1.本实用新型涉及标尺领域,具体涉及一种机器设备用的多功能可折叠纠偏标尺。
背景技术:2.目前建筑工地上使用的施工机器设备,使机器设备行走走直的方法一般是在施工机器设备上安装一个标尺,机器行走时,人监视标尺走向,控制机器设备左转右转使机器设备沿着规定的路径行进。现有的做法是在机器设备上安装一个金属板标尺,机器行进时,人监视金属标尺板的位置,从而使机器沿目标路径行进。
3.但是,这种金属标尺的缺陷在于:以金属板作为标尺,只有刚性没有柔性,机器设备行走时,如果金属板标尺撞到障碍物,容易使金属板弯曲变形,从而失去作为标尺应有的作用,弯曲后机器设备行走沿着错误的路径前进,机器设备施工效果大大降低。另外,每次金属板标尺弯曲后,人工调节过程需要反复使用试错法使机器设备反复行走,机器设备行走达到想要的效果后再固定金属板,如果金属板标尺又撞到障碍物弯曲,则又要反复重复此过程,人力时间成本高昂。
技术实现要素:4.针对上述问题,本实用新型的目的在于:提供一种机器设备用的多功能可折叠纠偏标尺。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种机器设备用的多功能可折叠纠偏标尺,包括夹具、标尺杆、定位滚轮和可调节固定组件;
7.所述的标尺杆的一端设有夹具,标尺杆的另一端设有定位滚轮,所述的夹具和标尺杆通过可调节固定组件实现活动连接;所述的夹具固定在机器设备上,所述的定位滚轮与地面接触。
8.优选地,所述的夹具为u型夹具,所述的u型夹具包括u型开口,所述的标尺杆夹设在u型开口内。
9.优选地,所述的u型夹具上设置第一安装孔和第二安装孔,所述的第一安装孔用于安装机器设备,所述第二安装孔用于安装标尺杆。
10.优选地,所述的u型夹具由相互垂直的水平块和竖直块组成,水平块和竖直块上均设置第一安装孔,所述的u型开口设置在竖直块上,u型开口的侧壁上设有第二安装孔。
11.优选地,所述的标尺杆由一个金属板组成,所述的金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,金属板的下端设有定位滚轮。
12.优选地,所述的标尺杆由至少两个转动连接的金属板组成,位于最上方的金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,位于最下方的金属板的下端设有定位滚轮,所述的金属板之间通过可调节固定组件进行连接。
13.优选地,所述的金属板为滚花糙面金属板。
14.优选地,所述的定位滚轮通过螺栓固定在标尺杆的下端。
15.优选地,所述的可调节固定组件包括调节螺杆、弹簧、防松螺母、第一垫片和第二垫片;其中,所述的防松螺母、第一垫片、第二垫片以及弹簧依次设置在调节螺杆上。
16.优选地,所述夹具和标尺杆的材质均为不锈钢。
17.本实用新型的有益效果在于:
18.本实用新型的纠偏标尺不怕撞击,且撞击后可复位到原位置,复位后不用人工调节标尺位置,安全性高,成本低,可配合任意需要沿着需要路径行走的机器作为标尺使用。具体优点列举如下:
19.1.本实用新型的纠偏标尺比现在技术中的标尺柔性更强,适用性更强,可以用于任何需要标尺定位的机器设备。
20.2.本实用新型的纠偏标尺可伸展,可折叠,而且复原后不影响标尺精度,避免了刚性标尺弯曲后精度不准问题。
21.3.本实用新型的纠偏标尺撞击后可不用调整就可以复原,大大节省了刚性标尺受撞击后需要调整的人力时间问题。
22.4.本实用新型的纠偏标尺在需要位置可以固定停留,并可以通过弹簧调整松紧度。
23.5.本实用新型的纠偏标尺可以使标尺观测点尽可能的接近被观察测量点,从而保证路径行走精度。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本实用新型的结构示意图;
27.图2示出了本实用新型的不同状态的结构对比示意图。
28.附图标记中:1-u型夹具、2-标尺杆、3-定位滚轮、4-调节螺杆、5-弹簧、6-防松螺母、7-第一垫片、8-第二垫片。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示,一种机器设备用的多功能可折叠纠偏标尺,包括夹具、标尺杆2、定位
滚轮3和可调节固定组件;
31.所述的标尺杆2的一端设有夹具,标尺杆2的另一端设有定位滚轮3,所述的夹具和标尺杆2通过可调节固定组件实现活动连接;所述的夹具固定在机器设备上,所述的定位滚轮3与地面接触。
32.本方案纠偏标尺由于夹具和标尺杆2通过可调节固定组件实现活动连接(此处的活动连接可以是转动连接),可以解决金属标尺板现有问题,不怕撞击,且撞击后可复位到原位置,复位后不用人工调节标尺位置,安全性高,成本低,可配合任意需要沿着需要路径行走的机器作为标尺使用。
