钢绞线静载试验检测的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验防护技术领域，尤其涉及一种钢绞线静载试验检测的防护装置。


背景技术：

2.预应力技术在我国应用日益广泛，特别是近几年来、铁路桥梁及水利、电力等基础设施建设规模不断扩大，钢绞线锚具产品日渐增多，产量不断增大。因此、锚具的性能检验越来越受到人们的关注。而锚具的静载锚固性能是关系到其使用状态的最重要的性能，是建设工程的必试项目。目前用于测试静载锚固性能的通常都采用静载钢绞线锚固试验机，它被普遍应用于铁路、桥梁、建筑、电力及其它基础设施建设钢绞线锚固系数的检测，能满足国家有关规定多孔静载锚固性能测试的技术要求。是建设工程的必备检测设备。但在使用上述设备进行这类试验过程中会出现钢绞线断裂或夹片崩裂飞出的情况，给生产和安全造成很大的隐患，同时，钢绞线断裂之后人工收集费事费力，为此我们提出一种钢绞线静载试验检测的防护装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的设备进行钢绞线静载试验检测时容易出现钢绞线断裂或夹片崩裂飞出的情况，给生产和安全造成很大的隐患，且钢绞线断裂之后人工收集费事费力的缺点，而提出的钢绞线静载试验检测的防护装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.钢绞线静载试验检测的防护装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，工作台的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有第一防护罩，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有第二防护罩，第一防护罩与第二防护罩相配合，工作台的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有条形收纳壳，工作台内设置有集屑机构，集屑机构与条形收纳壳相配合，工作台内开设有电机腔，电机腔的底部内壁上固定安装有电机，电机与第一滑块、第二滑块和集屑机构相配合。
6.优选的，所述集屑机构包括开设于工作台内的旋转腔，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的顶端延伸至旋转腔内并固定连接有连接板，连接板上设置有磁条，磁条与条形收纳壳相配合，磁条可以将碎屑吸引并带动其移动至条形收纳壳内进行收集。
7.优选的，所述第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆，第一滑块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动第一滑块位移。
8.优选的，所述第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆，第二滑块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第二滑块位移。
9.优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，第一螺纹杆的一端延伸至电机腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二螺纹杆的一端延伸至电机腔内并固定连接有第三锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以同时带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相配合，第一螺纹杆通过第一螺纹孔与第一滑块相配合，第二螺纹杆通过第二螺纹孔与第二滑块相配合，使得第一防护罩可以与第二防护罩合并，从而有效的对实验过程中可能出现的崩飞等险情进行预防；
12.2、本方案通过旋转轴与连接板相配合，磁条与条形收纳壳相配合，使得第一防护罩和第二防护罩在移动时可以同时带动磁条转动，使得磁条可以有效的将工作台面上的崩飞碎屑吸引住，并随着磁条的转动，带动碎屑移动，直至碎屑移动至条形收纳壳内，且无法再脱离，使得碎屑可以有效的被收集，使用方便；
13.本实用新型可以通过合并的防护罩有效的对实验过程中可能出现的崩飞等险情进行预防，同时可以便捷的对崩飞的碎屑等进行有效的收集，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的钢绞线静载试验检测的防护装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的钢绞线静载试验检测的防护装置的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的钢绞线静载试验检测的防护装置的第一防护罩结构示意图。
17.图中：1工作台、2支撑腿、3第一滑块、4第一防护罩、5第二滑块、6第二防护罩、7条形收纳壳、8电机、9旋转腔、10旋转轴、11连接板、12磁条、13第一螺纹杆、14第二螺纹杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第三锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-图3，钢绞线静载试验检测的防护装置，包括工作台1，工作台1的底部通过焊接固定连接有多个支撑腿2，工作台1的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块3，第一滑块3的顶部通过焊接固定连接有第一防护罩4，第二滑槽内滑动安装有第二滑块5，第二滑块5的顶部通过焊接固定连接有第二防护罩6，第一防护罩4与第二防护罩6相配合，工作台1的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有条形收纳壳7，工作台1内设置有集屑机构，集屑机构与条形收纳壳7相配合，工作台1内开设有电机腔，电机腔的底部内壁上通过螺栓固定安装有电机8，电机8与第一滑块3、第二滑块5和集屑机构相配合。
