一种螺纹杆螺纹公差检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件校准技术领域，特别是涉及一种螺纹杆螺纹公差检测装置。


背景技术：

2.随着航天航空技术的发展，人们对杆端体产品检测项目要求越来越高。如附图3、图4所示的杆端体，其螺纹公差要求100％进行检测，以保证其精确性。对于此类外螺纹零件，传统的检测方式是：采用人工作业方式将螺纹环规从螺纹杆一端旋转进去，旋到底之后然后再回旋出来，通过这个动作检测零件的螺纹公差是否满足要求。但是，此种传统的检测方式检测效率低下，完全依赖人工，检测成本高，无法实现标准化、自动化的检测工作。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有螺纹杆检测效率低的问题，提供一种螺纹杆螺纹公差检测装置。
4.一种螺纹杆螺纹公差检测装置，包括：电机、连接件、螺纹环规及固定件；待测的螺纹杆设置于所述固定件上；所述螺纹环规与所述连接件连接，所述连接件设置于所述电机转轴上且开有让位孔；所述螺纹杆、所述螺纹环规及所述电机转轴的轴心均重合；所述电机驱动所述螺纹环规转动，并带动所述螺纹杆沿所述螺纹环规内螺纹旋转后进入或退出所述让位孔。
5.进一步地，该螺纹杆螺纹公差检测装置还包括直线轨道及移动块，所述与所述固定件固定连接；所述螺纹杆进入或退出所述让位孔时，所述螺纹杆及所述移动块沿所述直线轨道做直线运动。
6.进一步地，所述直线轨道为滑轨，所述移动块为滑块，所述移动块滑动连接于所述直线轨道内。
7.进一步地，所述连接件的第一端固定于所述电机转轴上，所述连接件的第二端与所述螺纹环规固定连接；所述让位孔开设于所述连接件的第二端，且与所述螺纹环规的中心孔导通。
8.进一步地，所述让位孔为圆形盲孔，且直径略大于所述螺纹杆。
9.进一步地，所述连接件的第一端通过装夹头固定于所述电机转轴上。
10.进一步地，所述电机为永磁电机。
11.进一步地，所述电机与一控制器模块连接，所述控制器模块控制所述电机的转速及正反转。
12.进一步地，控制器模块的输入端与一开关按钮连接；所述控制器的电源端通过一变压器与供电电源连接。
13.进一步地，所述固定件为固定于所述移动块上的芯轴，所述螺纹杆为带有外螺纹的杆端体，所述杆端体固定套接于所述芯轴外。
14.本实用新型技术方案，通过电机带动螺纹环规，进而带动螺纹杆沿螺纹环规内螺
纹旋转后进入或退出让位孔，以此来实现自动化的螺纹公差检测。具有设备适应性好、效率高、操作便捷、可靠性高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的螺纹杆螺纹公差检测装置一实施例的整体示意图；
16.图2为图1所示中螺纹杆螺纹公差检测装置一实施例的截面示意图；
17.图3为杆端体的正视图；
18.图4为杆端体的侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、连接件；11、让位孔；12、装夹头；2、电机；3、螺纹环规；4、固定件；5、移动块；6、直线轨道；7、控制器；8、变压器；9、开关按钮；91、供电电源；10、螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.在一实施例中，请参阅图1至图4所示，一种螺纹杆10螺纹公差检测装置，包括：电机2、连接件1、螺纹环规3及固定件4；待测的螺纹杆10设置于固定件4上；螺纹环规3与连接件1连接，连接件1设置于电机2转轴上且开有让位孔11；螺纹杆10、螺纹环规3及电机2转轴的轴心均重合；电机2驱动螺纹环规3转动，并带动螺纹杆10沿螺纹环规3内螺纹旋转后进入或退出让位孔11。
