一种便于测量的塑胶产品定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶产品检测技术领域，具体为一种便于测量的塑胶产品定位装置。


背景技术：

2.由于注塑模具技术的发展，塑料产品的尺寸精度越来越高，可以满足各种复杂塑胶产品的生产，减少或者完全替代了后续的机加工步骤，大大提升了生产的效率，精密零部件对塑胶产品的尺寸要求相对较高，因此对于生产过程控制要求比较严格，需要利用检具测量来判断产品是否合格。
3.但是现有的测量定位装置存在以下不足：在夹持塑胶产品检测测量时，夹具不能够灵活调整夹持角度，由于夹具的阻挡塑胶产品的侧边不能测量到，夹具在固定在工作台上通常需要螺柱螺纹连接，拆卸比较麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于测量的塑胶产品定位装置，解决了测量定位装置不能根据测量面灵活调整翻转角度和定位装置不能便捷的拆卸调整在工作台上的角度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种便于测量的塑胶产品定位装置，包括底座、磁吸块、插接柱、柔性夹具和气缸组件，所述底座的底部贴合设置有磁吸块，所述底座的底部四角部位处均插接有插接柱，所述底座的一端螺纹连接有转动螺杆，所述底座上滑动连接有固定座，所述固定座的顶部一侧转动连接有柔性夹具，所述固定座的顶部另一侧设置有气缸组件。
9.进一步地，所述底座上开设有滑槽，所述底座的一端通过螺柱连接有端盖，所述底座的底部配合插接柱插接的部位处均开设有连接孔。
10.进一步地，所述插接柱与底座的插接端设置有限位珠，所述插接柱上对应限位珠的位置处开设有槽孔，所述限位珠固定连接在第一复位弹簧上，所述第一复位弹簧滑动连接槽孔内，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在插接柱的腔体内。
11.进一步地，所述固定座的底部一体成型设置有滑动凸块，所述固定座通过滑动凸块滑动连接在滑槽内，所述固定座上设置有转动槽。
12.进一步地，所述柔性夹具上内设置有夹持柱，所述柔性夹具上开设有配合夹持柱滑动连接的槽孔，所述夹持柱的腔体内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在柔性夹具的腔体内，所述柔性夹具的一侧设置有旋钮。
13.进一步地，所述气缸组件的活塞杆上固定连接有齿条，所述齿条的齿口背面开设有限位槽，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮通过第一轴承转动连接在固定座上，所述齿轮固
定连接在柔性夹具的转动轴上，所述限位槽与限位盘配合设置，所述限位盘通过第二轴承转动连接在固定座上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于测量的塑胶产品定位装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置底座、磁吸块、插接柱、转动螺杆、固定座、柔性夹具和气缸组件，柔性夹具转动设置在固定座上，当塑胶产品需要检测侧面时，可以通过气缸组件带动柔性夹具翻转，使柔性夹具上的塑胶产品能够任意角度朝向检测装置，实现各角度对塑胶产品进行检测，磁吸块和插接柱的设计，能够快速便捷的将整体定位装置在工作台上调整位置，用于夹持定位不同的塑胶产品时使用，提高检测安装工具时的便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型固定座结构示意图；
20.图4为本实用图3中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型插接柱结构示意图。
22.图中：1、底座；101、滑槽；102、端盖；103、连接孔；2、磁吸块；3、插接柱；301、限位珠；302、第一复位弹簧；4、转动螺杆；5、固定座；501、滑动凸块；502、转动槽；6、柔性夹具；601、夹持柱；602、第二复位弹簧；603、旋钮；7、气缸组件；701、齿条；702、限位槽；703、齿轮；704、第一轴承；705、限位盘；706、第二轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种便于测量的塑胶产品定位装置，包括底座1、磁吸块2、插接柱3、柔性夹具6和气缸组件7，底座1的底部贴合设置有磁吸块2，底座1的底部四角部位处均插接有插接柱3，底座1的一端螺纹连接有转动螺杆4，底座1上滑动连接有固定座5，固定座5的顶部一侧转动连接有柔性夹具6，固定座5的顶部另一侧设置有气缸组件7。
