一种人造纤维板强度检测试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造纤维板技术领域，尤其涉及一种人造纤维板强度检测试验装置。


背景技术：

2.人造纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂，人造纤维板生产过程中需要使用拉伸试验机对板材的力学性能进行测试，以获得人造纤维板的表面结合强度，内结合强度，表面胶合强度，抗拉强度等力学性能数据，经检索申请号为201820433231.5公开了一种人造纤维板拉伸试验机，该人造纤维板拉伸试验机包括门形框架，在门形框架内设有移动梁，在门形框架的上横梁上装有上夹具，在移动梁上装有与上夹具相配合的下夹具，所述上夹具包括上横梁连接座、万向节和试样上卡钳，所述下夹具包括移动梁连接座、万向节和试样下卡钳，在移动梁连接座上安装有限定万向节偏转角度的万向节扶持套管，所述万向节扶持套管套装于万向节外则，在移动梁连接座上设有与万向节扶持套管插接配合的套管安装座，万向节扶持套管通过顶丝固定在套管安装座上；然而上述现有技术中的检测装置只能对人造纤维板的单一方向进行试验，试验数据较为单一，检测不太全面，试验效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造纤维板强度检测试验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种人造纤维板强度检测试验装置，包括试验控制框、两个侧边连接座、两个移动拉伸座、两个限位组件和控制组件，两个所述侧边连接座分别固定安装在试验控制框的两侧内壁上，两个侧边连接座的一侧均开设有安装槽，所述移动拉伸座滑动安装在对应的安装槽内，两个移动拉伸座的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内安装有同一个人造纤维板，所述限位组件设置在对应的移动拉伸座上，所述限位组件与人造纤维板相连接，所述控制组件设置在试验控制框上，所述控制组件与两个移动拉伸座相连接，所述限位组件包括转动滚轮、两个丝杆二、两个移动块、两个插杆和两个连接杆，所述人造纤维板的两侧均开设有插槽，所述固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有插杆，所述插杆安装在对应的插槽内，所述固定槽的内壁上开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有转动滚轮，转动滚轮与人造纤维板相接触，连接槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二，丝杆二的一端固定安装在转动滚轮上。
6.具体的，所述控制组件包括两个丝杆一、两个转动杆、两个带轮一和步进电机，两个移动拉伸座的一侧均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹安装有丝杆一，两个丝杆一上均固定安装有锥齿轮一，两个侧边连接座上均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端
均固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。
7.具体的，两个转动杆的另一端均固定安装有带轮一，所述试验控制框的一侧内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有带轮二，两个带轮一和带轮二传动连接有同一个皮带。
8.具体的，所述试验控制框的一侧内壁上固定安装有安装座，所述安装座的一侧开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有检测杆，所述检测杆的一端固定安装有压力传感器，所述检测杆的另一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆三。
9.具体的，所述丝杆三上固定安装有蜗轮，所述安装座的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
10.具体的，所述安装槽的内壁上开设有滑动槽，移动拉伸座上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
11.具体的，所述安装槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆转动安装在转动孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.（1）本实用新型的一种人造纤维板强度检测试验装置，对人造纤维板的限位步骤简便，将人造纤维板插入两个固定槽内后，便可固定人造纤维板的位置。
14.（2）本实用新型的一种人造纤维板强度检测试验装置，可以对人造限位板进行拉伸试验，还可对人造纤维板进行弯折试验。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
16.图1为本实用新型提出的一种人造纤维板强度检测试验装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种人造纤维板强度检测试验装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种人造纤维板强度检测试验装置的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种人造纤维板强度检测试验装置的b部分结构示意图。
20.图中：1、试验控制框；2、侧边连接座；3、移动拉伸座；4、丝杆一；5、锥齿轮一；6、转动杆；7、锥齿轮二；8、带轮一；9、步进电机；10、带轮二；11、人造纤维板；12、转动滚轮；13、丝杆二；14、移动块；15、连接杆；16、插杆；17、安装座；18、检测杆；19、压力传感器；20、丝杆三；21、蜗轮；22、伺服电机；23、蜗杆。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种人造纤维板强度检测试验装置，包括试验控制框1、两个侧边连接座2和两个移动拉伸座3，两个所述侧边连接座2分别固定安装在试验控制框1的两侧内壁上，两个侧边连接座2的一侧均开设有安装槽，所述移动拉伸座3滑动安装在对应的安装槽内，两个移动拉伸座3的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内安装有同一个人造纤维板11，两个移动拉伸座3的一侧均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹安装有丝杆一4，两个丝杆一4上均固定安装有锥齿轮一5，两个侧边连接座2上均转动安装有转动杆6，两个转动杆6的一端均固定安装有锥齿轮二7，锥齿轮二7与对应的锥齿轮一5啮合，两个转动杆6的另一端均固定安装有带轮一8，所述试验控制框1的一侧内壁上固定安装有步进电机9，所述步进电机9的输出轴上固定连接有带轮二10，两个带轮一8和带轮二10传动连接有同一个皮带，所述人造纤维板11的两侧均开设有插槽，所述固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有插杆16，所述插杆16安装在对应的插槽内，所述固定槽的内壁上开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有转动滚轮12，转动滚轮12与人造纤维板11相接触，连接槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块14，两个移动块14的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二13，丝杆二13的一端固定安装在转动滚轮12上。
23.本实施例中，试验控制框1的一侧内壁上固定安装有安装座17，所述安装座17的一侧开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有检测杆18，所述检测杆18的一端固定安装有压力传感器19，所述检测杆18的另一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆三20，所述丝杆三20上固定安装有蜗轮21，所述安装座17的底部固定安装有伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴上固定连接有蜗杆23，所述蜗杆23与蜗轮21啮合。
24.本实施例中，安装槽的内壁上开设有滑动槽，移动拉伸座3上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
25.本实施例中，安装槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆6转动安装在转动孔内。
26.本实施例中，步进电机9带动带轮二10转动，带轮二10带动皮带运动，皮带带动两个带轮一8转动，带轮一8带动对应的转动杆6转动，转动杆6带动对应的锥齿轮二7转动，锥齿轮二7带动对应的锥齿轮一5转动，锥齿轮一5带动对应的丝杆一4转动，丝杆一4驱动对应的移动拉伸座3移动，调节两个移动拉伸座3的位置后，将人造纤维板11放入两个固定槽内，人造纤维板11控制两个转动滚轮12转动，转动滚轮12带动两个丝杆二13转动，丝杆二13驱动对应的移动块14移动，移动块14带动对应的连接杆15移动，连接杆15带动对应的插杆16移动，插杆16插入对应的插槽后，可固定人造纤维板11的位置，步进电机9带动带轮二10转动，使得两个移动拉伸座3可对人造纤维板11进行拉伸试验，伺服电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮21和丝杆三20转动，丝杆三20带动检测杆18移动，检测杆18驱动检测杆18移动，检测杆18带动压力传感器19与人造纤维板11接触并对其进行按压测试。
27.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的检测装置能对人造纤维板进行不同的试验，试验数据较为丰富，检测比较全面，试验效率较高。