一种用于变压器油生产的取样装置的制作方法

1.本技术涉及变压器油生产的领域，尤其是涉及一种用于变压器油生产的取样装置。


背景技术：

2.变压器油是天然石油经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物，在电力行业中应用广泛。
3.目前，公开号为cn113499712a的中国发明专利，公开了一种变压器油生产用调油釜，包括调油釜本体、一端穿设在调油釜本体中的搅拌轴、固定连接在搅拌轴位于调油釜内一端上的搅拌叶片和固定连接在调油釜本体上对搅拌轴进行驱动的驱动电机，搅拌轴为中空设置，搅拌轴位于调油釜本体外部的一端上开设有进剂口，搅拌轴位于调油釜本体内的一端上开设有出剂口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在利用调油釜在生产变压器油的过程中，存在工作人员无法对调油釜内的变压器油进行检测的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解无法对变压器油无法进行取样检测的问题，本技术提供一种用于变压器油生产的取样装置。
6.本技术提供的一种用于变压器油生产的取样装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于变压器油生产的取样装置，包括取样机构，所述取样机构包括取样管、取样瓶和抽气泵，所述取样管与调油釜固定连接，所述取样管与调油釜的内部连通，所述取样瓶与调油釜固定连接，所述取样瓶与所述取样管连通，所述抽气泵与调油釜固定连接，所述抽气泵与所述取样瓶远离地面的一端连通；所述取样管靠近所述取样瓶的一端连通有第一控制阀，所述第一控制阀远离所述取样管的一端与所述取样瓶连通，所述取样瓶靠近地面的一端固定连接有出油管，所述出油管与所述取样瓶连通，所述出油管上设置有第二控制阀。
8.通过采用上述技术方案，在调油釜上固定连接取样瓶，取样瓶通过取样管与调油釜连通，在对变压器油进行取样检测时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，通过抽气泵使变压器油进入取样瓶内，关闭第一控制阀，打开第二控制阀使变压器油流出，完成对调油釜内变压器油的取样，从而对调油釜内的变压器油进行检测，保证调油釜内变压器油的质量。
9.优选的，所述取样管连接有调节机构，所述调节机构包括用于将所述取样管与调油釜内部连通的连通组件和升降组件；所述连通组件与调油釜连接，所述连通组件位于调油釜的内部，所述升降组件与调油釜连接，所述升降组件与所述连通组件连接；所述取样管包括第一取样管和第二取样管，所述第一取样管的一端与调油釜连通，所述第一取样管远离调油釜的一端与所述第一控制阀连通，所述第二取样管位于调油釜的内部，所述第二取
样管的一端与所述第一取样管连通在调油釜上的一端连通，所述第二取样管的另一端与所述连通组件连通，所述第二取样管为软管。
10.通过采用上述技术方案，将第二取样管设置为软管，升降机构驱动连通机构移动，连通组件移动带动第二取样管在调油釜内移动，从而使取样机构对调油釜内不同深度的变压器油进行取样，实现对调油釜内变压器油的多点取样，提高变压器油检测的准确度。
11.优选的，所述连通组件包括固定管和连通块，所述固定管位于调油釜的内部，所述固定管与地面垂直，所述固定管远离地面的一端与调油釜固定连接，所述固定管的侧壁上开设有多个通油口，多个所述通油口沿所述固定管的长度方向间隔设置；所述连通块滑动连接在所述固定管的内部，所述连通块与所述固定管的内壁贴合，所述连通块中空设置，所述连通块的侧壁上开设有用于与所述通油口连通的进油口，所述连通块与所述第二取样管远离所述第一取样管的一端连通，所述升降组件与调油釜连接，所述升降组件与所述连通块连接，所述升降组件驱动所述连通块沿靠近或远离地面的方向移动。
12.通过采用上述技术方案，在调油釜内固定连接固定管，连通块滑动连接在固定管的内部，在取样时，升降组件驱动连通块在固定管内部升降，从而对连通块的位置进行调节，使连通块上的进油口与不同高度的通油口连通，实现对调油釜内变压器油的多点取样，利用固定管对连通块的位置进行限定，提高连通块移动过程中的稳定性。
13.优选的，所述升降组件包括转动套和螺杆；所述转动套转动连接在调油釜远离地面的一侧，所述转动套的转动轴线与地面垂直，所述螺杆与所述转动套同轴设置，所述螺杆与所述转动套螺纹连接，所述螺杆的一端穿设在所述固定管的内部，所述螺杆与所述连通块固定连接，所述连通块平行于地面的截面为矩形。
14.通过采用上述技术方案，在调油釜上设置转动套，螺杆螺纹连接在转动套内，通过转动套转动带动螺杆升降，从而对连通块进行升降，实现连通块高度的调节。
