一种用于不同型号电机测试的电机测试台的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试技术领域，具体涉及一种用于不同型号电机测试的电机测试台。


背景技术：

2.电机测试台主要是用于电机生产过程中对于电机性能的检测装置，能够通过监测系统监测一系列的参数及频率，从而便于检修和减少故障率。
3.现阶段用于电机测试台的固定装置在对不同型号的电机进行固定时比较麻烦，常容易出现夹持不稳定的问题，同时在与显示仪进行连接时通常容易高度不同而导致夹持不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于光学玻璃的夹具在镀膜时通常需要卡在光学玻璃的两侧，导致镀膜的效果差，且光学玻璃表面容易附着灰尘，在夹持时需要先对光学玻璃的表面进行清理，影响镀膜的效率的问题，因此提出一种用于不同型号电机测试的电机测试台。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于不同型号电机测试的电机测试台，包括固定框，所述固定框螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动连接有挤压板，所述挤压板底端两侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上相互远离的两侧均螺纹连接有梯形夹块，所述梯形夹块底侧接触有驱动电机且驱动电机的输出端固定连接有凸起。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框底侧设置有固定板，所述固定板上侧转动连接有支撑板，所述支撑板上相互远离的四侧均贯穿有通孔且其中一个通孔内插接有限位杆，所述支撑板上端固定连接有限位板，所述限位板上侧通过弹簧活动连接有卡板，所述限位板与卡板之间固定连接有震动传感器，能够方便固定拆卸驱动电机。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定板上开设有限位槽，所述固定板远离固定框一侧固定连接有驱动件，所述驱动件的输出端固定连接有螺纹杆且螺纹杆螺纹连接有小型升降台，所述小型升降台滑动连接在限位槽内，所述小型升降台上固定连接有显示仪，所述显示仪一侧通过螺栓固定连接有啮合端，所述啮合端一侧固定连接有卡块，所述卡块与凸起接触，所述啮合端内固定连接有红外传感器，所述啮合端上套接有螺纹套，能够快速拆卸驱动电机的连接端。
8.本实用新型具有以下优点：通过梯形夹块挤压驱动电机，并通过第一螺杆转动挤压挤压板，能够便于固定不同型号的电机，同时还能够对驱动电机运转时产生的震动频率进行监测；且通过驱动件带动小型升降台的移动，同时能够电动显示仪上移，从而使得啮合端与驱动电机的输出端啮合，并通过螺纹套进行固定，从而能够方便端头的衔接固定，提升夹持效果。
附图说明
9.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于不同型号电机测试的电机测试台的侧视剖视结构示意图；
10.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于不同型号电机测试的电机测试台的三维立体结构示意图；
11.图3是本实用新型一优选实施例的一种用于不同型号电机测试的电机测试台的局部三维立体结构示意图。
12.附图标记说明：1、固定框；2、第一螺杆；3、挤压板；4、双向螺杆；5、梯形夹块；6、凸起；7、固定板；8、支撑板；9、限位杆；10、限位板；11、震动传感器；12、卡板；13、驱动件；14、小型升降台；15、显示仪；16、啮合端；17、红外传感器；18、螺纹套；19、卡块。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1-3所示的一种用于不同型号电机测试的电机测试台，包括固定框1，固定框1螺纹连接有第一螺杆2，第一螺杆2通过轴承转动连接有挤压板3，通过第一螺杆2能够带动挤压板3下移，从而能够方便限位不同型号的驱动电机，挤压板3底端两侧转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4上相互远离的两侧均螺纹连接有梯形夹块5，梯形夹块5之间可以通过双向螺杆4进行调节，使得两个梯形夹块5的距离相近或者远离，梯形夹块5底侧接触有驱动电机且驱动电机的输出端固定连接有凸起6，能够方便衔接固定。
17.其中，震动传感器11固定连接在卡板12与限位板10之间，卡板12通过弹簧活动连接在限位板10上侧，限位板10固定连接在支撑板8上端，限位杆9插接在其中一个通孔内，通孔位于支撑板8上相互远离的四侧，支撑板8转动连接在固定板7上侧，固定板7位于固定框1底侧，能够方便监测震动连接，同时能够转向操作，便于拆卸。
18.其中，螺纹套18套接在啮合端16上，红外传感器17固定连接在啮合端16内，凸起6与卡块19接触，且相互啮合，卡块19固定连接在啮合端16一侧，啮合端16通过螺栓固定连接在显示仪15一侧，显示仪15固定连接在小型升降台14上，限位槽位于固定板7上，限位槽内滑动连接有小型升降台14，小型升降台14螺纹连接螺纹杆，螺纹杆固定连接在驱动件13的输出端上，驱动件13固定连接在固定板7一侧，能够方便驱动显示仪15横向移动，从而能够
方便调节高度与不同信号的驱动电机进行啮合，方便拆卸固定。
19.具体的，将驱动电机放置在卡板12上，转动第一螺杆2使得挤压板3下移，同时调节两个梯形夹块5之间的间距，能够利用倾斜的力将驱动电机带至中间位置，同时下移的过程中，卡板12贴合限位板10，震动传感器11可以感知驱动电机在不同的运转频率上的震动反应，并可以通过显示仪15进行观察震动频率，同时拔出限位杆9，转动固定框1使得支撑板8转动，从而能够使得驱动电机前端的凸起6与啮合端16相对，启动驱动件13，带动螺纹杆转动，从而能够带动小型升降台14移动，小型升降台14进行高度调节，通过红外传感器17与驱动电机的输出端对应，使得凸起6与卡块19啮合，并转动两者上的螺纹套18进行挤压固定，能够便于固定，同时能够方便拆卸，提升测试效率。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。