一种悬架弹簧生产用硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧硬度检测设备领域，具体涉及一种悬架弹簧生产用硬度检测装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，弹簧在生产过程中需要对弹簧自身的硬度进行检测，现在检测弹簧硬度采取的方法是在弹簧表面取点按压检测，但是现有的检测装置，一般不便于对弹簧进行固定，容易导致在对弹簧检测的过程中，弹簧发生形变，从而造成检测出现误差，实用性较差，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬架弹簧生产用硬度检测装置，有利于实现对弹簧进行硬度检测。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种悬架弹簧生产用硬度检测装置，包括底座，其特征是：
6.所述底座的上侧一端边缘处分别固定连接对称的支撑杆的下端，两个所述支撑杆的上端分别固定连接在丝杠槽的下侧两端，所述丝杠槽的一侧中部固定连接圆杆一的一端；
7.所述丝杠槽的上侧中部固定连接方形套筒的下侧，所述方形套筒的上侧中部螺纹连接顶丝一，所述方形套筒内设有方形导杆，所述方形导杆的一端固定连接在圆筒的一侧下端，所述圆筒的一侧螺纹连接顶丝二；
8.所述丝杠槽的下侧中部固定连接矩形套筒的上侧，所述矩形套筒内设有矩形导杆，所述矩形导杆的下侧固定连接圆杆二的上侧一端，所述丝杠槽内分别设有两个调节机构。
9.作为本技术方案的进一步限定，两个所述调节机构分别包括对应的滑块，所述丝杠槽内分别设有两个所述滑块，两个所述滑块的一侧中部分别通过销轴铰连接在对应的连杆一的一端，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接双向丝杠的一端，所述双向丝杠上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠分别螺纹连接对应的所述滑块，所述双向丝杠的一端穿过所述丝杠槽的一端，所述双向丝杠的一端固定连接在旋钮的中心处。
10.作为本技术方案的进一步限定，两个所述连杆一的另一端分别通过销轴铰连接在对应的连杆二的一侧中部。
11.作为本技术方案的进一步限定，两个所述连杆二的一端分别通过销轴铰连接在连块的一侧两端。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述连块的一侧固定连接在所述丝杠槽的一侧上端中部。
13.作为本技术方案的进一步限定，两个所述连杆二的另一端分别通过销轴铰连接在连杆三的一端。
14.作为本技术方案的进一步限定，两个所述连杆三的另一端分别通过销轴铰连接在所述圆杆二的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
16.(1)本装置可以实现旋拧旋钮，使圆杆二抵住弹簧的内侧，使圆杆二与圆杆一分别把弹簧固定住，避免在接下来对弹簧检测的过程中，弹簧发生移动，避免出现检测误差；
17.(2)本装置可以实现拧松顶丝二，把型号为cyy-ydj的里氏硬度计的检测杆下部放置在圆筒内，接着拧紧顶丝二，使顶丝二固定住里氏硬度计的检测杆，避免在接下来的检测中，里氏硬度计发生下滑现象；
18.(3)本装置可以实现操作方便，拧松顶丝一，并打开里氏硬度计，操作人员手握方形导杆并移动，使里氏硬度计的检测杆下端接触弹簧的最外侧后，使里氏硬度计对弹簧进行硬度检测。
19.本实用新型为悬架弹簧生产用硬度检测装置，有利于实现对弹簧进行硬度检测。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
21.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
22.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
23.图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。
24.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
25.图中：1、旋钮，2、丝杠槽，3、连杆二，4、连杆三，5、支撑杆，6、底座，8、矩形套筒，9、弹簧，10、顶丝一，11、方形套筒，12、方形导杆，13、圆筒，14、顶丝二，15、圆杆一，16、圆杆二，17、双向丝杠，18、连杆一，19、矩形导杆，20、滑块，21、连块。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
28.本实用新型包括底座6，
29.所述底座6的上侧一端边缘处分别固定连接对称的支撑杆5的下端，两个所述支撑杆5的上端分别固定连接在丝杠槽2的下侧两端，所述丝杠槽2的一侧中部固定连接圆杆一15的一端；
30.所述丝杠槽2的上侧中部固定连接方形套筒11的下侧，所述方形套筒11的上侧中部螺纹连接顶丝一10，所述方形套筒11内设有方形导杆12，所述方形导杆12的一端固定连
接在圆筒13的一侧下端，所述圆筒13的一侧螺纹连接顶丝二14；
31.所述丝杠槽2的下侧中部固定连接矩形套筒8的上侧，所述矩形套筒8内设有矩形导杆19，所述矩形导杆19的下侧固定连接圆杆二16的上侧一端，所述丝杠槽2内分别设有两个调节机构。
32.两个所述调节机构分别包括对应的滑块20，所述丝杠槽2内分别设有两个所述滑块20，两个所述滑块20的一侧中部分别通过销轴铰连接在对应的连杆一18的一端，所述丝杠槽2的内侧两端分别活动连接双向丝杠17的一端，所述双向丝杠17上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠17分别螺纹连接对应的所述滑块20，所述双向丝杠17的一端穿过所述丝杠槽2的一端，所述双向丝杠17的一端固定连接在旋钮1的中心处。
33.两个所述连杆一18的另一端分别通过销轴铰连接在对应的连杆二3的一侧中部。
34.两个所述连杆二3的一端分别通过销轴铰连接在连块21的一侧两端。
35.所述连块21的一侧固定连接在所述丝杠槽2的一侧上端中部。
36.两个所述连杆二3的另一端分别通过销轴铰连接在连杆三4的一端。
37.两个所述连杆三4的另一端分别通过销轴铰连接在所述圆杆二16的一侧。
38.本实用新型的工作流程为：首先操作人员把弹簧9套在圆杆一15与圆杆二16的外侧，使圆杆一15与圆杆二16处于弹簧9内，旋拧旋钮1，旋钮1带动双向丝杠17转动，双向丝杠17分别带动对应的滑块20向相互靠近的方向滑动，两个滑块20分别带动对应的连杆一18摆动，两个连杆一18分别带动对应的连杆二3摆动，两个连杆二3分别带动对应的连杆三4摆动，两个连杆三4分别带动圆杆二16向下移动，圆杆二16带动矩形导杆19沿矩形套筒8向下移动，使圆杆二16抵住弹簧9的内侧，使圆杆二16与圆杆一15分别把弹簧9固定住，此时停止旋拧旋钮1，避免在接下来对弹簧检测的过程中，弹簧发生移动，避免出现检测误差，然后操作人员拧松顶丝二14，把型号为cyy-ydj的里氏硬度计的检测杆下部放置在圆筒13内，接着拧紧顶丝二14，使顶丝二14固定住里氏硬度计的检测杆，避免在接下来的检测中，里氏硬度计发生下滑现象，然后操作人员拧松顶丝一10，并打开里氏硬度计，操作人员手握方形导杆12并移动，使里氏硬度计的检测杆下端接触弹簧9的最外侧后，使里氏硬度计对弹簧9进行硬度检测即可。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。