一种锂电池保护板表面平整检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池保护板检测装置技术领域，具体为一种锂电池保护板表面平整检测装置。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，锂离子电池保护板是对指锂电池起保护作用的集成电路板，由于锂电池的制作材料,使得它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，电池和保护板一起装配使用，在客户的使用、搁置、循环的发货、使用周期中,保护板的稳定性和一致性需要特别测试，才能保证电池包的荷电能力、运行保障；在组装前需要对保护板的过充保护点，目前在对保护板的上述测试点进行测试时，都采用人工将测试仪的探针抵压在相应的测试点上,逐个进行测试，因此需要对锂电池保护板表面平整检测。
3.市场上的锂电池保护板检测装置存在维修缺陷，难以对锂电池保护板检测装置进行拆卸调整，锂电池保护板表面平整采用单个安装，存在锂电池保护板表面平整偏差，锂电池保护板表面平整存在整体安装偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池保护板表面平整检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的锂电池保护板检测装置存在维修缺陷，难以对锂电池保护板检测装置进行拆卸调整，锂电池保护板表面平整采用单个安装，存在锂电池保护板表面平整偏差，锂电池保护板表面平整存在整体安装偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池保护板表面平整检测装置，包括保护板检测设备架和锂电池保护板组装架，所述保护板检测设备架的顶端安装有保护板表面平整检测机构，所述保护板检测设备架的内部安装有测试仪探针抵架，且测试仪探针抵架的下方设置有探针抵架设备，所述锂电池保护板组装架安装于探针抵架设备的下方，所述锂电池保护板组装架的下方设置有锂电池保护板安装架，且锂电池保护板安装架的两侧固定有框架，所述保护板表面平整检测机构的内部开设有嵌入槽，且嵌入槽的内部设置有设备架。
6.进一步的，所述保护板检测设备架与保护板表面平整检测机构之间为活动连接，且保护板表面平整检测机构与测试仪探针抵架之间为螺纹连接。
7.进一步的，所述探针抵架设备与锂电池保护板组装架之间为相平行，且锂电池保护板组装架设置有七个。
8.进一步的，所述嵌入槽的内部嵌入安装有设备架，且嵌入槽通过设备架与保护板表面平整检测机构构成拆卸结构。
9.进一步的，所述锂电池保护板组装架包括平整架和锂电池保护板嵌入槽，所述锂电池保护板组装架的内部设置有平整架，且平整架的内部开设有锂电池保护板嵌入槽。
10.进一步的，所述锂电池保护板嵌入槽与平整架之间相互贴合，且锂电池保护板嵌
入槽通过平整架与锂电池保护板组装架构成卡合结构。
11.进一步的，所述锂电池保护板安装架包括固定架和锂电池保护板安装槽，所述锂电池保护板安装架的内部开设有锂电池保护板安装槽，且锂电池保护板安装槽的上下两侧设置有固定架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池保护板表面平整检测装置，当测试仪探针抵架螺纹连接安装在，活动连接的保护板检测设备架与保护板表面平整检测机构上时，可将保护板表面平整检测机构的设备架安装在保护板检测设备架与保护板表面平整检测机构，利于使用者对保护板检测设备架与保护板表面平整检测机构设备进行拆卸更换维修，有助于对保护板检测设备架与保护板表面平整检测机构中的锂电池保护板表面平整检测。
13.1.本实用新型，利于锂电池保护板安装架对七个锂电池保护板组装架进行整体安装，可使锂电池保护板嵌入槽开设在平整架上，有效的将平整架和锂电池保护板嵌入槽进行组装，对锂电池保护板检测装置进行拆卸调整，改变锂电池保护板表面平整采用单个安装方式，预防锂电池保护板表面平整偏差。
14.2.本实用新型，可使七个锂电池保护板组装架嵌入安装在锂电池保护板安装槽中，使得固定架安装在七个锂电池保护板组装架上，可对七个锂电池保护板组装架进行整体安装，利于组装的锂电池保护板通过锂电池保护板组装架表面平整安装在锂电池保护板安装架，利于锂电池保护板表面平整检测，预防锂电池保护板表面平整整体安装偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型锂电池保护板组装架的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型锂电池保护板安装架的内部结构示意图。
