一种气瓶检测用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体为一种气瓶检测用定位工装。


背景技术：

2.由于气瓶主要用于盛放高压气体，对气瓶的气密性要求高，因此，为了保证产品的质量和安全性，需要在出厂之前对气瓶的气密性进行检测。
3.现有公开号为cn213647454u的专利公开了一种气瓶检测用固定装置，其通过弹簧弹性连接在固定架内腔和框架内侧的两组夹板对气瓶本体的上下两端分别夹紧固定，实现了对气瓶的定位功能，保证了气瓶检测时的牢固性，避免检测过程中气瓶出现晃动而对检测结果造成影响。然而，利用该固定装置固定气瓶时，需要同时将固定架及框架内侧相对设置的两夹板背向移动后才能将气瓶顺利穿过，固定过程不够方便，且容易对气瓶的外壁造成刮伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气瓶检测用定位工装，能够方便对气瓶进行固定，并且减小气瓶固定时受到的磨损，解决了现有的定位工装在固定气瓶时不够方便，且容易对气瓶外壁造成刮伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶检测用定位工装，包括u型架及连接于所述u型架顶部的回形固定框，所述u型架内侧设有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括对称设置于所述u型架内侧两夹板以及转动安装在两所述夹板相对侧的夹持轮，所述夹持轮的轮面呈圆弧形结构，所述夹持轮与所述u型架内侧之间连接有弹簧，所述固定框内侧设有与所述第一夹持机构结构相同的第二夹持机构。
6.可选的，所述夹板与所述u型架之间设有呈多棱柱状的限位杆，所述限位杆贯穿所述弹簧设置，且所述限位杆远离所述夹板的一端活动贯穿所述u型架后连接有限位块。
7.可选的，所述固定框底面四角均垂直连接有连接杆，所述u型架顶部设有与所述连接杆相对应的连接孔，所述连接杆滑动插接于所述连接孔内，至少一根所述连接杆底部螺纹连接有固定螺钉，所述u型架侧壁开有与所述连接孔相通的滑槽，所述固定螺钉穿过所述滑槽后与所述连接杆连接。
8.可选的，所述固定框底部对角的两根所述连接杆连接所述固定螺钉。
9.可选的，所述固定螺钉上套设有防滑垫圈，所述防滑垫圈内径小于所述固定螺钉的螺帽端的直径，所述防滑垫圈的外径大于所述滑槽的宽度。
10.可选的，所述u型架内侧底部设有缓冲垫，所述缓冲垫顶部具有与气瓶底部外轮廓相适配的限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气瓶检测用定位工装，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型通过在u型架内侧和固定框内侧的夹板上设置具有圆弧形轮面的夹
持轮，气瓶在穿过固定框和u型架内侧的两组夹板时，夹板上的夹持轮与气瓶滚动接触，使得气瓶可利用自身下移的压力将两夹板向两侧推开，便于气瓶的固定，并且，相比夹板直接与气瓶外壁滑动接触，夹板与气瓶之间的滚动接触更不易对气瓶瓶体外壁造成磨损，保证了气瓶的质量；
13.2.本实用新型的固定框通过连接杆、连接孔、固定螺钉和滑槽的配合与u型架连接，这样连接后的固定框高度可调节，并且可通过固定螺钉对调节后的高度进行固定，以便于该工装对不同高度的气瓶进行固定；
14.3.本实用新型通过在u型架内侧底部设置顶部具有限位槽的缓冲垫，气瓶在插入u型架内，缓冲垫减小了气瓶对u型架内侧底部的冲击力，避免气瓶底部在u型架的反作用力下而变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装气瓶后的结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定框结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一夹持机构结构示意图。
