一种方便找平的混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工检测技术领域，具体为一种方便找平的混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.混凝土的坍落度是指混凝土的塑化性能和可泵送性能，混凝土坍落度的检测方法十分的简单，只需要准备一个上小下大的锥形空心桶，向桶内注入足量的混凝土，然后再将混凝土捣实，向上迅速抽离锥桶，待混凝土完全弹开后，测量此时混凝土最高点的高度与初始混凝土最高点的高度，即可测量出混凝土的坍落度，但是这样的方式在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的混凝土检测装置在抽离锥桶时很容易因为抽离速度和抽离方向不垂直导致混凝土堆在抽离前就受到锥桶的影响而向一个方向过度坍塌，这对于检测结果会造成极大的影响，同时坍落度的检测往往是在施工现场进行检测，而施工现场的地面往往是存在一定的坡度的，这对于混凝土坍落度的检测也是不可忽视的变量，也会对检测结果会造成极大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便找平的混凝土坍落度检测装置，以解决上述背景技术中提出的地面平整度和锥桶抽离对检测结果差生较大影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便找平的混凝土坍落度检测装置，包括底座、平衡板、安装架、安装环和悬吊杆，所述底座的上表面连接有转动的平衡板，所述平衡板的上表面固定有安装架，所述安装架上端开设有限位孔，所述安装架上端正中间被滑杆所贯穿，所述滑杆的上端侧表面固定有限位杆，所述滑杆的下端侧表面固定有位移齿杆，所述滑杆的下端面设置有捣实板，所述安装架的内侧表面安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过转动轴与安装架为紧配合连接，所述传动齿轮的外表面固定有提拉杆，所述提拉杆的下端设置有型腔板，所述平衡板的外表面被支撑杆所贯穿，所述底座的上表面固定有悬吊杆，所述悬吊杆的上端连接有安装环，所述安装环的下表面安装有触摸开关，所述安装环上表面安装有提示灯。
5.优选的，所述平衡板与底座之间连接有用于支撑的弹簧，所述平衡板与安装架为同心设计。
6.采用上述技术方案，使得平衡板可以相对底座转动进行调平。
7.优选的，相邻的2个所述限位孔之间的夹角为45
°
，且限位孔与限位杆为滑动卡合连接。
8.采用上述技术方案，使得限位杆转动45
°
后可以与另外2个限位孔卡合。
9.优选的，所述位移齿杆均匀分布在滑杆的下端外表面，且位移齿杆与传动齿轮为错位设置，并且位移齿杆与传动齿轮之间的夹角为45
°
。
10.采用上述技术方案，使得位移齿杆转动45
°
并下滑后可以带动传动齿轮转动。
11.优选的，4个所述型腔板的均为弧形设计，且4个型腔板的侧表面相互贴合。
12.采用上述技术方案，使得4个所述型腔板可以组成形成一个锥形的中空锥桶。
13.优选的，所述支撑杆与平衡板为螺纹连接，所述支撑杆均匀分布在平衡板的外表面。
14.采用上述技术方案，使得支撑杆可以通过与平衡板的螺纹连接移动并通过底座的支撑带动平衡板倾斜。
15.优选的，所述安装环与平衡板为同心设计，且安装环与悬吊杆为转动连接。
16.采用上述技术方案，使得安装环可以在重力作用下相对悬吊杆自由转动保持水平。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便找平的混凝土坍落度检测装置：
18.1.通过转动支撑杆的方式，使得平衡板能够相对底座转动，从而在地面不够平整时调整平衡板与地面的倾斜度，使得平衡板保持水平的状态，降低因为平衡板倾倒对混凝土坍落度检测结果的影响；
19.2.通过安装环相对悬吊杆自由转动的方式，使得安装环能够始终保持水平的状态，从而使得平衡板能够以安装环为参照物进行水平调整，省去了借助外置水平仪进行水平检测的过程；
