一种用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构的制作方法

1.本实用新型涉及盖带性能检测技术领域，具体涉及一种用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构。


背景技术：

2.盖带是一种应用于电子包装领域的带状产品，与载带配合使用。盖带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合载带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，盖带封合在载带形成的口袋上方形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。常规的盖带在包装使用之前需要进行与框架之间的结合力检测，检测合格后才能使用，保证后面电子元器件的安装包装。
3.现有用于检测盖带和框架之间的结合力的结构存在缺陷，测试框架的长度单一，只能适用固定长度的盖带进行，结构通用性差，在实际检测时框架不能完全绷紧影响盖带的检测精度，因此设计一款用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构，以解决现有技术存在的用于测试盖带与框架之间结合力的结构存在缺陷，测试框架长度单一，测试时框架不能绷紧，影响测试精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构，包括有底座、支架以及可调节松紧结构，所述支架对称设置在底座的上方，所述底座上安装设置有可调节松紧结构，相邻的所述支架之间设置有连接杆，所述连接杆中穿设置有数值显示仪，所述数值显示仪的底部安装设置有固定夹块，所述可调节松紧结构对称设置在底座上，所述可调节松紧结构上安装设置有框架，所述框架上粘连有盖带。
6.优选的，所述可调节松紧结构包括有定位板，所述定位板的右侧设置有调节板，所述定位板与所述调节板之间通过导向滑杆连接，所述框架穿设在调节板中。
7.优选的，所述定位板与所述调节板之间还安装设置有固定螺杆，所述固定螺杆与所述定位板之间卡接，所述调节板与所述固定螺杆之间卡接。
8.优选的，所述固定夹块的右侧安装设置有限位螺母，所述盖带穿设在固定夹块中。
9.优选的，所述连接杆呈多组设置在相邻的所述支架之间，相邻的所述连接杆之间安装设置有驱动杆，所述驱动杆与所述数值显示仪之间可转动，所述驱动杆的右端固定连接有驱动手轮。
10.优选的，所述驱动杆与所述数值显示仪之间可滑动，所述固定夹块与所述数值显示仪之间通过拉力传感器连接，所述拉力传感器与所述数值显示仪之间电连接。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过调节板以及定位板的相互配合，完成框架的长度调节，相比常规固定长度下盖带的检测方式，整个装置的结构通用性大大提高，降低了盖带的检测难度；
13.(2)本实用新型通过固定夹块、拉力传感器以及数值显示仪的相互协作，将盖带在框架上分离时的结合力的变化数值，及时采集反馈至数值显示仪上，相比常规的检测方式，检测结果更加直观，检测效率大大提高，解放了工作人员的劳动生产力，整个检测过程可控化。
附图说明
14.图1是根据本实用新型用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构的整体图；
15.图2是根据图1中a部分的局部放大图；
16.图3是根据本实用新型可调节松紧结构的局部放大图；
17.其中，1、底座；2、支架；3、可调节松紧结构；301、定位板；302、调节板；303、导向滑杆；304、固定螺杆；4、连接杆；401、驱动杆；402、驱动手轮；5、数值显示仪；6、固定夹块；601、限位螺母；602、拉力传感器；7、框架；8、盖带。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于测试盖带塑封在框架上撕盖带力的结构，包括有底座1、支架2以及可调节松紧结构3，所述支架2对称设置在底座1的上方，通过对称式支架2的设计，增加了整体结构的稳定性，所述底座1上安装设置有可调节松紧结构3，用于适应不同长度的盖带8检测，相邻的所述支架2之间设置有连接杆4，所述连接杆4中穿设置有数值显示仪5，所述数值显示仪5与所述连接杆4之间可滑动设置，便于盖带8检测工作的开展，所述数值显示仪5的底部安装设置有固定夹块6，通过固定夹块6的设置，使得待检测的盖带8的一端能够稳定固定连接在固定夹块6上，所述可调节松紧结构3对称设置在底座1上，所述可调节松紧结构3上安装设置有框架7，有利于工作人员从不同的方向上操作框架7的安装，所述框架7上粘连有盖带8，所述固定夹块6与所述数值显示仪5之间通过拉力传感器602连接，所述拉力传感器602与所述数值显示仪5之间电连接，有利于数值显示仪5更高效的显示被测盖带8的数值。
21.下面具体说下可调节松紧结构3的具体设置以及作用。
22.如图1-3所示，可调节松紧结构3包括有定位板301，所述定位板301的右侧设置有调节板302，所述定位板301与所述调节板302之间通过导向滑杆303连接，通过导向滑杆303的设置，保证定位板301在滑动时平稳有序，所述框架7穿设在调节板302中，所述定位板301与所述调节板302之间还安装设置有固定螺杆304，所述固定螺杆304与所述定位板301之间卡接，所述调节板302与所述固定螺杆304之间卡接，通过固定螺杆304的设置，使得框架7达到待测长度时，框架7被稳定固定的同时框架7处于被绷紧的状态。
23.本实施例中，通过调节板302以及定位板301的相互配合，把待测框架7穿入调节板302中，最终根据事先要测量的盖带8长度，再手动安装好固定螺杆304，完成框架7的长度调节，相比常规固定长度下盖带8的检测方式，整个装置的结构通用性大大提高，降低了盖带8的检测难度。
24.实施例2
25.如图1-3所示，所述固定夹块6的右侧安装设置有限位螺母601，所述盖带8穿设在固定夹块6中，所述限位螺母601穿过固定夹块6设置在盖带8的右侧，确保盖带8能够稳定的固定在固定夹块6中，为后期高效的检测工作提供了结构保障，所述连接杆4呈多组设置在相邻的所述支架2之间，为数值显示仪5的移动提供了导向作用，相邻的所述连接杆4之间安装设置有驱动杆401，所述驱动杆401与所述数值显示仪5之间可转动，所述驱动杆401的右端固定连接有驱动手轮402，通过转动驱动手轮402带动驱动杆401转动，数值显示仪5在连杆上滑动，进行盖带8与框架7的分离工作，此时拉力传感器602实时监测盖带8与框架7之间结合力的变化数值，由于拉力传感器602与数值显示仪5之间电连接，使得拉力传感器602接收到的数值，以电信号的形式直接传递至数值显示仪5上，最终以数值的形式供工作人员参考。
26.本实施中，通过固定夹块6、拉力传感器602以及数值显示仪5的相互协作，将盖带8在框架7上分离时的结合力的变化数值，及时采集反馈至数值显示仪5上，相比常规的检测方式，检测结果更加直观，检测效率大大提高，解放了工作人员的劳动生产力，整个检测过程可控化，由工作人员手动操作驱动手轮402带动驱动杆401转动，最终实现数值显示仪5在连接杆4上滑动，带动盖带8与框架7之间分离，相比常规的检测精度大大提高。
27.综上所述，本实用新型通过调节板以及定位板的相互配合，完成框架的长度调节，相比常规固定长度下盖带的检测方式，整个装置的结构通用性大大提高，降低了盖带的检测难度，通过固定夹块、拉力传感器以及数值显示仪的相互协作，将盖带在框架上分离时的结合力的变化数值，及时采集反馈至数值显示仪上，相比常规的检测方式，检测结果更加直观，检测效率大大提高，解放了工作人员的劳动生产力，整个检测过程可控化，完成盖带的半自动化检测，能够满足大批量的盖带检测。
28.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。