一种操作便利的粗集料压碎值测定仪的制作方法

1.本实用新型涉及沥青粗集料试验设备技术领域，具体涉及一种粗集料压碎值测定仪。


背景技术：

2.我国幅员辽阔、人口众多,公路网络遍布五湖四海，构成联系各地经贸发展的纽带。随着道路建设的发展，逐步实现首都辐射省会、省际多路联通、地市高速通达、县县国道覆盖的道路规划目标。沥青路面因为具有行车舒适、噪音小、施工期短、养护维修简便等优良特点，成为我国路面最常用的一种路面形式。
3.粗集料是道路工程中的主要原材料，尤其在路面工程中用量巨大，在沥青混合料中的含量达到90％，粗集料是路面结构的主要承重体。粗集料质量的好坏直接决定着道路的使用性能，而粗集料压碎指标值是用来检测粗集料抗压强度的重要指标。
4.实际施工中，在振动压路机的荷载作用下，常会出现粗集料被压碎的情况，尤其是针片状颗粒以及软弱颗粒容易被压碎。粗集料被压碎后，将直接影响到混合料的路用性能，造成混合料的耐久性、耐水性以及耐疲劳性的降低。沥青混合料的粗集料破碎后，会出现新的破裂面，破裂面易吸收水分，水分进入粗集料内部后，会导致沥青油膜从粗集料的表面剥落，引起沥青混凝土路面早期破坏。粗集料的破碎也会使混合料级配细化并破坏集料之间的嵌挤，降低路面的使用功能和寿命。
5.现有测量方法中，常用量筒去确定所需的物料质量，再转移至试筒中，该测量方式操作繁琐，且存在一定的物料损失误差。现有的粗集料压碎值检测设备不能保证试件平整放置，常因粗集料在检测设备内无法平整放置，造成挤压不均，影响检测效果。同时，采用现有粗集料压碎值检测设备，挤压后试料不易脱模，易对试件造成二次挤压，降低后续测定和试验精度。
6.基于上述不足，设计一款能快速确定粗集料用量、保证粗集料平整受压、试件挤压后可快速脱模的粗集料压碎值测定仪，可简化粗集料压碎值测定试验操作，提高测定精度。


