一种ICT测试治具的制作方法

一种ict测试治具
技术领域
1.本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种ict测试治具。


背景技术：

2.ict测试治具即集成电路测试仪器治具的缩写，就是在线检测、测试治具，是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备。
3.但现有技术中，现有的ict测试治具在对制成板上的元器件进行检测时，测试针需要与元器件相接触，在接触的过程中容易导致制成板偏移，进而容易对测试针和元器件造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ict测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种ict测试治具，包括底板，所述底板的一侧外壁固定连接有l型板，所述l型板的顶部内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端固定连接有治具本体，所述治具本体的正下方设置有放置板，所述放置板的下方设置有复位机构，所述放置板的两内侧转动安装有转动杆，所述转动杆呈对称分布，所述转动杆的一端固定连接有转动套，所述转动杆的外壁固定连接有若干个橡胶杆，所述橡胶杆的一端固定连接有夹紧球，所述转动套的外壁固定连接有插块，所述放置板的一边外壁固定连接有固定块，所述固定块的一边外壁开设有孔一，所述孔一的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有移动块，所述移动块的一边外壁设置有插槽，所述插槽与插块相适配，所述移动块的另一边外壁固定连接有限位杆，所述限位杆呈对称分布，所述限位杆与固定块相插接。
7.优选的，所述复位机构包括矩形槽，所述矩形槽与放置板相适配，所述矩形槽的底部内壁开设有孔二，所述孔二的数量为五个，所述孔二的内壁插接有固定杆，所述固定杆与放置板固定连接，所述放置板的底部外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与矩形槽的底部内壁固定连接，所述固定杆设置在复位弹簧的中央位置。
8.优选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有转动块，所述转动块呈十字状，所述转动块与限位杆不相接触。
9.优选的，所述放置板的顶部外壁设置有若干个定位孔，所述定位孔与治具本体相适配。
10.优选的，所述转动杆的外壁固定连接有扭簧，所述扭簧呈对称分布，所述扭簧的一端与放置板固定连接。
11.优选的，所述底板的底部外壁四角处均设置有支撑脚垫，所述支撑脚垫的材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置夹紧球，旋转转动套，通过转动杆和橡胶杆使夹紧球对制成板的两侧进行限位，并通过插槽与插块对夹紧球的位置进行固定，避免测试针与元器件相接触的时候导致制成板的偏移；
14.2、本实用新型通过设置扭簧，利用扭簧，在测试完成后，转动螺纹杆使插块与插槽解除接触，利用扭簧的弹力，带动夹紧球自动与制成板相离开，进而便于快速将制成板取出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的b处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的复位弹簧结构示意图。
19.图中：1、底板；2、治具本体；3、升降气缸；4、l型板；5、放置板；6、支撑脚垫；7、矩形槽；8、定位孔；9、扭簧；10、橡胶杆；11、夹紧球；12、转动杆；13、固定块；14、转动块；15、限位杆；16、螺纹杆；17、移动块；18、插槽；19、插块；20、转动套；21、复位弹簧；22、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种ict测试治具，包括底板1，底板1的一侧外壁固定连接有l型板4，l型板4的顶部内壁固定连接有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆一端固定连接有治具本体2，治具本体2的正下方设置有放置板5，放置板5的下方设置有复位机构，放置板5的两内侧转动安装有转动杆12，转动杆12呈对称分布，转动杆12的一端固定连接有转动套20，转动杆12的外壁固定连接有若干个橡胶杆10，橡胶杆10的一端固定连接有夹紧球11，转动套20的外壁固定连接有插块19，放置板5的一边外壁固定连接有固定块13，固定块13的一边外壁开设有孔一，孔一的内壁通过螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端通过轴承转动连接有移动块17，移动块17的一边外壁设置有插槽18，插槽18与插块19相适配，移动块17的另一边外壁固定连接有限位杆15，限位杆15呈对称分布，限位杆15与固定块13相插接，旋转转动套20，通过转动杆12和橡胶杆10使夹紧球11对制成板的两侧进行限位，并通过插槽18与插块19对夹紧球11的位置进行固定，避免测试针与元器件相接触的时候导致制成板的偏移。
22.进一步，复位机构包括矩形槽7，矩形槽7与放置板5相适配，矩形槽7的底部内壁开设有孔二，孔二的数量为五个，孔二的内壁插接有固定杆22，固定杆22与放置板5固定连接，放置板5的底部外壁固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与矩形槽7的底部内壁固定连接，固定杆22设置在复位弹簧21的中央位置，利用复位机构带动放置板5复位。
23.进一步，螺纹杆16的另一端固定连接有转动块14，转动块14呈十字状，转动块14与
限位杆15不相接触，通过十字状的转动块14便于工作人员转动螺纹杆16。
24.进一步，放置板5的顶部外壁设置有若干个定位孔8，定位孔8与治具本体2相适配，利用定位孔8便于快速将制成板放到放置板5上的合适位置，保证元器件与测试针的位置是相对应。
25.进一步，转动杆12的外壁固定连接有扭簧9，扭簧9呈对称分布，扭簧9的一端与放置板5固定连接，测试完成利用扭簧9使夹紧球11与制成板解除接触，进而便于快速将制成板取出。
26.进一步，底板1的底部外壁四角处均设置有支撑脚垫6，支撑脚垫6的材质为橡胶，利用支撑脚垫6对底板1起到支撑效果。
27.本实用新型的工作原理是：
28.将制成板放置在放置板5上，旋转转动套20，转动套20带动转动杆12转动，通过橡胶杆10和夹紧球11对制成板的两侧进行固定，正方向旋转转动块14，通过螺纹杆16带动移动块17向转动套20的方向运动，使插块19进入到插槽18中，进而对转动杆12进行限位，启动升降气缸3，利用升降气缸3带动治具本体2下降，对下方制成板上的元器件进行测试，保证测试针与元器件相接触时，不会导致制成板偏移，测试完成后，利用升降气缸3带动治具本体2上升，在复位机构的作用下，放置板5运动到矩形槽7的上方，反向旋转转动块14使插块19离开插槽18的内壁，在扭簧9的作用下，夹紧球11与制成板解除接触，将制成板取出。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。