33.优选地,所述的夹具为u型夹具1,所述的u型夹具1包括u型开口,所述的标尺杆2夹设在u型开口内。所述的u型夹具1上设置第一安装孔和第二安装孔,所述的第一安装孔用于安装机器设备,所述第二安装孔用于安装标尺杆2。所述的u型夹具1由相互垂直的水平块和竖直块组成,水平块和竖直块上均设置第一安装孔,所述的u型开口设置在竖直块上,u型开口的侧壁上设有第二安装孔。
34.本实用新型的u型夹具1设置第一安装孔,第一安装孔可以是螺纹孔,通过螺钉固定在机器设备,通过在水平块和竖直块上均设置第一安装孔,使得u型夹具1和机器设备的连接更加可靠。
35.优选地,所述的标尺杆2由一个金属板组成,所述的金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,金属板的下端设有定位滚轮3。当标尺杆2由一个金属板组成,由于金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,当遇到障碍物时,标尺杆2也可以移动,从而实现标尺杆2被撞能缩回躲过障碍物,当再次调节到需要的位置时,直接调整即可。
36.优选地,所述的标尺杆2还可以由至少两个转动连接的金属板组成,位于最上方的金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,位于最下方的金属板的下端设有定位滚轮3,所述的金属板之间通过可调节固定组件进行转动连接。
37.具体地,标尺杆2可以由3个金属板依次收尾连接组成,如图1所示,从图1中可以看出:位于最上方的金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,位于最下方的金属板的下端设有定位滚轮3,金属板之间可以转动,从而实现标尺杆2可伸展,可折叠,而且复原后不影响标尺精度,避免了刚性标尺弯曲后精度不准问题,同时,纠偏标尺撞击障碍物后可不用调整就可以复原,大大节省了刚性标尺受撞击后需要调整的人力时间问题。
38.具体地,标尺杆2可以由4个金属板连接组成,如图2所示,从图2中可以看出:位于最上方的金属板的上端通过可调节固定组件活动连接在夹具上,位于最下方的金属板的下端设有定位滚轮3,还有两块金属板位于中间位置,位置中间位置的两块金属板的上端夹设有最上方的金属板,位置中间位置的两块金属板的下端夹设有最下方的金属板;这样设计,金属板之间也可以转动,从而实现标尺杆2可伸展,可折叠,而且复原后不影响标尺精度,避免了刚性标尺弯曲后精度不准问题,同时,纠偏标尺撞击障碍物后也可不用调整就可以复原,大大节省了刚性标尺受撞击后需要调整的人力时间问题。
39.优选地,所述的金属板为滚花糙面金属板。经过滚花的金属板增大了金属板和金属板之间的摩擦力。
40.优选地,所述的定位滚轮3通过螺栓固定在标尺杆2的下端。
41.优选地,所述的可调节固定组件包括调节螺杆4、弹簧5、防松螺母6、第一垫片7和
第二垫片8;其中,所述的防松螺母6、第一垫片7、第二垫片8以及弹簧5依次设置在调节螺杆4上。
42.具体地,当采用可调节固定组件固定夹具和金属板时,调节螺丝穿过夹具和金属板且夹具和金属板设置在第一垫片7和第二垫片8之间,调节螺丝拧紧后可以通过弹簧5紧压住夹具和金属板,使金属板可以停留并保持在需要的位置,当定位滚轮3遇到障碍物时,能缩回并越过障碍物,当需要时,又能拉回到需要的位置,起到定位的作用。
43.具体地,当采用可调节固定组件固定金属板和金属板时,调节螺丝穿过两块金属板两块金属板设置在第一垫片7和第二垫片8之间,调节螺丝拧紧后可以通过弹簧5紧紧压住两个金属板,使金属板可以停留并保持在需要的位置,当定位滚轮3遇到障碍物时,能缩回并越过障碍物,当需要时,又能拉回到需要的位置,起到定位的作用。
44.优选地,所述夹具和标尺杆2的材质为不锈钢。
45.本实用新型的具体工作过程如下:
46.定位滚轮3放置在地面上,可以沿着地面滑动;夹具固定在机器设备上后,在机器设备正常行走状态下(正常行走状态下本实用新型的纠偏标尺的结构示意图如图2中左图所示,从图2中可以看出,标尺杆2处于伸展状态)可以调节到需要的位置,并能保持在需要的位置,起到行走参照的作用,进而可以控制机器设备沿着需要的路径行进;
47.当遇到障碍物时(遇到障碍物时本实用新型的纠偏标尺的结构示意图如图2中右图所示,从图2中可以看出,标尺杆2处于折叠状态)标尺杆2被撞能缩回躲过障碍物,当再次调节到需要的位置时,直接调整即可。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。