15.优选的，所述升降组件还包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机固定连接在调油釜远离地面的一端，所述第一齿轮与所述驱动电机的主轴同轴固定连接，所述第二齿轮与所述转动套同轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，在调油釜上固定连接驱动电机，驱动电机的主轴转动，带动与其同轴固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而实现对转动套的转动。
17.优选的，所述取样瓶靠近地面的一端固定连接有排油管，所述排油管与所述取样瓶连通，所述排油管远离所述取样瓶的一段固定连接有收集瓶，所述排油管与所述收集瓶连通，所述排油管靠近所述收集瓶一端的位置设置有第三控制阀。
18.通过采用上述技术方案，通过在取样瓶靠近地面的一侧设置的收集瓶，在对调油釜内的变压器油进行取样时，利用抽气泵先将取样管和连通器内的变压器油抽取至取样瓶内，然后关闭第一控制阀，打开第三控制阀，使抽取的取样管和连通块内的变压器油进入收集瓶，然后关闭第三控制阀，打开第一控制阀，再对调油釜内的变压器油进行取样；通过先将取样管和连通块内的变压器油抽取收集，再对调油釜内的变压器油进行取样检测，降低取样管和连通块内的变压器油对检测结果的影响，提高检测的准确性。
19.优选的，所述收集瓶靠近地面的一端固定连接有回油管，所述回油管与所述收集瓶连通，所述回油管与调油釜连通，所述回油管上设置有第四控制阀。
20.通过采用上述技术方案，在调油釜和收集瓶之间连接回油管，在对变压器油取样完成后打开第四控制阀，使收集瓶内的变压器油回流至调油釜内，减少取样过程中对变压器油的浪费。
21.优选的，所述取样瓶的侧壁上开设有观察口，所述取样瓶上设置有用于封闭所述观察口的钢化玻璃。
22.通过采用上述技术方案，在取样瓶上开设有观察口，利用钢化玻璃对观察口进行封闭，在取样时，工作人员可以透过钢化玻璃对取样瓶内变压器油的液位进行观察，降低因取样瓶内变压器油的液位过高而进入抽气泵内的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在调油釜上安装取样瓶和抽气泵，取样瓶通过取样管与调油釜的内部连通，在对调油釜内的变压器油进行取样时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，通过抽气泵使变压器油进入取样瓶内，关闭第一控制阀，打开第二控制阀使变压器油流出，实现对调油釜内变压器油的取样，从而对调油釜内的变压器油进行检测，保证生产的变压器油的质量；
25.2.通过在调油釜内设置固定管，升降组件驱动连通块在固定管内升降，从而对连通块的位置进行调节，使取样机构对调油釜内不同深度的变压器油进行取样，实现对调油釜内变压器油的多点取样，提高变压器油检测的准确度；
26.3.通过在取样瓶靠近地面的一侧设置收集瓶，在对调油釜内的变压器油进行取样时，先将取样管和连通块内的变压器油进行抽取，使取样管和连通块内的变压器油进入收集瓶，然后关闭第三控制阀，打开第一控制阀，在对调油釜内的变压器油进行取样，通过先将取样管和连通块内的变压器油抽取收集，再对调油釜内的变压器油进行取样检测，降低取样管和连通块内的变压器油对检测结果的影响，提高检测的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的取样机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的整体结构的剖视图；
30.图4是本技术实施例中调节机构的结构示意图。
31.附图标记：100、取样机构；110、取样管；111、第一取样管；112、第二取样管；120、取样瓶；130、抽气泵；140、出油管；150、第一控制阀；160、第二控制阀；200、调节机构；210、连通组件；211、固定管；212、连通块；213、通油口；214、进油口；220、升降组件；221、转动套；222、螺杆；223、驱动电机；224、第一齿轮；225、第二齿轮；300、排油管；310、第三控制阀；400、收集瓶；410、第四控制阀；500、回油管；600、观察口；610、钢化玻璃；700、调油釜。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于变压器油生产的取样装置。
34.参照图1，一种用于变压器油生产的取样装置，包括安装在调油釜700上的取样机构100，利用取样机构100对调油釜700内的变压器油进行取样，从而对调油釜700内的变压器油进行检测。取样机构100连接有调节机构200，调节机构200与调油釜700连接，利用调节
机构200对取样机构100的取样深度进行调节，实现对调油釜700内变压器油的多点取样，提高变压器油检测的准确度。
