一种自动化雷电冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化雷电冲击试验装置，属于电力试验设备技术领域。


背景技术：

2.雷电冲击试验通常情况下用于新产品或者新材料的验证，使用频率较低，但确是新产品验证中必不可少的一项试验要求。为了考核变压器主、纵绝缘的冲击强度是否符合国家标准的规定和研究改进变压器的绝缘结构，要进行雷电冲击试验。所谓雷电冲击试验，就是在变压器绕组的端子上施加一种模拟真实的雷电波形的冲击波。对变压器或其他电气设备，在此种冲击波的作用下进行考验，看其能否通过(或破坏)。截波是相当于雷电波进入变电所时发生了保护间隙或空气绝缘的闪络而产生的波形，是雷电全波被突然截断的波形，电压急剧降落至零，其截断时刻可发生在波前或波尾。截波试验也同样是对变压器设备的考验。变压器内绝缘应用负极性冲击波试验，而外绝缘则用正极性冲击波试验，先试全波后试截波。
3.雷电冲击试验装置主要由冲击电压发生器构成。传统的，冲击电压发生器现场应用设备多为积木式组装设备，组装时需要通过吊车将若干个冲击发生器模块堆叠在一起，再用螺栓等进行连接,需要大量的现场装配、调试、拆卸等工作。现有也有采用冲击电压发生器特种车结构，冲击电压发生器组装后作为整体横向水平容置在特种车内，当需要开展试验时，特种车将冲击电压发生器转置90
°
竖起。在冲击电压发生器转置90
°
的竖起过程中，其四个主立柱是设备的主要受力部件，在设备竖起过程需要承受巨大的扭矩，可能造成四根立柱变形、设备连接损坏等问题。
4.因此，研发一种移动便捷、安装方便并且能够防止安装过程中设备损坏的雷电冲击试验装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种移动便捷、安装方便并且能够防止安装过程中设备损坏的自动化雷电冲击试验装置。
6.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种自动化雷电冲击试验装置，包括移动平台、冲击电压发生器、翻转底座和支撑架，冲击电压发生器下端与翻转底座的上表面固接，翻转底座的一侧与移动平台的上表面铰接，移动平台与翻转底座之间设置有液压油缸用于驱动翻转底座翻转；支撑架包括两块支撑板和横梁，两块支撑板对称设置且一侧分别与翻转底座的上表面固接，横梁均匀间隔设置在两块支撑板之间，横梁分别与冲击电压发生器的立柱固接。
7.上述技术方案的改进是：移动平台的上端一侧开设有安装槽，液压油缸的一端与安装槽的底部铰接，液压油缸的另一端与翻转底座的下表面铰接。
8.上述技术方案的改进是：移动平台的上端与支撑板对应处设置有缓冲减震机构。
9.上述技术方案的改进是：缓冲减震机构包括至少一个减震装置，减震装置包括伸
缩杆、弹簧和缓冲板，弹簧环绕伸缩杆设置，伸缩杆的一端与移动平台的上端固接，伸缩杆的另一端与缓冲板固接。
10.上述技术方案的改进是：移动平台远离翻转底座的一侧设置有配重调节装置，配重调节装置包括配重安装腔、滑轨和配重块，配重安装腔水平贯穿移动平台设置，配重安装腔的长度方向与移动平台的宽度方向平行设置，滑轨沿移动平台的长度方向设置在配重安装腔内底部，配重块沿滑轨滑移的设置在滑轨上端。
11.上述技术方案的改进是：配重块的上端设置有驱动块，驱动块侧面设置有把手。
12.上述技术方案的改进是：配重块的两侧与配重安装腔的内部两侧之间设置有卡接机构，卡接机构包括卡接槽、卡接头和水平连接杆，卡接槽与配重安装腔的内侧壁固接用于与卡接头卡接，卡接头通过水平连接杆与配重块的侧壁固接。
13.上述技术方案的改进是：移动平台的四角分别设置有支腿结构，支腿结构包括水平伸缩臂和液压支腿，水平伸缩臂的一端与移动平台固接，水平伸缩臂的另一端与液压支腿的外侧壁固接。
14.上述技术方案的改进是：移动平台的下端设置有行走轮。
15.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
16.(1)本实用新型的自动化雷电冲击试验装置移动便捷、安装方便，在移动到需要位置后，通过翻转底座和支撑架实现了冲击电压发生器的90
°
竖起，并且在竖起过程中支撑架的支撑板和横梁能够对冲击电压发生器的立柱进行支撑，使其能够承受竖起过程的巨大扭矩，防止竖起过程中冲击电压发生器的四根立柱变形、设备连接损坏等问题。
17.(2)本实用新型的自动化雷电冲击试验装置通过设置缓冲减震机构，在移动和冲击电压发生器放倒过程中，能够对冲击电压发生器进行缓冲和减震，有效保护了冲击电压发生器；