26.综上所知，精密零部件塑胶产品在生产完成后，需要检测测量产品质量情况，通常将塑胶产品固定在检测机器下方的工作台上，通过机器检测测量，现有的定位固定装置不能够便捷的调整检测角度，在需要检测塑胶产品其他侧时，需要将产品取下重新夹持，步骤较为繁琐且麻烦，此方案针对该问题做出解决，通过柔性夹具6转动连接在固定座5上，柔性夹具6的转动轴一端固定连接有齿轮703，齿轮703与齿条701啮合，而齿条701固定连接在气缸组件7的活塞杆上，通过活塞杆做伸缩运动，带动齿条701运动，齿条701带动齿轮703转
动，从而使柔性夹具6在固定座5上转动，在需要检测柔性夹具6上夹持的塑胶产品的侧面时，便可以通过此旋转方法使柔性夹具6翻转，带动塑胶产品翻转，通过设计无需将塑胶产品取下后重新夹持定位再进行检测测量，提高了检测测量的效率，柔性夹具6为现有已公开技术手段，在此不再赘述，检测机器下方的工作台通常为铁材质制成，并且表面开设有槽孔，用于方便清理灰屑，在将该装置固定在工作台上时，可以通过插接柱3穿入工作台上的槽孔内，通过磁吸块2吸附铁材质的工作台，使整体装置固定在工作台上，通过设计，能够提高整体装置的拆卸固定，针对不同形状的塑胶产品可以便捷调整固定整体装置在检测机器下方的位置，在此说明的是，此装置在单个使用的情况下无法横向夹持定位塑胶产品，需要两个此设计的装置在柔性夹具6同时夹持的情况下，才能夹持起塑胶产品，整体设计结构合理，使用简单，实现多角度检测要求，通过可翻转夹持提高检测效率，便于固定安装。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，底座1上开设有滑槽101，底座1的一端通过螺柱连接有端盖102，底座1的底部配合插接柱3插接的部位处均开设有连接孔103，端盖102用于封闭滑槽101的端口，避免固定座5脱离与滑槽101的滑动连接，同时端盖102用于安装转动螺杆4，通过转动螺杆4在端盖102上螺纹连接转动，调整固定座5在滑槽101上的位移位置，针对不同的塑胶产品检测时定位夹持使用。
28.如图5所示，在一些实施例中，插接柱3与底座1的插接端设置有限位珠301，插接柱3上对应限位珠301的位置处开设有槽孔，限位珠301固定连接在第一复位弹簧302上，第一复位弹簧302滑动连接槽孔内，第一复位弹簧302的另一端固定连接在插接柱3的腔体内，插接柱3在工作台上有槽孔时，通过插接柱3插接入槽孔中，限位珠301和第一复位弹簧302的设计能偶提高插接柱3与连接孔103的插接，提高该装置在工作台上的位置，避免在机器检测时该装置发生移动影响测量精度，在工作台上没有槽孔时，可以将插接柱3拔出与连接孔103的插接，使磁吸块2贴附吸合在铁制的工作台上，确保底座1稳固固定。
29.如图3所示，在一些实施例中，固定座5的底部一体成型设置有滑动凸块501，固定座5通过滑动凸块501滑动连接在滑槽101内，固定座5上设置有转动槽502，转动槽502与转动螺杆4的顶端连接，转动螺杆4转动连接在转动槽502内，通过转动螺杆4螺纹转动能够带动固定座5在底座1上的位移距离，能够对不同尺寸的塑胶产品进行夹持。
30.如图3所示，在一些实施例中，柔性夹具6上内设置有夹持柱601，柔性夹具6上开设有配合夹持柱601滑动连接的槽孔，夹持柱601的腔体内设置有第二复位弹簧602，第二复位弹簧602的另一端固定连接在柔性夹具6的腔体内，柔性夹具6的一侧设置有旋钮603，在将塑胶产品夹持在柔性夹具6上时，夹持柱601会由于产品形状的挤压，将夹持柱601收回到柔性夹具6的腔体内，通过旋钮603使柔性夹具6内增压，使夹持柱601的位置固定，此时塑胶产品会夹持在柔性夹具6上，通过相反方向扭动旋钮603，使气压去除，柔性夹具6内失去气压后，夹持柱601会在第二复位弹簧602的顶动下复位，通过柔性夹具6的设计能够夹持不同形状的塑胶产品。
31.如图3和图4所示，在一些实施例中，气缸组件7的活塞杆上固定连接有齿条701，齿条701的齿口背面开设有限位槽702，齿条701与齿轮703啮合，齿轮703通过第一轴承704转动连接在固定座5上，齿轮703固定连接在柔性夹具6的转动轴上，限位槽702与限位盘705配合设置，限位盘705通过第二轴承706转动连接在固定座5上，气缸组件7的活塞杆能够带动齿轮703转动，从而使柔性夹具6在固定座5上翻转转动，限位盘705配合滚动在限位槽702
内，能够起到托举齿条701的作用，避免活塞杆完全伸出时由于过长导致齿条701与齿轮703失去啮合，确保功能使用正常。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。