25.其中，固定件4为固定于移动块5上的芯轴，螺纹杆10为带有外螺纹的杆端体，杆端体固定套接于芯轴外。当然，螺纹杆10也可以为其他普通螺纹杆10，其不以本实施例中描述为限制。
26.本实用新型技术方案，通过电机2带动螺纹环规3，进而带动螺纹杆10沿螺纹环规3内螺纹旋转后进入或退出让位孔11，以此来实现自动化的螺纹公差检测。具有设备适应性好、效率高、操作便捷、可靠性高的优点。
27.在本实施例的基础上，该螺纹杆10螺纹公差检测装置还包括直线轨道6及移动块5，与固定件4固定连接；螺纹杆10进入或退出让位孔11时，螺纹杆10及移动块5沿直线轨道6做直线运动。具体地，直线轨道6为滑轨，移动块5为滑块，移动块5滑动连接于直线轨道6内。
28.可以理解的是，通过滑轨及滑块的使用，可以对螺纹杆10进行导向、支撑，避免其位移过程中发生晃动，保障螺纹杆10与螺纹环规3之间的顺畅配合。当然，也可以不设置移动块5及直线轨道6，或使用滚轮轨道及滚轮来替代滑块及滑轨使用，其不以本实施例中描述为限制。
29.本实施例中，连接件1的第一端固定于电机2转轴上，连接件1的第二端与螺纹环规3固定连接；让位孔11开设于连接件1的第二端，且与螺纹环规3的中心孔导通。使用时，螺纹杆10穿过螺纹环规3的中心孔进入到让位孔11内。其中，让位孔11为圆形盲孔，且直径略大于螺纹杆10。当然，其也可以为其他形状、通孔等，其只要可以使得螺纹杆10进入到让位孔11内即可。连接件1的第一端通过装夹头12固定于电机2转轴上，以达到更换装夹头12，快速维护的作用。
30.在本实施例中，电机2为永磁电机。当然其也可以为其他电机，其不以本实施例中描述为限制。
31.其中，电机2与一控制器7模块连接，控制器7模块控制电机2的转速及正反转。电机2为调速电机，以实现对转速的控制，满足不同型号螺纹杆10的适配使用。
32.进一步地，控制器7模块的输入端与一开关按钮9连接；控制器7的电源端通过一变压器8与供电电源91连接。通过变压器8对供电电源91进行变压，为电机2进行供电。通过开关按钮9来输入控制信号，实现电机2正转、反转的切换。
33.本方案通过设计组装永磁电机、装夹头12、控制器7、变压器8、移动块5、连接件1等零部件，进行组装连接将实现永磁电机转动带动整套连接件1、螺纹环规3转动，检测过程中将杆端体放置于芯轴上，芯轴连接滑块，移动滑块，使杆端体螺纹与螺纹环规3螺纹顺牙交接，按下正反转按钮开关，使永磁电机转动实现螺纹公差检测功能，从而取代实现人工作业；其可以调节永磁电机转速，使转速可以日常满足环规旋进旋出功能；同时永磁电机连接控制器7，该控制器7可以控制永磁电机定速固定旋转，可定时固定旋转，可正反旋转等。
34.本实用新型技术方案，螺纹环规3的转速、正反转可进行调控，适应于不同螺纹公差尺寸的产品；根据产品实际情况调整出该型号的具体需要的转速，同时可根据不同的产品更换不同的螺纹环规3以及芯轴，满足多型号、多系列产品螺纹公差的检测；通过永磁电机转动来代替手工作业方式，可以大大的提高检测效率，降低检验员的工作量。使用时，检验员将杆端体放置于芯轴上，移动微型的直线滑块，使杆端体螺纹与螺纹环规3螺纹顺牙交接，按下正反转的开关按钮9，就可以实现永磁电机转动，从而带动环规转动，实现螺纹公差检测功能；此外，由于螺纹环规3在运行过程中要求有扭力值，本实施例中，当超过扭力值时，螺纹环规3不会强行旋转进去，不会损坏螺纹杆10和螺纹环规3。
35.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。