组合式固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种组合式固定装置。


背景技术：

2.地质找矿打钻中岩芯取样需要对半切割，取一半岩芯，保留另一半岩芯，且需按照一定的长度(一般为1米)进行分别取样。野外打钻现场多为大山深处，交通不便，现有技术中的岩芯切割设备多为固定结构，搬运不方便，不适合野外现场切割使用；传统的锤击取样方法费时费力，岩芯的分裂面随机性较大，取样过程不规范，很难满足岩芯取样要求，且安全性较差，容易出现误伤事件。
3.因此，现有技术中，因缺乏有效且便捷的固定装置，野外打钻现场岩芯在岩芯箱中切割无法固定导致切割工作难度大、操作危险性高、进度缓慢、切割面不标准、岩芯箱污浊受损以及劳动强度大等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组合式固定装置，用以解决现有技术中野外岩芯切割作业不便的缺陷，实现野外岩芯切割作业的便携及高效性，进一步提升作业安全性。
5.本实用新型提供一种组合式固定装置，包括：
6.组合式底座；包括多个可组装的第一支架；
7.组合式框架，包括多个可组装的第二支架，所述组合式框架可活动连接于所述组合式底座上端，以使所述组合式框架相对于所述组合式底座的高度可调；
8.所述组合式底座和所述组合式框架设有共同的第一切缝；
9.夹持机构，成对设于所述组合式框架上，且所述夹持机构与所述组合式框架可活动连接，以使所述夹持机构的相对距离可调。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述组合式框架基于所述第一切缝成对设置；所述夹持机构基于所述第一切缝成对设置。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一支架和所述第二支架为钢管，所述组合式底座和所述组合式框架还包括连接所述钢管的螺纹套筒；所述组合式底座和所述组合式框架均由所述钢管和所述螺纹套筒组合连接成框架结构。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述组合式底座具有竖直朝上的套筒，所述组合式框架具有连接所述套筒的竖直钢管，所述竖直钢管连接于所述套筒内并通过螺钉固定。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构以所述第一切缝为轴线相对设置，所述第二夹持机构在所述第一切缝方向上相对设置。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述夹持机构包括夹板和连接所述夹板的螺纹杆，所述夹板竖直设置，所述螺纹杆水平且可活动连接于所述组合式框架上，以使相对的所述夹板之间的距离可调。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述组合式框架的竖直第二支架上设有通孔，所述螺纹杆贯穿所述通孔并通过螺帽与所述第二支架连接。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述组合式底座上端表面设有钢板，所述钢板沿所述第一切缝成对设置。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述组合式框架的一端设有刻度尺，所述刻度尺以所述第一切缝为中线水平设置。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述组合式底座上设有至少两个并列设置的所述组合式框架，相邻所述组合式框架之间形成第二切缝，所述第二切缝与所述第一切缝垂直。
19.本实用新型提供的组合式固定装置，由组合式底座、组合式框架和夹持机构组装而成，组合式底座包括多个可组装的第一支架；组合式框架包括多个可组装的第二支架，组合式框架可活动连接于组合式底座上端，以使组合式框架相对于组合式底座的高度可调；组合式底座和组合式框架设有共同的切缝；夹持机构成对设于组合式框架上，且夹持机构与组合式框架可活动连接，以使夹持机构的相对距离可调。该组合式固定装置通过各个支架组装而成，便于携带，方便了野外作业，可以有效夹持岩芯，进而有助于标准化的切割作业，解决了野外打钻现场岩芯在岩芯箱中切割因无法固定导致的切割工作难度大、操作危险性高、进度缓慢、切割面不标准、岩芯箱污浊受损以及劳动强度大等问题。该组合式固定装置结构简单，易安装、拆卸，体积小，携带方便，且岩芯在切割过程中受力均匀，切割标准，满足取样规范要求，安全性好，工作效率较高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的组合式固定装置的立体图；
