一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器的制作方法

1.本实用新型涉及火焰光度检测领域，特别涉及一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器。


背景技术：

2.火焰光度检测器是气相色谱仪用的一种对含磷、含硫化合物有高选择型、高灵敏度的检测器，非常有利于痕量磷、硫的分析，是检测有机磷农药和含硫污染物的主要工具，本方案具体涉及具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器；但是现有的火焰光度检测器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的火焰光度检测器在使用时，氢气和空气分开输送，容易出现某一种气体的间断，造成熄灭；现有的火焰光度检测器在使用时，安全性较低，缺少安全防护，容易因内部压强过大而引起爆炸，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器，可以有效解决背景技术中现有的火焰光度检测器在使用时，氢气和空气分开输送，容易出现某一种气体的间断，造成熄灭；现有的火焰光度检测器在使用时，安全性较低，缺少安全防护，容易因内部压强过大而引起爆炸问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器，包括检测套管，所述检测套管的外圈靠底端设置有连接管，连接管的底端设置有载气输送管，载气输送管的外圈靠底端设置有连接件，检测套管的外圈靠顶端设置有检测盖帽，贯穿检测盖帽顶端帽体居中安装有防爆安全管，贯穿检测套管的一侧管体靠上端设置有载器管，贯穿连接管的一侧管体靠一侧安装有空气输送管，贯穿载气输送管的一侧管体靠上端安装有氢气输送管；
6.所述检测套管、连接管、载气输送管和连接件的内部均开设有载气气腔，其中位于检测套管内部的载气气腔外侧安装有空气套管，检测套管的内部且位于空气套管的外侧安装有玻璃衬套，贯穿连接件的底端居中开设有载气入口，载器管与检测套管的连接处安装有石英窗，载器管的内部居中设置有石英垫圈，载器管的内圈且位于石英垫圈的一侧安装有滤光管，检测套管的内部且位于载气气腔的上方安装有点火器，贯穿空气套管的顶端管体靠外圈开设有若干个空气气孔。
7.作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述防爆安全管的前后端和两侧管体均开设有排气孔，防爆安全管的内部安装有防爆弹簧，防爆弹簧的底端安装有石英密封垫。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述检测套管的上下端分别与检测盖帽和连接管螺纹连接，连接管与载气输送管呈一体化设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述空气输送管与空气套管的内部相互连通，氢气输送管与位于载气输送管内部的载气气腔内部相互连通，且位于检测套管、连接管、载气输送管和连接件的内部的载气气腔均相互连通，载气入口与位于连接件内部的载气气腔内
部相互连通。
10.作为本实用新型的进一步方案，若干个所述空气气孔呈圆环形等距排列，且空气套管的内部与载气气腔的内部相互独立互不干扰。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述防爆弹簧的上下端分别与防爆安全管的内壁和石英密封垫的顶端固定连接，石英密封垫的俯视截面呈圆形设置，石英密封垫的直径等于防爆安全管的内径，且自然状态下石英密封垫的顶面低于排气孔的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置空气输送管，将空气通过空气输送管送入到空气套管中，再通过空气套管上开设的空气气孔送入到检测套管中与来自载气气腔中的氢气混合，确保点火器点火后空气和氢气的供应，避免气体间断造成熄火；
14.通过设置防爆安全管，当检测套管内部处于低压状态时，石英密封垫的顶面低于排气孔的底端对防爆安全管的底端进行密封，当检测套管内部处于高压状态时，混合气体顶开石英密封垫压缩防爆弹簧，当石英密封垫的底面处于排气孔上端时，混合气通过排气孔排出进行泄压，避免检测套管内部压强过大而引起爆炸，提升检测器的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器的内部结构主视图；
17.图3为本实用新型一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器图2中a区的放大图；