20.3.通过同时向4个方向向上翻转型腔板的方式，使得型腔板所组成的锥桶能够迅速打开不影响混凝土的自由坍落，降低因为锥桶移动对混凝土坍落度检测结果的影响。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型平衡板与安装架连接俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型滑杆与位移齿杆连接俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、平衡板；3、安装架；4、限位孔；5、滑杆；6、限位杆；7、捣实板；8、位移齿杆；9、传动齿轮；10、提拉杆；11、型腔板；12、支撑杆；13、安装环；14、触摸开关；15、提示灯；16、悬吊杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便找平的混凝土坍落度检测装置，包括底座1、平衡板2、安装架3、限位孔4、滑杆5、限位杆6、捣实板7、位移齿杆8、传动齿轮9、提拉杆10、型腔板11、支撑杆12、安装环13、触摸开关14、提示灯15和悬吊杆16，底座1的上表面连接有转动的平衡板2，平衡板2与底座1之间连接有用于支撑的弹簧，平衡板2与安装架3为同心设计，使得平衡板2可以在外力作用下相对底座1转动进行找平。
28.如图1-4所示，平衡板2的上表面固定有安装架3，安装架3上端开设有限位孔4，安装架3上端正中间被滑杆5所贯穿，滑杆5的上端侧表面固定有限位杆6，滑杆5的下端侧表面固定有位移齿杆8，滑杆5的下端面设置有捣实板7，安装架3的内侧表面安装有传动齿轮9，传动齿轮9通过转动轴与安装架3为紧配合连接，传动齿轮9的外表面固定有提拉杆10，提拉杆10的下端设置有型腔板11，相邻的2个限位孔4之间的夹角为45
°
，且限位孔4与限位杆6为滑动卡合连接，位移齿杆8均匀分布在滑杆5的下端外表面，且位移齿杆8与传动齿轮9为错位设置，并且位移齿杆8与传动齿轮9之间的夹角为45
°
，4个型腔板11的均为弧形设计，且4个型腔板11的侧表面相互贴合，使得滑杆5在转动45
°
后可以通过位移齿杆8同时带动4个型腔板11向上翻转，降低型腔板11对混凝土自由坍落的影响。
29.如图1-3所示，平衡板2的外表面被支撑杆12所贯穿，底座1的上表面固定有悬吊杆16，悬吊杆16的上端连接有安装环13，安装环13的下表面安装有触摸开关14，安装环13上表面安装有提示灯15，支撑杆12与平衡板2为螺纹连接，支撑杆12均匀分布在平衡板2的外表面，安装环13与平衡板2为同心设计，且安装环13与悬吊杆16为转动连接，使得平衡板2可以通过安装环13为参照物，通过转动支撑杆12的方式调节平衡板2相对底座1的倾斜程度，以保证平衡板2保持水平状态。
30.工作原理：在使用该方便找平的混凝土坍落度检测装置时，首先将底座1放置在地面，然后给该装置接入外接电源，观察悬吊杆16上安装的安装环13上表面的提示灯15是否点亮，当有提示灯15点亮说明该提示灯15正下方安装环13下表面的触摸开关14与平衡板2的上表面接触，此时平衡板2处于不水平的状态，然后转动该处的支撑杆12，使得支撑杆12的下端抵在底座1的上表面，从而使得平衡板2被顶起，待该处的提示灯15不亮后继续观察其他处的提示灯15并转动支撑杆12进行调整，直至所有的提示灯15均未点亮，此时平衡板2处于水平状态，然后转动平衡板2四个角的支撑杆12，使得平衡板2相对底座1的角度被固定，然后向型腔板11组成的锥桶内部注入混凝土，然后上下滑动安装架3上的滑杆5，滑杆5通过捣实板7对混凝土进行捣实，捣实完成后，上滑滑杆5直至限位杆6脱离与限位孔4的卡合，然后将滑杆5转动45
°
并下滑滑杆5，使得限位杆6与另外2个限位孔4卡合，此时位移齿杆8跟随滑杆5的转动转动至传动齿轮9的正上方，随着滑杆5的下滑，位移齿杆8与传动齿轮9啮合并带动传动齿轮9转动，传动齿轮9通过提拉杆10带动4个型腔板11同时向上翻转，使得型腔板11内部的混凝土能够不受影响的的自由坍落，然后通过对比坍落前后的混凝土柱的高度得出混凝土的坍落度，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。