一种不锈钢管焊缝激光检测装置的制作方法

1.本实用新型属于激光检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种不锈钢管焊缝激光检测装置。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，利用机械手臂等进行自动焊接也越来越广泛，但是焊接过程中由于金属表面存在凹凸等，导致机械手臂的自动化焊接存在一定缺陷，现有的对于焊缝问题的检测手段是利用人工肉眼进行检测，但是人工检测费时费力，而且对于不明显的缺陷，工作人员极其容易忽略，造成结构件的产品质量问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种不锈钢管焊缝激光检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管焊缝激光检测装置，由以下具体技术手段所达成：
4.一种不锈钢管焊缝激光检测装置，激光检测装置安装在自动焊接机构的一侧，所述自动焊接机构底部连接有主机体，且主机体在靠近其自动焊接机构的左右两侧均安装有多组传送机构，所述激光检测装置包括主壳体，所述主壳体的内部固定安装有激光检测器，所述激光检测器的底端设有激光检测头，且所述激光检测头从主壳体的底侧穿出，所述主壳体的底部在靠近激光检测头的一侧安装有喷头，所述主壳体的内部固定安装有微型气泵，且所述微型气泵通过管道与喷头相互接通。
5.进一步的，主壳体的一侧竖直固定安装滑道，所述滑道的内部安装有螺杆，所述螺杆的外侧套装有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过连接杆固定连接有固定架，且所述固定架与主机体固定安装。
6.进一步的，螺纹套的左右两侧均设置有限位滑块，且所述滑道的内部左右两侧均设置有能与限位滑块相互滑动卡合的滑槽。
7.进一步的，滑道的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机与螺杆传动连接。
8.进一步的，主壳体的顶端设置有开口，且开口正对微型气泵，所述开口的内部固定安装有滤网。
9.进一步的，滤网通过紧固螺钉与主壳体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型，通过在现有的自动焊接机构一侧加装激光检测装置，可实现对刚焊接的工件进行及时检测，同时通过激光检测装置底侧的喷头与其内部微型泵机的配合使用，可实现对刚焊接后工件表面上的杂质进行快速的吹离，进而可进一步的提高激光检测装置的检测精度，以便于保证其具有较高的检测精度；通过激光检测装置主壳体一侧的螺杆、螺纹套及驱动电机的配合使用，可实现激光检测装置整体在固定架进行快速的升降调
节，进而便于提高其在使用时的便捷性，进而便于使用。
附图说明
12.图1是本实用新型不锈钢管焊缝激光检测装置的安装示意图。
13.图2是本实用新型不锈钢管焊缝激光检测装置内部结构示意图。
14.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
15.1、主机体；2、传送机构；3、自动焊接机构；4、激光检测装置；401、主壳体；402、激光检测器；403、激光检测头；404、喷头；405、微型气泵；406、滤网；407、滑道；408、螺杆；409、螺纹套；4010、驱动电机；4011、固定架。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.如附图1至附图2所示：
21.本实用新型提供一种不锈钢管焊缝激光检测装置，激光检测装置4安装在自动焊接机构3的一侧，所述自动焊接机构3底部连接有主机体1，且主机体1在靠近其自动焊接机构3的左右两侧均安装有多组传送机构2，所述激光检测装置4包括主壳体401，所述主壳体401的内部固定安装有激光检测器402，所述激光检测器402的底端设有激光检测头403，且所述激光检测头403从主壳体401的底侧穿出，所述主壳体401的底部在靠近激光检测头403的一侧安装有喷头404，所述主壳体401的内部固定安装有微型气泵405，且所述微型气泵405通过管道与喷头404相互接通。
22.其中，主壳体401的一侧竖直固定安装滑道407，所述滑道407的内部安装有螺杆408，所述螺杆408的外侧套装有螺纹套409，所述螺纹套409的一侧通过连接杆固定连接有固定架4011，且所述固定架4011与主机体1固定安装。
23.其中，螺纹套409的左右两侧均设置有限位滑块，且所述滑道407的内部左右两侧均设置有能与限位滑块相互滑动卡合的滑槽，通过设置的滑槽与限位滑块的配合，可有效提高螺纹套409在滑道407中移动，具有较高的稳定性。
24.其中，滑道407的顶端固定安装有驱动电机4010，且所述驱动电机4010与螺杆408
传动连接，通过激光检测装置4主壳体401一侧的螺杆408、螺纹套409及驱动电机4010的配合使用，可实现激光检测装置4整体在固定架4011进行快速的升降调节，进而便于提高其在使用时的便捷性，进而便于使用。
25.其中，主壳体401的顶端设置有开口，且开口正对微型气泵405，所述开口的内部固定安装有滤网406，通过滤网406的设置，可实现对微型气泵405吸入的空气进行初步的过滤，以便于微型气泵405的工作稳定。
26.其中，滤网406通过紧固螺钉与主壳体401固定连接。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本实用新型在具体使用时，通过在现有的自动焊接机构3一侧加装激光检测装置4，可实现对刚焊接的工件进行及时检测，同时通过激光检测装置4底侧的喷头404与其内部微型泵机405的配合使用，可实现对刚焊接后工件表面上的杂质进行快速的吹离，进而可进一步的提高激光检测装置4的检测精度，以便于保证其具有较高的检测精度；通过激光检测装置4主壳体401一侧的螺杆408、螺纹套409及驱动电机4010的配合使用，可实现激光检测装置4整体在固定架4011进行快速的升降调节，进而便于提高其在使用时的便捷性，进而便于使用。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。