35.参照图1和图2，取样机构100包括固定连接在调油釜700外壁上的取样瓶120，取样瓶120位于靠近调油釜700远离地面一端的位置，调油釜700上固定连接有抽气泵130，抽气泵130的抽气管与取样瓶120的上端连通。取样瓶120的下端固定连接有第一控制阀150，第一控制阀150的一端与取样瓶120连通，第一控制阀150的另一端通过取样管110与调油釜700的内部连通。取样瓶120的下端固定连接有出油管140，出油管140与取样瓶120连通，出油管140上连通有第二控制阀160。在对调油釜700内的变压器油进行取样时，打开第一控制阀150，关闭第二控制阀160，启动抽气泵130，使调油釜700内的变压器油进入取样瓶120内，然后关闭第一控制阀150，打开第二控制阀160使变压器油从出油管140流出，完成对调油釜700内变压器油的取样。
36.参照图2和图3，取样瓶120的侧壁上开设有观察口600，取样瓶120的侧壁上固定连接有用于封闭观察口600的钢化玻璃610，钢化玻璃610对观察口600进行封闭。在取样时，透过钢化玻璃610对取样瓶120内变压器油的液位进行观察，降低取样瓶120内变压器油的液位过高而进入抽气泵130内的可能性。
37.参照图3和图4，调节机构200包括连通组件210，连通组件210位于调油釜700的内部，连通组件210与取样管110连通。调油釜700上安装有升降组件220，升降组件220与连通组件210连接。
38.连通组件210包括竖直设置的固定管211，固定管211的上端与调油釜700固定连接，固定管211的水平截面为矩形，固定管211的侧壁上开设有多个通油口213，多个通油口213沿固定管211的长度方向等间隔设置，固定管211的内部滑动连接有连通块212，连通块212水平截面为矩形，连通块212中空设置，连通块212的侧壁与固定管211的内壁贴合，连通块212靠近通油口213的侧壁上开设有一个进油口214。取样管110包括第一取样管111，第一取样管111的一端插接在调油釜700的侧壁上，且与调油釜700的内部连通，第一取样管111远离调油釜700的一端与第一控制阀150连通，第一取样管111插接在调油釜700侧壁上的一端连通有第二取样管112，第二取样管112位于固定管211的内部，第二取样管112为软管，第二取样管112远离第一取样管111的一端与连通块212的内部连通。利用升降组件220驱动连通块212在固定管211内升降，从而对连通块212的位置进行调节，通过移动连通块212使连通块212上的进油口214与对应的通油口213连通，实现对调油釜700内变压器油的多点取样，提高变压器油检测的准确度。
39.参照图3和图4，升降组件220包括驱动电机223，驱动电机223固定连接在调油釜700的上端，驱动电机223的主轴竖直设置，驱动电机223的主轴同轴固定连接有第一齿轮224。调油釜700的上端转动连接有转动套221，转动套221的转动轴线与地面垂直，转动套221上同轴套设有第二齿轮225，第二齿轮225与转动套221固定连接，第一齿轮224与第二齿轮225啮合连接。转动套221同轴穿设有螺杆222，螺杆222与转动套221螺纹连接，螺杆222的下端穿设在固定管211的内部，螺杆222的下端与连通块212固定连接。驱动电机223的主轴转动，带动与其同轴固定连接的第一齿轮224转动，通过与第二齿轮225的配合带动与第二齿轮225同轴固定连接的转动套221转动，转动套221转动带动螺杆222升降，实现连通块212位置的调整。
40.参照图1和图2，取样瓶120的下端固定连接有排油管300，排油管300与取样瓶120连通，排油管300上连通有第三控制阀310，第三控制阀310位于靠近排油管300靠近取样瓶120一端的位置，排油管300固定连接有收集瓶400，排油管300与收集瓶400连通，收集瓶400的下端连通有回油管500，回油管500与调油釜700连通，回油管500上连通有第四控制阀410。在对调油釜700内的变压器油进行取样时，利用抽气泵130先将位于连通块212和取样管110内的变压器油抽取至取样瓶120中，然后关闭第一控制阀150，打开第三控制阀310，使抽取的连通块212和取样管110内的变压器油进入收集瓶400，再关闭第三控制阀310，打开第一控制阀150，对调油釜700内的变压器油进行抽取，在抽取完成后，打开第四控制阀410，使收集瓶400内的变压器油回流至调油釜700的内部，通过先将取样管110内的变压器油抽取收集后，再对调油釜700内的变压器油进行取样检测，降低连通块212和取样管110内的变压器油对检测结果的影响，提高检测结果的准确性。
41.本技术实施例一种用于变压器油生产的取样装置的实施原理为：通过在调油釜700上设置有取样瓶120和抽气泵130，取样瓶120通过取样管110与调油釜700的内部连通，在需要对调油釜700内的变压器油进行取样时，打开第一控制阀150，关闭第二控制阀160，启动抽气泵130，使调油釜700内的变压器油进入取样瓶120内，然后关闭第一控制阀150，打开第二控制阀160使变压器油从取样瓶120中流出，完成对调油釜700内变压器油的取样，从而对调油釜700内的变压器油进行检测，保证调油釜700内变压器油的质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。