22.图2是本实用新型实施例提供的组合式固定装置的正视图；
23.图3是图2中a-a的剖视图；
24.图4是本实用新型实施例提供的组合式固定装置的俯视图；
25.图5是本实用新型实施例提供的组合式固定装置的工作示意图；
26.图6是本实用新型提供的组合式固定装置另一实施例结构示意图。
27.附图标记：
28.100：组合式底座；110：第一支架；120：套筒；130：螺钉；200：组合式框架；210：第二支架；300：夹持机构；310：第一夹板；320：第二夹板；330：螺纹杆；340：螺帽；400：第一切缝；500：钢板；600：刻度尺；700：岩芯；800：切刀；900：第二切缝。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.请参见图1-图6，本实用新型实施例提供一种组合式固定装置，该组合式固定装置由组合式底座100、组合式框架200和夹持机构300组成，组合式框架200可拆卸的设置在组合式底座100的上端，组合式框架200内部形成可放置岩芯700的空间，夹持机构300可拆卸的设置在组合式框架200内，用于对岩芯700进行夹持固定。
35.其中，组合式底座100由多个第一支架110拼接组装完成，组合式底座100为组合式框架200提供支撑。组合式框架200由多个第二支架210拼接组装完成，组合式框架200的多个第二支架210与组合式底座100采用可拆卸且可活动连接的方式，使第二支架210在竖直方向上的高度可调，从而使组合式框架200相对于组合式底座100的高度可调，便于调整岩芯700的支撑固定高度，进而有利于岩芯700切割作业，提高实用性。
36.组合式底座100和组合式框架200设有共同的第一切缝400，第一切缝400呈直线布置在组合式框架200空间中部，第一切缝400可以使切刀800穿入并伸入组合式框架200内，进而实现对岩芯700的切割。
37.夹持机构300成对设于组合式框架200上，且夹持机构300与组合式框架200可活动
连接，以使夹持机构300的相对距离可调，从而可以根据岩芯700尺寸的不同调整夹持机构300的夹持距离，达到对不同尺寸岩芯700的稳定夹持。
38.本实施例中，组合式底座100由于是通过多个第一支架110拼接组装，在不使用时，组合式底座100可以拆解呈多个第一支架110，进而便于携带，同样，组合式框架200可以拆解呈多个第二支架210，夹持机构300也可以从第二支架210上拆解下来，由此，本实施例具有便于携带的优点，有利于野外岩芯切割作业。同时，组合式底座100、组合式框架200和夹持机构300的组合，以及彼此间位置的可调，能够有效固定岩芯，提高岩芯切割效率。
39.本实用新型实施例解决了野外打钻现场岩芯在岩芯箱中切割因无法固定导致的切割工作难度大、操作危险性高、进度缓慢、切割面不标准、岩芯箱污浊受损以及劳动强度大等问题。该组合式固定装置结构简单，易安装、拆卸，体积小，携带方便，且岩芯在切割过程中受力均匀，切割标准，满足取样规范要求，安全性好，工作效率较高。
40.如图1和图2所示，在一个实施例中，组合式固定装置呈对称结构，其对称中心为第一切缝400。具体的，组合式框架200由第二支架210拼接呈两个部分，且两个部分的组合式框架200基于第一切缝400成对设置；夹持机构300也基于第一切缝400成对设置，保证将岩芯700准确的定位在第一切缝400位置处。
41.本实施例中，第一支架110和第二支架210可以采用杆状结构，各个杆状结构的端部通过卡扣或套筒实现可拆卸式连接，实现组合式底座100和组合式框架200的高效拆卸组装。
42.如图2-图4所示，在一个实施例中，第一支架110和第二支架210采用钢管，钢管的端部设有螺纹，各钢管之间通过套筒120连接。组合式底座100和组合式框架200均由钢管和套筒120组合连接成框架结构。
43.具体的，套筒120具有双通、三通、四通、五通以及六通螺纹套筒，各套筒接口之间垂直设置，以形成矩形框架形的组合式底座100和组合式框架200。
44.值得一提的是，组合式底座100至少具有四个竖直朝上的套筒120，组合式框架200至少具有四个连接该套筒120的竖直钢管，竖直钢管插入套筒120内部，在套筒120的表面还设有通孔，通孔内设置螺钉130，螺钉130与套筒120、竖直钢管相垂直，竖直钢管在套筒120调整相应的长度，通过旋紧螺钉130可以将竖直钢管固定，从而使组合式框架200相对于组合式底座100的高度可调，进而可调节夹持机构300整体的高度，以适应不同尺寸的岩芯700。
45.在一个具体实施例中，基于岩芯700的尺寸，第一支架110相对于套筒120在竖直方向上可调的范围在0-35mm。