技术实现要素：

7.本实用新型提出一种操作便利的粗集料压碎值测定仪，可快速确定粗集料用量并保证粗集料平整受压，试件挤压后可快速脱模进行测定。本测定仪能有效简化粗集料压碎值测试操作，提高测试精确度。
8.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
9.一种操作便利的粗集料压碎值测定仪，包括底座和压柱，包括上下同轴可拆卸连接的上套筒和下套筒，下套筒底部置于底座顶部开设的定位槽内；所述下套筒采用左右可拆分式结构，定位槽外侧设置抵推机构对下套筒的左右两部分施加向内拼接的推力；所述压柱纵向可升降设置于下套筒的轴线上，压柱底部压面与下套筒内径匹配。
10.上述方案中，物料套筒采用上下可拆卸结构，上套筒对压柱进行导向限位，下套筒对物料实现快速定量，待测粗集料置于下套筒内，套筒容积恒定。下套筒采用可拆卸式拼接结构，便于压碎实验后物料脱模测定；辅以抵推机构对套筒两侧限位，保证压碎实验中套筒的稳定性。
11.进一步的，所述底座外缘设置环状挡板，抵推机构成对对称安装于环状挡板两侧。设置环状挡板可将底座作为筒状容器，压碎后粗集料可直接取出堆放在底座上，从底座直接转移入筛。该结构简化物料转移操作，同时避免物料转移过程中物料的损失，提高实验精度。
12.进一步的，所述抵推机构包括螺纹连接于环状挡板的螺杆，设于螺杆前端设置与套筒外壁抵接的抵块，以及设于螺杆尾端的摇杆。
13.进一步的，所述上套筒也采用左右可拆分式结构，所述抵推机构为上下两组，上部的抵推机构对上套筒施加向内拼接的推力。
14.进一步的，所述上套筒和下套筒通过锁扣可拆卸连接。
15.本实用新型的优点与效果是：
16.1、本实用新型所述粗集料压碎值测定仪，采用上下组合式套筒结构，上套筒对压柱进行导向限位，并防止压碎实验过程中集料飞溅、损失。下套筒的容积与试验用粗集料用量匹配，可快速实现集料定量填充。装填集料时，将集料分三层导入下套筒中，后用金属棒夯实并将表面刮平，即完成集料填充。该方法可减少用量筒量取集料的步骤，提高试验效率。
17.2、下套筒采用左右拼接结构，并设置抵推机构对套筒两侧进行抵推限位。在压力机压实之后，松开抵推机构，将下套筒分离为两部分，可实现物料快速脱模，避免脱模时对试料进行再次挤压，影响测试精度。
18.3.上、下套筒通过锁扣连接，且上、下套筒的左右半筒在抵推机构作用下紧密拼接，能保证在挤压作用下，上、下套筒能构成一个完整稳定的筒体。
19.4、底座外缘设置环形挡板，为抵推机构提供安装机座，并使底座构成桶状结构。从下套筒取出的物料可直接堆放在底座上，并从底座转移到筛中进行筛分。采用该结构能减少底座、试筒、试料的移动次数，避免试料在移动过程中损失，影响测试精度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图。
22.图号标识：1、底座，11、定位槽，2、压柱，3、上套筒，4、下套筒，5、抵推机构，51、螺杆，52、抵块，53、摇杆，6、环状挡板，7、锁扣。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实施例所述的一种操作便利的粗集料压碎值测定仪，如附图1、2所示，其主体包
括底座1、压柱2、上套筒3、下套筒4、抵推机构5、环状挡板6、锁扣7。下套筒4底部放置于底座1中部开设的圆形定位槽11中。上套筒3同轴叠放于下套筒4上部，并通过锁扣7与下套筒4可拆卸连接构成完整的压料套筒。压柱2纵向可升降设置于压料套筒的轴线上，压柱2底部压面与压料套筒内径匹配。
25.上套筒3、下套筒4皆采用左右半筒拼接式结构，底座1外缘设置环状挡板6，环状挡板6与底座1构成桶状结构。抵推机构5成对对称安装于左右两侧的环状挡板6上，分别作用于左右半筒，施加左右半筒向内拼接的推力。实施例中设置上下两组抵推机构5分别作用于上套筒3、下套筒4，保证上套筒3、下套筒4拼接构成完整、稳定的压料套筒。
26.抵推机构5包括螺纹连接于环状挡板6的螺杆51、抵块52和摇杆53，抵块52设于螺杆51前端与半筒外壁抵接，摇杆53设于螺杆51尾端以带动螺杆51转动。螺杆51旋转可带动抵块52移动并抵接半筒外壁，施加左右半筒向内拼接的径向作用力。
27.采用本实施例所述粗集料压碎值测定仪的步骤为：
28.1、将下套筒4的左右两半筒拼接放入底座1的定位槽11中，调节位于下部的抵推机构5使下套筒4稳定拼接并定位；
29.2、将试样分三次均匀装入下套筒4中，每次将试样表面整平。然后用金属棒的半球面端于集料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平；
30.3、将上套筒3同轴安装于下套筒4上方，并用锁扣7将上套筒3和下套筒4扣紧，调节位于上方的抵推机构5使上套筒3稳定拼接并定位；
31.4、启动压力机使压柱2工作，压柱2下降进入上套筒3，对下套筒4内集料施加压力，加压完成后将压柱2移除；
32.5、转动螺杆51移除抵块52，打开锁扣7将上套筒3移除。而后把下套筒2左右两侧分离，使试料从下套筒2中脱落，将试料从底座1转移入筛，采用获得的过筛集料质量进行计算，可获得压碎值。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。