一种配件用冲压件加工检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件检测技术领域，特别涉及一种配件用冲压件加工检测装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前许多五金配件都需要冲压来完成，由于材料的原因，需要对冲压件进行抽样检测，检测强度是否合格，但是现有技术中的检测装置一般都是通过液压机直接进行施压检测，检测的过程中零件容易产生位移，零件容易崩出，影响零件的检测，而且不能对零件的抗拉性进行测试，对零件检测的不全面。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种配件用冲压件加工检测装置，解决零件检测产生位移的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种配件用冲压件加工检测装置，包括：工作台，所述工作台的上端两侧均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有夹持机构，所述第一伸缩气缸的伸缩轴端部和夹持机构的连接处固定连接有拉力计，所述工作台的上端中部开设有漏料槽，所述工作台的下端固定连接有收料盒，所述收料盒的底侧上端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有顶压机构，所述工作台的背面上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有摄像头。
6.优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的下端侧壁固定连接有下夹块，所述固定板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的侧壁固定连接有上夹块，所述固定板的上端螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的下端贯穿活动块转动连接在活动槽的底侧。
7.优选的，所述上夹块和下夹块的对侧均设有防滑条，所述上夹块和下夹块活动连接。
8.优选的，所述固定螺杆的上端固定连接有把手，且把手设为十字形。
9.优选的，所述顶压机构包括顶块和压力传感器，所述顶块固定连接有伸缩气缸的伸缩轴端部，所述压力传感器设在顶块与第二伸缩气缸伸缩轴的连接处。
10.优选的，所述收料盒的正面通过铰接轴铰接有门板，且门板的左侧正面固定连接门把。
11.采用上述技术方案，由于在第一伸缩气缸的端部设置夹持机构，使得第二伸缩气缸推动顶压机构中的顶块对冲压件进行顶压检测时，先将冲压件利用夹持机构进行加持固
定，防止冲压件在顶压检测时崩出，而且通过第二伸缩气缸拽动冲压件，可以检测冲压件的韧性强度，并且工作台正上方的摄像头可以将整个检测的过程记录下来，方便后期人们观看做记录。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中主视图；
14.图3为本实用新型中俯视图。
15.图中：1、工作台；2、第一伸缩气缸；3、夹持机构；31、固定板；32、下夹块；33、活动槽；34、活动块；35、上夹块；36、固定螺杆；4、拉力计；5、漏料槽；6、收料盒；7、第二伸缩气缸；8、顶压机构；81、顶块；82、压力传感器；9、连接板；10、顶板；11、摄像头；12、防滑条；13、把手；14、门板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.根据图1-图3所示：一种配件用冲压件加工检测装置，包括：工作台1，所述工作台1 的上端两侧均固定连接有第一伸缩气缸2，所述第一伸缩气缸2的伸缩轴端部固定连接有夹持机构3，所述第一伸缩气缸的伸缩轴端部和夹持机构3的连接处固定连接有拉力计4，所述工作台1的上端中部开设有漏料槽5，所述工作台1的下端固定连接有收料盒6，所述收料盒6 的底侧上端固定连接有第二伸缩气缸7，所述第二伸缩气缸7的伸缩轴端部固定连接有顶压机构8，所述工作台1的背面上端固定连接有连接板9，所述连接板9的上端固定连接有顶板 10，所述顶板10的下端固定连接有摄像头11，第一伸缩气缸2、第二伸缩气缸7和摄像头 11均通过外部控制器控制，拉力计4和压力传感器82也与外部控制器电连接，将测得的数据均传输给外部控制器。
18.因为所述夹持机构3包括固定板31，所述固定板31的下端侧壁固定连接有下夹块32，所述固定板31的一侧开设有活动槽33，所述活动槽33的内部滑动连接有活动块34，所述活动块34的侧壁固定连接有上夹块35，所述固定板31的上端螺纹连接有固定螺杆36，且固定螺杆36的下端贯穿活动块34转动连接在活动槽33的底侧，所以转动夹持机构3中的固定螺杆36使活动块34在活动槽33的内部下移，活动块34下移带着上夹块35也下移，上夹块 35与下夹块32对冲压件进行夹持固定，防止冲压件崩出。
19.因为所述上夹块35和下夹块32的对侧均设有防滑条12，所述上夹块35和下夹块32活动连接，所以上夹块35和下夹块32对侧的防滑条12加大了对冲压件的咬合度，防止冲压件脱落。
20.因为所述固定螺杆36的上端固定连接有把手13，且把手13设为十字形，所以转动固定把手13时，方便了对把手13进行转动。
21.因为所述顶压机构8包括顶块81和压力传感器82，所述顶块81固定连接有伸缩气
缸的伸缩轴端部，所述压力传感器82设在顶块81与第二伸缩气缸7伸缩轴的连接处，所以第二伸缩气缸7推动上端顶压机构8中的顶块81对冲压件进行顶压，方便了测试冲压件的受力强度。
22.因为所述收料盒6的正面通过铰接轴铰接有门板14，且门板14的左侧正面固定连接门把，所以方便将废料取出，有利于对检测后冲压件的回收。
23.本实用新型实施例的配件用冲压件加工检测装置的工作原理如下：首先将需要检测的冲压件放置在工作台1上端两侧第一伸缩气缸2端部的夹持机构3中，转动夹持机构3中的固定螺杆36使活动块34在活动槽33的内部下移，活动块34下移带着上夹块35也下移，上夹块35与下夹块32对冲压件进行夹持固定，上夹块35和下夹块32对侧的防滑条12加大了对冲压件的咬合度，防止冲压件脱落，第一伸缩气缸2收缩拽动冲压件，对冲压件进行拉伸，测试韧性强度，拉力计4把拉力值传给外部控制器，然后第二伸缩气缸7推动上端顶压机构 8中的顶块81对冲压件进行顶压，压力传感器82可以将顶压块与冲压件产生的压力也传输出来给外部控制器，人们通过外部控制器获取检测数据，工作台1正上方的摄像头11可以将整个检测的过程记录下来，方便后期人们观看做记录，转动夹持机构3中的固定螺杆36，松开检测后的冲压件，冲压件落入收料盒6的内部，方便了对检测后冲压件的回收。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。