18.图4为本实用新型一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器图2中b区的放大图。
19.图中：1、检测套管；2、连接管；3、载气输送管；4、连接件；5、检测盖帽；6、防爆安全管；7、载器管；8、空气输送管；9、氢气输送管；10、载气入口；11、玻璃衬套；12、空气套管；13、石英垫圈；14、滤光管；15、载气气腔；16、石英窗；17、点火器；18、排气孔；19、防爆弹簧；20、石英密封垫；21、空气气孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器，包括检测套管1，检测套管1的外圈靠底端设置有连接管2，连接管2的底端设置有载气输送管3，载气输送管3的外圈靠底端设置有连接件4，检测套管1的外圈靠顶端设置有检测盖帽5，贯穿检测盖帽5顶端帽体居中安装有防爆安全管6，贯穿检测套管1的一侧管体靠上端设置有载器管7，贯穿连接管2的一侧管体靠一侧安装有空气输送管8，贯穿载气输送管3的一侧管体靠上端安装有氢气输送管9；
22.检测套管1、连接管2、载气输送管3和连接件4的内部均开设有载气气腔15，其中位
于检测套管1内部的载气气腔15外侧安装有空气套管12，检测套管1的内部且位于空气套管12的外侧安装有玻璃衬套11，贯穿连接件4的底端居中开设有载气入口10，载器管7与检测套管1的连接处安装有石英窗16，载器管7的内部居中设置有石英垫圈13，载器管7的内圈且位于石英垫圈13的一侧安装有滤光管14，检测套管1的内部且位于载气气腔15的上方安装有点火器17，贯穿空气套管12的顶端管体靠外圈开设有若干个空气气孔21。
23.在本方案中，为了避免检测套管1的内部压强过大，贯穿防爆安全管6的前后端和两侧管体均开设有排气孔18，防爆安全管6的内部安装有防爆弹簧19，防爆弹簧19的底端安装有石英密封垫20。
24.在本方案中，为了便于检测器各部件的拆卸和安装，检测套管1的上下端分别与检测盖帽5和连接管2螺纹连接，连接管2与载气输送管3呈一体化设置。
25.在本方案中，为了便于载气和氢气的混合，空气输送管8与空气套管12的内部相互连通，氢气输送管9与位于载气输送管3内部的载气气腔15内部相互连通，且位于检测套管1、连接管2、载气输送管3和连接件4的内部的载气气腔15均相互连通，载气入口10与位于连接件4内部的载气气腔15内部相互连通。
26.在本方案中，为了便于空气的供应，若干个空气气孔21呈圆环形等距排列，且空气套管12的内部与载气气腔15的内部相互独立互不干扰。
27.在本方案中，为了在低压下保持检测套管1内部的密封性，防爆弹簧19的上下端分别与防爆安全管6的内壁和石英密封垫20的顶端固定连接，石英密封垫20的俯视截面呈圆形设置，石英密封垫20的直径等于防爆安全管6的内径，且自然状态下石英密封垫20的顶面低于排气孔18的底端。
28.需要说明的是，本实用新型为一种具有防熄灭功能的新型火焰光度检测器，在使用时，首先将检测器安装在光电倍增管的一侧，使载器管7正对光电倍增管，之后将载气通过连接件4底端的载气入口10通入载气气腔15中，将氢气通过氢气输送管9通入载气气腔15中，将空气通过空气输送管8送入到空气套管12中，再通过空气套管12上开设的空气气孔21送入到检测套管1中与来自载气气腔15中的氢气混合，使载气、氢气和空气在检测套管1中形成混合气，之后启动点火器17进行点火，产生的特征光经滤光管14滤光，再由光电倍增管进行光电转换后，产生相应的光电流。经放大器放大后由记录系统记录下相应的色谱图，完成检测，当检测套管1内部处于低压状态时，石英密封垫20的顶面低于排气孔18的底端对防爆安全管6的底端进行密封，当检测套管1内部处于高压状态时，混合气体顶开石英密封垫20压缩防爆弹簧19，当石英密封垫20的底面处于排气孔18上端时，混合气通过排气孔18排出进行泄压。
29.本实用新型通过设置空气输送管8，将空气通过空气输送管8送入到空气套管12中，再通过空气套管12上开设的空气气孔21送入到检测套管1中与来自载气气腔15中的氢气混合，确保点火器17点火后空气和氢气的供应，避免气体间断造成熄火；通过设置防爆安全管6，当检测套管1内部处于低压状态时，石英密封垫20的顶面低于排气孔18的底端对防爆安全管6的底端进行密封，当检测套管1内部处于高压状态时，混合气体顶开石英密封垫20压缩防爆弹簧19，当石英密封垫20的底面处于排气孔18上端时，混合气通过排气孔18排出进行泄压，避免检测套管1内部压强过大而引起爆炸，提升检测器的安全性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。