19.图中：1、u型架；2、固定框；3、第一夹持机构；4、第二夹持机构；5、夹板；6、弹簧；7、夹持轮；8、限位杆；9、限位块；10、连接杆；11、固定螺钉；12、滑槽；13、防滑垫圈；14、缓冲垫；15、限位槽；16、气瓶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种气瓶检测用定位工装，包括u型架1及连接于u型架1顶部的回形固定框2，u型架1内侧设有第一夹持机构3，第一夹持机构3包括对称设置于u型架1内侧两夹板5以及转动安装在两夹板5相对侧的夹持轮7，夹持轮7的轮面呈圆弧形结构，夹持轮7与u型架1内侧之间连接有弹簧6，固定框2内侧设有与第一夹持机构3结构相同的第二夹持机构4，气瓶16在穿过固定框2和u型架1内侧的两组夹板5时，夹板5上的夹持轮7与气瓶16滚动接触，由于夹持轮7的轮面为圆弧形，因此，气瓶16可以利用自身下移的压力将两夹板5向两侧推开，而不需要人为的将夹板5进行分开，操作起来更加的方便，并且，相比现有技术中的夹板5与气瓶16外壁滑动接触，夹板5通过夹持轮7与气瓶16外壁滚动接触更不易对气瓶16瓶体外壁造成磨损，保证气瓶16的质量。
22.为了使夹板5移动以及弹簧6压缩过程更加稳定，在上述实施例的基础之上，本实施例的夹板5与u型架1之间设有呈多棱柱状的限位杆8，限位杆8贯穿弹簧6设置，且限位杆8远离夹板5的一端活动贯穿u型架1后连接有限位块9，这样弹簧6就可以被限位杆8稳固，并且多棱柱的限位杆8可以限制夹板5旋转，使夹板5只能轴向移动。
23.为了方便对不同高度的气瓶16进行固定，在上述实施例的基础之上，本实施例的固定框2底面四角均垂直连接有连接杆10，u型架1顶部设有与连接杆10相对应的连接孔，连接杆10滑动插接于连接孔内，至少一根连接杆10底部螺纹连接有固定螺钉11，u型架1侧壁开有与连接孔相通的滑槽12，固定螺钉11穿过滑槽12后与连接杆10连接，这样连接后的固定框2高度可调节，并且可通过固定螺钉11对调节后的高度进行固定，以便于对不同高度的气瓶16进行固定。
24.为了在保证固定框2的稳定下，尽可能的减少固定框2的固定时间，在上述实施例的基础之上，本实施例的固定框2底部对角的两根连接杆10连接固定螺钉11，通过对固定框2底部对角两根连接杆10的固定，不仅保证了固定框2的稳定，而且减少了固定框2的固定时间。
25.为了进一步保证固定框2的稳定，在上述实施例的基础之上，本实施例的固定螺钉11上套设有防滑垫圈13，防滑垫圈13内径小于固定螺钉11的螺帽端的直径，防滑垫圈13的外径大于滑槽12的宽度，利用防滑垫圈13的弹性可使固定螺钉11不容易松动，以提高固定框2的稳定性。
26.在上述实施例的基础之上，本实施例的u型架1内侧底部设有缓冲垫14，缓冲垫14顶部具有与气瓶16底部外轮廓相适配的限位槽15，缓冲垫14减小了气瓶16对u型架1内侧底部的冲击力，避免气瓶16底部在u型架1的反作用力下而变形。
27.工作原理：先根据气瓶16的高度对固定框2相对u型架1的高度进行调节，调节时，同时拧松固定框2底部对角处的限位杆8上的固定螺钉11，便可对固定框2的高度进行调节，调节后，拧紧固定螺钉11，使固定框2的高度固定，最后，将气瓶16底端依次由固定框2内侧两夹板5之间和u型架1内侧的两夹板5之间穿过后插入至u型架1内侧底部缓冲垫14顶部的限位槽15内，即可完成气瓶16的固定，由于气瓶16固定框2和u型架1内侧的夹板5通过转动的夹持轮7与气瓶16外壁滚动接触，使得气瓶16可以顺利通过夹板5并将所受到的磨损最小化。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。