异形铜带表面缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带检测设备技术领域，具体为异形铜带表面缺陷检测装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.异形铜带在后期的冷却以及运输的时候可能会造成异形铜带表面出现缺陷，这些缺陷可能会导致异形铜带后期使用的过程存在一定的危险性，表面缺陷也会导致工件外表不美观，现有技术在对异形铜带表面进行检测时，通常是单面检测，在单面检测完成后，需要对异形铜带进行翻面重新安装，然后再次对异形铜带表面进行检测，一定程度上降低了检测效率，使用起来不够便利，因此我们需要提出异形铜带表面缺陷检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供异形铜带表面缺陷检测装置，当异形铜带悬空安装完成以后，通过设置有两组金属表面缺陷检测仪，利用十字滑台带动两组金属表面缺陷检测仪对异形铜带的两面同时进行检测，一定程度上提高了检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形铜带表面缺陷检测装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组竖板，两组所述竖板之间滑动安装有两组安装板，且两组安装板呈对齐设置，两组所述安装板相对的一侧均固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑座上固定安装有金属表面缺陷检测仪，其中一组所述竖板的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有第一夹块，其中另一组所述竖板的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的一端通过联轴器固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的内部均设置有压板。
6.优选的，两组所述竖板的一侧均固定安装有两组第一电动推杆，且两组第一电动推杆呈对称设置，每组所述安装板的一侧均固定连接于两组第一电动推杆活塞杆的一端。
7.优选的，两组所述竖板的一侧均开设有两组滑槽，两组所述安装板的两端均固定连接有滑动块，四组所述滑动块的一端分别滑动设置于四组滑槽的内部。
8.优选的，其中一组所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述第二电动推杆固定安装于固定板的上端，所述第二电动推杆活塞杆的一端贯穿其中一组竖板的一侧与第二支撑杆的一端通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述第一夹块和第二夹块呈对齐设置，所述第一夹块和第二夹块均设置为凹形夹块，所述第一夹块和第二夹块上均螺纹安装有螺杆。
10.优选的，所述第一夹块和第二夹块的一侧均开设有螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹连接于螺纹孔的内部，所述压板转动安装于螺杆的一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过四组第一电动推杆、两组安装板、两组十字滑台和两个组金属表面缺陷检测仪等结构的设计，当异形铜带的两端压紧固定于第一夹块和第二夹块内部以后，利用四组第一电动推杆带动两组安装板向靠近异形铜带的方向移动，直至金属表面缺陷检测仪可以检测到异形铜带表面的情况，利用两组十字滑台带动两组金属表面缺陷检测仪同时移动，利用两组金属表面缺陷检测仪对异形铜带的两面同时进行表面缺陷检测，一定程度上提高了检测效率，使用起来十分便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型竖板的轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型第二夹块的轴测结构示意图。
16.图中：1、底板；2、竖板；3、第一电动推杆；4、安装板；5、滑槽；6、滑动块；7、十字滑台；8、金属表面缺陷检测仪；9、第一支撑杆；10、第一夹块；11、固定板；12、第二电动推杆；13、第二支撑杆；14、第二夹块；15、螺杆；16、螺纹孔；17、压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.异形铜带表面缺陷检测装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两组竖板2，两组竖板2之间滑动安装有两组安装板4，且两组安装板4呈对齐设置，两组竖板2的一侧均固定安装有两组第一电动推杆3，且两组第一电动推杆3呈对称设置，每组安装板4的一侧均固定连接于两组第一电动推杆3活塞杆的一端，利用四组第一电动推杆3可以带动两组安装板4相互靠近，用于调整两组安装板4之间的距离；
20.其中两组竖板2的一侧均开设有两组滑槽5，两组安装板4的两端均固定连接有滑动块6，四组滑动块6的一端分别滑动设置于四组滑槽5的内部，通过滑槽5和滑动块6的设置，便于两组安装板4进行移动；
21.两组安装板4相对的一侧均固定安装有十字滑台7，十字滑台7的滑座上固定安装有金属表面缺陷检测仪8，利用两组十字滑台7带动两组金属表面缺陷检测仪8同时移动，利用两组金属表面缺陷检测仪8对异形铜带的两面同时进行表面缺陷检测；
22.其中一组竖板2的一侧固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的一端固定连接有第一夹块10，其中另一组竖板2的一侧固定安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12活塞杆的一端通过联轴器固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的一端固定连接有第二夹块14，第一夹块10和第二夹块14的内部均设置有压板17，第一夹块10和第二夹块14呈对齐设
置，第一夹块10和第二夹块14均设置为凹形夹块，第一夹块10和第二夹块14上均螺纹安装有螺杆15，第一夹块10和第二夹块14的一侧均开设有螺纹孔16，螺杆15的一端螺纹连接于螺纹孔16的内部，压板17转动安装于螺杆15的一端，利用第二电动推杆12带动第二夹块14进行移动，用于调整第一夹块10和第二夹块14之间的距离，当第二夹块14调整至指定的距离之后，将待检测的异形铜带的两端放置在第一夹块10和第二夹块14的内部，然后转动螺杆15，利用螺杆15带动压板17向下移动，利用压板17对异形铜带的两端进行压紧固定；
23.进一步的，其中一组竖板2的一侧固定连接有固定板11，第二电动推杆12固定安装于固定板11的上端，第二电动推杆12活塞杆的一端贯穿其中一组竖板2的一侧与第二支撑杆13的一端通过联轴器固定连接，使得第二电动推杆12可以带动第二夹块14向靠近第一夹块10的方向移动。
24.本实用新型在具体使用时，首先其中第二电动推杆12，利用第二电动推杆12带动第二夹块14向靠近第一夹块10的方向移动，用于调整第一夹块10和第二夹块14之间的距离，当第二夹块14调整至指定的距离之后，将待检测的异形铜带的两端放置在第一夹块10和第二夹块14的内部，然后转动螺杆15，利用螺杆15带动压板17向下移动，利用压板17对异形铜带的两端进行压紧固定；
25.然后同时启动四组第一电动推杆3，利用四组第一电动推杆3带动两组安装板4向靠近异形铜带的方向移动，直至金属表面缺陷检测仪8可以检测到异形铜带表面的情况，然后开启两组十字滑台7，利用两组十字滑台7带动两组金属表面缺陷检测仪8同时移动，利用两组金属表面缺陷检测仪8对异形铜带的两面同时进行表面缺陷检测，一定程度上提高了检测效率，使用起来十分便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。