18.图中：1、保护板检测设备架；2、保护板表面平整检测机构；201、嵌入槽；202、设备架；3、测试仪探针抵架；4、探针抵架设备；5、锂电池保护板安装架；501、固定架；502、锂电池保护板安装槽；6、锂电池保护板组装架；601、平整架；602、锂电池保护板嵌入槽；7、框架。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池保护板表面平整检测装置，包括保护板检测设备架1和锂电池保护板组装架6，保护板检测设备架1的顶端安装有保护板表面平整检测机构2，保护板检测设备架1的内部安装有测试仪探针抵架3，且测试仪探针抵架3的下方设置有探针抵架设备4，锂电池保护板组装架6安装于探针抵架设备4的下方，锂电池保护板组装架6的下方设置有锂电池保护板安装架5，且锂电池保护板安装架5的两侧固定有框架7，保护板表面平整检测机构2的内部开设有嵌入槽201，且嵌入槽201的内部设置有设备架202，保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2之间为活动连接，且保护板表面平整检测机构2与测试仪探针抵架3之间为螺纹连接，通过将测试仪探针抵架3螺纹连接安装在，活动连接的保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2上，利于保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2设备安装在测试仪探针抵架3上，探针抵架设备4与锂电池保护板组装架6之间为相平行，且锂电池保护板组装架6设置有七个，将七个
锂电池保护板组装架6分布安装在探针抵架设备4的下方，利于锂电池保护板安装架5对七个锂电池保护板组装架6进行整体安装，嵌入槽201的内部嵌入安装有设备架202，且嵌入槽201通过设备架202与保护板表面平整检测机构2构成拆卸结构，将嵌入槽201开设在保护板表面平整检测机构2内部，可使设备架202安装在嵌入槽201和保护板表面平整检测机构2内部，当测试仪探针抵架3螺纹连接安装在，活动连接的保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2上时，可将保护板表面平整检测机构2的设备架202安装在保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2，利于使用者对保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2设备进行拆卸更换维修，有助于对保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2中的锂电池保护板表面平整检测。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池保护板表面平整检测装置，锂电池保护板组装架6包括平整架601和锂电池保护板嵌入槽602，锂电池保护板组装架6的内部设置有平整架601，且平整架601的内部开设有锂电池保护板嵌入槽602，锂电池保护板嵌入槽602与平整架601之间相互贴合，且锂电池保护板嵌入槽602通过平整架601与锂电池保护板组装架6构成卡合结构，当七个锂电池保护板组装架6分布安装在探针抵架设备4的下方，利于锂电池保护板安装架5对七个锂电池保护板组装架6进行整体安装，可使锂电池保护板嵌入槽602开设在平整架601上，有效的将平整架601和锂电池保护板嵌入槽602进行组装，对锂电池保护板检测装置进行拆卸调整，改变锂电池保护板表面平整采用单个安装方式，预防锂电池保护板表面平整偏差。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池保护板表面平整检测装置，锂电池保护板安装架5包括固定架501和锂电池保护板安装槽502，锂电池保护板安装架5的内部开设有锂电池保护板安装槽502，且锂电池保护板安装槽502的上下两侧设置有固定架501，当七个锂电池保护板组装架6分布安装在锂电池保护板安装架5上时，可使七个锂电池保护板组装架6嵌入安装在锂电池保护板安装槽502中，使得固定架501安装在七个锂电池保护板组装架6上，可对七个锂电池保护板组装架6进行整体安装，利于组装的锂电池保护板通过锂电池保护板组装架6表面平整安装在锂电池保护板安装架5，利于锂电池保护板表面平整检测，预防锂电池保护板表面平整整体安装偏差。
22.综上，该锂电池保护板表面平整检测装置，使用时，当七个锂电池保护板组装架6分布安装在探针抵架设备4的下方，利于锂电池保护板安装架5对七个锂电池保护板组装架6进行整体安装，可使锂电池保护板嵌入槽602开设在平整架601上，有效的将平整架601和锂电池保护板嵌入槽602进行组装，当七个锂电池保护板组装架6分布安装在锂电池保护板安装架5上时，可使七个锂电池保护板组装架6嵌入安装在锂电池保护板安装槽502中，使得固定架501安装在七个锂电池保护板组装架6上，可对七个锂电池保护板组装架6进行整体安装，利于组装的锂电池保护板通过锂电池保护板组装架6表面平整安装在锂电池保护板安装架5，将嵌入槽201开设在保护板表面平整检测机构2内部，可使设备架202安装在嵌入槽201和保护板表面平整检测机构2内部，当测试仪探针抵架3螺纹连接安装在，活动连接的保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2上时，可将保护板表面平整检测机构2的设备架202安装在保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2，利于使用者对保护板检测设备架1与保护板表面平整检测机构2设备进行拆卸更换维修。