一种显示屏触控灵敏度测试治具的制作方法

1.本实用涉及检测治具技术领域，具体为一种显示屏触控灵敏度测试治具。


背景技术：

2.触控屏显示器可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。主要应用于公共场所大厅信息查询、领导办公、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、机票/火车票预售等。产品主要分为电容式触控屏、电阻式触控屏和表面声波触控屏三类，触控显示器原理其实很简单,简单的说,只是在显示器上安装了触控屏，成为带有触控功能的显示器。市场上比较流行的是液晶触控显示器。
3.触控显示屏在出厂进入市场前，加工过程中需要对其进行严格的各项检测，其中就包括对显示屏触控灵敏度的检测项目，检测过程中，使用人员手动将显示屏移动至检测机的检测工位上，人工上料操作速度慢，效率低，并且人工劳动强度较大，装置的实用性较差，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种显示屏触控灵敏度测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种显示屏触控灵敏度测试治具，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.基座，所述基座设置于外固定面上；
7.用于对显示屏进行高度限定的调节机构，所述调节机构设置于基座上；以及
8.用于将显示屏推动至检测工位的上料机构，所述上料机构设置于基座的右端。
9.进一步地，所述基座包括操作箱，所述操作箱的顶端左侧设置有测试台，所述测试台的位置与检测机检测工位对应。
10.进一步地，所述操作箱的顶端右侧设置有容纳槽，所述容纳槽的右端设置有内视口，所述容纳槽的右端上部设置有进料口。
11.进一步地，所述容纳槽的内部底端设置有提升机构，所述提升机构包括提升件，所述提升件包括提升缸，所述提升缸固定连接于容纳槽的底端中间位置，所述提升缸的输出端向上设置有提升杆，所述提升杆的顶端设置有提升板。
12.进一步地，所述提升板上设置有多组均匀排布的镂空槽。
13.进一步地，所述调节机构包括前后对称设置的两组螺纹座，所述螺纹座固定连接于操作箱的顶端，所述螺纹座内通过螺纹连接有调节件，所述调节件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有转柄，所述转柄的外侧做滚花处理，所述操作箱的前后两端均设置有与螺纹杆相对应的刻度标，所述螺纹杆的顶端设置有转动接头，所述转动接头的顶端设置有连接板，两组所述连接板之间设置有限位板，所述限位板的底端设置有硅胶材质的垫片。
14.进一步地，所述限位板的底端到操作箱顶端之间的高度与显示屏的厚度相等。
15.进一步地，所述上料机构包括安装板，所述安装板固定连接于操作箱的右端中间位置，所述安装板的顶端设置有上料缸，所述上料缸的输出端向左设置有推杆，所述推杆的左端设置有推板。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置设备主体，在使用过程中，使用人员可将显示屏依次通过进料口放入容纳槽内，利用提升板对显示屏进行支撑，根据显示屏的实际厚度转动转柄，螺纹杆在螺纹座内转动，带动限位板上下移动，使限位板与操作箱的顶端之间高度与显示屏的厚度一致，提升机构运转，提升缸驱动提升杆带动提升板上移，利用提升板推动整组显示屏上移，直到最顶端显示器的顶端与限位板的底端接触，上料机构运转，利用上料缸驱动推杆向左移动，推板推动最上端显示器移动至测试台，以供测试机进行检测，检测后，上料机构复位，提升机构驱动下一块显示屏至与限位板底端接触，重复上述操作即可，实现了对显示屏的自动化上料检测效果，无需使用人员人工上料，相比传统人工上料速度更快效率高，并且可有效降低人工劳动强度以及人力成本，有利于提高企业的经济效益，增强装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型正视结构示意图；
22.图4为本实用新型侧视结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、基座；21、操作箱；211、测试台；212、内视口；213、刻度标；22、容纳槽；221、进料口；4、提升机构；41、提升件；411、提升缸；412、提升杆；42、提升板；5、调节机构；51、螺纹座；52、调节件；521、螺纹杆；5211、转柄；522、转动接头；523、连接板；53、限位板；6、上料机构；61、安装板；62、上料缸；63、推杆；64、推板。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用提供一种显示屏触控灵敏度测试治具技术方案：一种显示屏触控灵敏度测试治具，包括设备主体1，设备主体1包括：
28.基座2，基座2设置于外固定面上，基座2包括操作箱21，操作箱21的顶端左侧设置有测试台211，测试台211的位置与检测机检测工位对应，操作箱21的顶端右侧设置有容纳槽22，用于摆放待检测的显示屏，容纳槽22的右端设置有内视口212，方便使用人员观察内部显示屏剩余情况，容纳槽22的右端上部设置有进料口221，方便使用人员装入显示屏，容纳槽22的内部底端设置有提升机构4，提升机构4包括提升件41，提升件41包括提升缸411，提升缸411固定连接于容纳槽22的底端中间位置，提升缸411的输出端向上设置有提升杆412，提升杆412的顶端设置有提升板42，提升缸411可驱动提升杆412利用提升板42将显示屏向上托起，提升板42上设置有多组均匀排布的镂空槽，降低提升板42的生产材料成本；
29.用于对显示屏进行高度限定的调节机构5，调节机构5设置于基座2上，调节机构5包括前后对称设置的两组螺纹座51，螺纹座51固定连接于操作箱21的顶端，螺纹座51内通过螺纹连接有调节件52，调节件52包括螺纹杆521，螺纹杆521的底端设置有转柄5211，转柄5211的外侧做滚花处理，操作箱21的前后两端均设置有与螺纹杆521相对应的刻度标213，螺纹杆521的顶端设置有转动接头522，转动接头522的顶端设置有连接板523，两组连接板523之间设置有限位板53，限位板53的底端设置有硅胶材质的垫片，硅胶质软在显示屏与垫片接触时，可有效避免显示屏顶端磨损，限位板53的底端到操作箱21顶端之间的高度与显示屏的厚度相等，提升机构4运转，提升缸411驱动提升杆412带动提升板42上移，利用提升板42推动整组显示屏上移，直到最顶端显示器的顶端与限位板53的底端接触；以及
30.用于将显示屏推动至检测工位的上料机构6，上料机构6设置于基座2的右端，上料机构6包括安装板61，安装板61固定连接于操作箱21的右端中间位置，安装板61的顶端设置有上料缸62，上料缸62的输出端向左设置有推杆63，推杆63的左端设置有推板64，上料机构6运转，利用上料缸62驱动推杆63向左移动，推板64推动最上端显示器移动至测试台211，以供测试机进行检测。
31.本实用新型通过设置设备主体1，在使用过程中，使用人员可将显示屏依次通过进料口221放入容纳槽22内，利用提升板42对显示屏进行支撑，根据显示屏的实际厚度转动转柄5211，螺纹杆521在螺纹座51内转动，带动限位板53上下移动，使限位板53与操作箱21的顶端之间高度与显示屏的厚度一致，提升机构4运转，提升缸411驱动提升杆412带动提升板42上移，利用提升板42推动整组显示屏上移，直到最顶端显示器的顶端与限位板53的底端接触，上料机构6运转，利用上料缸62驱动推杆63向左移动，推板64推动最上端显示器移动至测试台211，以供测试机进行检测，检测后，上料机构6复位，提升机构4驱动下一块显示屏至与限位板53底端接触，重复上述操作即可，实现了对显示屏的自动化上料检测效果，无需使用人员人工上料，相比传统人工上料速度更快效率高，并且可有效降低人工劳动强度以
及人力成本，有利于提高企业的经济效益，增强装置的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。