21.本实施例中，集屑机构包括开设于工作台1内的旋转腔9，电机8的输出轴上焊接有旋转轴10，旋转轴10的顶端延伸至旋转腔9内并通过焊接固定连接有连接板11，连接板11上
设置有磁条12，磁条12与条形收纳壳7相配合，磁条12可以将碎屑吸引并带动其移动至条形收纳壳7内进行收集。
22.本实施例中，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆13，第一滑块3上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆13螺纹安装于第一螺纹孔内，第一螺纹杆13可以通过第一螺纹孔带动第一滑块3位移。
23.本实施例中，第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆14，第二滑块5上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆14螺纹安装于第二螺纹孔内，第二螺纹杆14可以通过第二螺纹孔带动第二滑块5位移。
24.本实施例中，旋转轴10的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮15，第一螺纹杆13的一端延伸至电机腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮16，第二螺纹杆14的一端延伸至电机腔内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮17，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16和第三锥齿轮17相啮合，第一锥齿轮15可以同时带动第二锥齿轮16和第三锥齿轮17转动。
25.本实施例中，在进行实验时，首先需要启动电机8，电机8的输出轴带动旋转轴10转动，旋转轴10同步带动第一锥齿轮15和连接板11转动，此时连接板11带动磁条12转动无作用，第一锥齿轮15同时带动第二锥齿轮16和第三锥齿轮17转动，第二锥齿轮16带动第一螺纹杆13转动，第一螺纹杆13通过第一螺纹孔带动第一滑块3位移，第一滑块3带动第一防护罩4位移，同时第三锥齿轮17带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14通过第二螺纹孔带动第二滑块5位移，第二滑块5带动第二防护罩6位移，使得第一防护罩4和第二防护罩6反向位移，直至工作台1露出，然后将钢绞线静载试验检测工具放置在工作台1上，然后再反向启动电机8，使得第一防护罩4和第二防护罩6相互靠近至相抵，然后可以进行实验，当钢绞线崩裂时会弹射到第一防护罩4和第二防护罩6的内侧壁上，避免了钢绞线崩裂伤人的现象，等实验结束后，再启动电机8，使得第一防护罩4和第二防护罩6位移并打开，同时连接板11带动磁条12转动，磁条12通过磁力隔着一侧薄板将崩飞的碎屑进行吸引，并且通过吸引带动碎屑移动，直至碎屑移动至条形收纳壳7内无法再移动出来，从而可以有效的对碎屑进行收集，简单便捷。
26.实施例二
27.与实施例一的不同之处在于：包括工作台1，工作台1的底部固定连接有多个支撑腿2，工作台1的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块3，第一滑块3的顶部固定连接有第一防护罩4，第二滑槽内滑动安装有第二滑块5，第二滑块5的顶部固定连接有第二防护罩6，第一防护罩4与第二防护罩6相配合，工作台1的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有条形收纳壳7，工作台1内设置有集屑机构，集屑机构与条形收纳壳7相配合，工作台1内开设有电机腔，电机腔的底部内壁上固定安装有电机8，电机8与第一滑块3、第二滑块5和集屑机构相配合，第一防护罩4和第二防护罩6上均设置有橡胶垫包边。
28.本实施例中，在进行实验时，首先需要启动电机8，电机8的输出轴带动旋转轴10转动，旋转轴10同步带动第一锥齿轮15和连接板11转动，此时连接板11带动磁条12转动无作用，第一锥齿轮15同时带动第二锥齿轮16和第三锥齿轮17转动，第二锥齿轮16带动第一螺纹杆13转动，第一螺纹杆13通过第一螺纹孔带动第一滑块3位移，第一滑块3带动第一防护罩4位移，同时第三锥齿轮17带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14通过第二螺纹孔带动第二滑块5位移，第二滑块5带动第二防护罩6位移，使得第一防护罩4和第二防护罩6反向位
移，直至工作台1露出，然后将钢绞线静载试验检测工具放置在工作台1上，然后再反向启动电机8，使得第一防护罩4和第二防护罩6相互靠近至相抵，通过橡胶包边相抵，有效降低冲击力，且相抵的更加紧密，然后可以进行实验，当钢绞线崩裂时会弹射到第一防护罩4和第二防护罩6的内侧壁上，避免了钢绞线崩裂伤人的现象，等实验结束后，再启动电机8，使得第一防护罩4和第二防护罩6位移并打开，同时连接板11带动磁条12转动，磁条12通过磁力隔着一侧薄板将崩飞的碎屑进行吸引，并且通过吸引带动碎屑移动，直至碎屑移动至条形收纳壳7内无法再移动出来，从而可以有效的对碎屑进行收集，简单便捷。
29.其余与实施例一相同。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。