46.如图1和图2所示，在一个实施例中，夹持机构300包括第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构以第一切缝400为轴线相对设置，第二夹持机构在第一切缝400方向上相对设置，即第一夹持机构和第二夹持机构两两相对形成矩形夹持空间。
47.具体的，夹持机构300由夹板和连接夹板的螺纹杆330组成，第一夹持机构具有第一夹板310和连接第一夹板310的螺纹杆330，螺纹杆330的一端与第一夹板310可拆卸连接，另一端与第二支架210可拆卸连接。第二夹持机构具有第二夹板320和连接第二夹板320的螺纹杆330，螺纹杆330的一端与第二夹板320可拆卸连接，另一端与第二支架210可拆卸连接。由于两个第二夹板320位于两个第一夹板310之间，因此两个第二夹板320相对较短，其
宽度小于两个第一夹板310的最小间距。所述第一夹板310和第二夹板320均竖直设置，螺纹杆330水平且可活动连接于第二支架210上，以使相对的夹板之间的距离可调。
48.在一个具体实施例中，组合式框架200的竖直第二支架210上设有通孔，螺纹杆330贯穿通孔并通过螺帽340与第二支架210连接。如图2和图3所示，螺纹杆330水平贯穿第二支架210，在第二支架210两侧的螺纹杆330上各套设有一个螺帽340，两个螺帽340旋紧以将第二支架210夹持，从而保证螺纹杆330与第二支架210固定连接，对岩芯700有效夹持。
49.螺帽340可采用蝶形螺帽，以便于对螺纹杆330伸出长度的调整，方便手动操作。
50.在一个具体实施例中，岩芯700直径一般为75mm、91mm或110mm，岩芯700纵向长度为0-800mm，根据岩芯700的大小尺寸，第一夹板310的尺寸可控制在长600mm、高70mm的范围内，第二夹板320的尺寸可控制在长60mm、宽60mm的范围内，第一夹板310中的螺纹杆330的伸出长度变化可控制在0-60mm范围内，第二夹板中螺纹杆330的伸长长度变化于0-400mm，以便使得第一夹板310间距变化于75-110mm，第二夹板间距变化于0-800mm。
51.如图4和图5所示，在一个实施例中，组合式底座100上端表面设有钢板500，钢板500沿第一切缝400成对设置，分别铺设在第一切缝400两侧的第一支架110上端，钢板500可有效承载岩芯700，保证岩芯700切割支撑的稳定性。
52.优选的，钢板500可采用薄层铁板，以减轻重量，便于携带和安装。
53.如图5所示，在一个实施例中，组合式框架200的一端设有刻度尺600，刻度尺600以第一切缝400为中线水平设置，同于对岩芯700尺寸进行测量，保证切割的精准性，提高了该装置的实用性。
54.如图6所示，在一个实施例中，该装置具有至少两个并列设置的组合式框架200，相邻组合式框架200之间形成第二切缝900。即可以将上述实施例中的单个组合式框架200进行拼接，夹持机构300的长度根据装置实际长度设定，这样可以满足一定长度的岩芯700切割，第二切缝900也可设置多个，第二切缝900与第一切缝400垂直，因此可以满足对岩芯700的纵向和横向的切割，以提高切割效率。
55.当需要纵向切割岩芯700时，将要切割的岩芯700(直径75mm、91mm或110mm)从组合式框架200的一端放置在组合式底座100上的薄层铁板上，岩芯700的直径中心与第一切缝400对齐，分别上下移动位于第一切缝400两侧的两个组合式框架200，使得夹持机构300中的第一夹板310的垂向中心与岩芯700中心对齐，再分别移动第一夹持机构，使第一夹板310从两侧固定岩芯700，且保持第一夹板310在刻度尺600中标尺的读数相同。前后移动第二夹持机构，通过第二夹板320固定待切割岩芯700的前后两端。使用切刀800由前向后沿第一切缝400切割岩芯700；最后将岩芯700旋转180度，再次重复上述步骤将岩芯700固定后进行纵向切割，实现岩芯纵向切割的目的。本实施例中采用便捷式手持无齿锯。
56.当需要横向切割岩芯700时，将上述切好的岩芯700的一半放置在组合式底座100的薄层铁板上，需进行横向切割的位置与第二切缝900对齐，且已切割截面与水平垂直，按照上述纵向切割中的方法进行前后左右固定，将无齿锯横向放置在第二切缝900位置上，沿第二切缝900进行横向切割；然后将岩芯700旋转180度进行再次固定后进行横向切割，完成最终的切割目的。
57.本实施例提供的组合式固定装置，不仅组合方便，便于携带，能很好的适应野外作业，还能够精准的夹持固定岩芯，为岩芯切割的准确定、便利性以及安全性提供了保障，具
有很高的实用价值。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。