裁剪至规定的大小并在要插入图钉的位置打上标记，再用图钉27穿过标记订在左侧的辊筒2，工作人员将检测面料5绕左侧辊筒2两圈后，再订上右侧辊筒2的图钉，并使用转杆14将检测面料5卷两圈，使检测面料5平整，再将转杆14推入滑孔25固定。
27.工作原理：本实用新型是先将图钉穿过检测面料后固定在辊筒上，再通过转杆带动辊筒将检测面料卷到相应位置后将转杆插入通孔固定。之后开启启动显示控制器，plc控制器控制气缸，气缸通过连接杆带动连接板，使两个辊筒之间的距离增加。通过设置光电传感器，当检测面料断开的同时，光电传感器会将信号发给plc控制器控制气缸停止。设置红外线测距仪测量测距板移动距离的数据并发给启动显示控制器，启动显示控制器利用弹簧公式换算成拉伸力，再换算成拉伸强度并显示。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。