18.(3)本实用新型的自动化雷电冲击试验装置中的配重调节装置在冲击电压发生器安装前，先将配重块滑动至最外侧并卡接，实现了装置重心的调整，保证了冲击电压发生器的90
°
竖起后的稳定，防止由于重心变化影响设备安装后的稳定性。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1是本实用新型实施例自动化雷电冲击试验装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例自动化雷电冲击试验装置的冲击电压发生器90
°
竖起后的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例自动化雷电冲击试验装置的减震装置结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例自动化雷电冲击试验装置的配重调节装置结构示意图；
24.图5是图4中a处的放大图；
25.其中：1-液压支腿，2-水平伸缩臂，3-液压油缸，4-翻转底座，5-支撑板，6-横梁，7-冲击电压发生器，8-减震装置，8.1-缓冲板，8.2-伸缩杆，8.3-弹簧，9-行走轮，10-安装槽，11-移动平台，12-配重调节装置，12.1-配重安装腔，12.2-滑轨，12.3-配重块，12.4-驱动块，12.5-把手，12.6-水平连接杆，12.7-卡接头，12.8-卡接槽，12.9-弹簧片。
具体实施方式
26.实施例
27.本实施例的自动化雷电冲击试验装置，如图1-5所示，包括移动平台11、冲击电压发生器7、翻转底座4和支撑架，冲击电压发生器7下端与翻转底座4的上表面固接，翻转底座4的一侧与移动平台11的上表面铰接，移动平台11与翻转底座4之间设置有液压油缸3用于驱动翻转底座4翻转；支撑架包括两块支撑板5和横梁6，两块支撑板5对称设置且一侧分别与翻转底座4的上表面固接，横梁6均匀间隔设置在两块支撑板5之间，横梁6分别与冲击电压发生器7的立柱固接。移动平台11的上端一侧开设有安装槽10，液压油缸3的一端与安装槽10的底部铰接，液压油缸3的另一端与翻转底座4的下表面铰接。
28.本实施例的自动化雷电冲击试验装置中，移动平台11的上端与支撑板5对应处设置有缓冲减震机构。缓冲减震机构包括至少一个减震装置8，如图3所示，减震装置8包括伸缩杆8.2、弹簧8.3和缓冲板8.1，弹簧8.3环绕伸缩杆8.2设置，伸缩杆8.2的一端与移动平台11的上端固接，伸缩杆8.2的另一端与缓冲板8.1固接。
29.本实施例的自动化雷电冲击试验装置中，如图1和4所示，移动平台11远离翻转底座的一侧设置有配重调节装置12，配重调节装置12包括配重安装腔12.1、滑轨12.2和配重块12.3，配重安装腔12.1水平贯穿移动平台11设置，配重安装腔12.1的长度方向与移动平台11的宽度方向平行设置，滑轨12.2沿移动平台11的长度方向设置在配重安装腔12.1内底部，配重块12.3沿滑轨滑移的设置在滑轨12.2上端。配重块12.3的上端设置有驱动块12.4，驱动块12.4侧面设置有把手12.5。如图4和5所示，配重块12.3的两侧与配重安装腔12.1的内部两侧之间设置有卡接机构，卡接机构包括卡接槽12.8、卡接头12.7和水平连接杆12.6，卡接槽12.8的内壁设置弹簧片12.9，卡接槽12.8与配重安装腔12.1的内侧壁固接用于与卡接头12.7卡接，卡接头12.7通过水平连接杆12.6与配重块12.3的侧壁固接。
30.本实施例的自动化雷电冲击试验装置中，移动平台11的四角分别设置有支腿结构，支腿结构包括水平伸缩臂2和液压支腿1，水平伸缩臂2的一端与移动平台11固接，水平伸缩臂2的另一端与液压支腿1的外侧壁固接。移动平台11的下端设置有行走轮9。
31.本实施例的自动化雷电冲击试验装置在实际应用时，使用方法为：先通过走轮9将本装置移动至需要位置；然后通过把手12.5将配重块滑动至最外侧并卡接，实现了装置重心的调整；再然后控制移动平台11四角的水平伸缩臂2伸出，再控制液压支腿1向下伸出，从而支撑起移动平台11；然后启动液压油缸3，缓缓拉起翻转底座4使其从竖直位置缓缓翻转至水平位置，实现冲击电压发生器的90
°
竖起。
32.本实施例的自动化雷电冲击试验装置在竖起过程中支撑架的支撑板5和横梁6能够对冲击电压发生器7的立柱进行支撑，使其能够承受竖起过程的巨大扭矩，防止竖起过程中冲击电压发生器7的四根立柱变形、设备连接损坏等问题。
33.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。