一种椭圆机用疲劳试验机的制作方法

1.本实用新型涉及室外健身器材疲劳试验技术领域，具体涉及一种椭圆机用疲劳试验机。


背景技术：

2.根据gb 19272-2011《室外健身器材的安全 通用要求》的规定，室外健身用椭圆机的安全使用寿命应不小于8年，循环运动次数不得低于10万次，因此，需对椭圆机进行疲劳性能试验，以检验产品性能是否能够达到国家标准的要求。
3.用于性能检验的疲劳试验机没有统一固定的模式，属于自产自用设备，但基本要求是能够近似模拟正常使用时的状态，在此基础上做到稳定可靠、操作简便。总体来看，目前的疲劳试验机大多结构复杂，且稳定性不理想，特别是不能很好地模拟正常的使用状态，检验结果和实际使用效果的偏差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种椭圆机用疲劳试验机。
5.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种椭圆机用疲劳试验机，包括支架，支架上固定设有卡箍，卡箍用于固定椭圆机的立柱；还包括抱箍，抱箍用于固定连接椭圆机的把杆；抱箍与传动机构相连，为传动机构提供动力的元件为减速电机，减速电机固定于支架上；支架、传动机构和椭圆机的把杆共同构成曲柄摇杆机构，在减速电机的带动下，椭圆机的把杆进行往复摆动。
7.进一步地，所述传动机构包括曲柄件和推拉杆组件，推拉杆组件的第一端与曲柄件铰接，推拉杆组件的第二端与抱箍铰接。
8.进一步地，所述曲柄件具体为转盘，转盘的中心设有轴套，轴套与所述减速电机的输出轴固定连接，转盘上固定设有固定轴；所述推拉杆组件的第一端安装有滚动轴承，滚动轴承与固定轴相匹配以实现推拉杆组件的第一端与曲柄件的铰接。
9.进一步地，所述转盘上设有多个定位通孔，每个定位通孔与转盘中心之间的距离均不相同，固定轴穿过多个定位通孔中的一个，固定轴与转盘焊接。
10.进一步地，所述推拉杆组件包括推拉杆，推拉杆为中空管件，推拉杆的第一端焊接有轴承座，所述滚动轴承安装于轴承座中，推拉杆的第二端焊接有连接螺母，调节螺栓与连接螺母螺接，调节螺栓的尾部置于推拉杆的空腔中，调节螺栓的头部与连接耳件焊接，连接耳件与抱箍耳板通过销轴铰接，抱箍耳板与所述抱箍焊接。
11.进一步地，所述调节螺栓上设有第一防松螺母。
12.进一步地，所述调节螺栓上还设有第二防松螺母，第一防松螺母与第二防松螺母之间还设有平垫圈和弹簧垫圈。
13.进一步地，所述抱箍和卡箍的构成均为：包括第一半箍和第二半箍，二者的第一端
通过转轴铰接，二者的第二端通过紧定螺栓和固定螺母固定连接。
14.进一步地，所述第一半箍和第二半箍的内部均固定设有橡胶层。
15.进一步地，所述卡箍的数量为4个，分别为2个上下阵列的卡箍a和2个上下阵列的卡箍b，卡箍a用于固定位于椭圆机前部的立柱，卡箍b用于固定位于椭圆机后部的立柱。
16.本实用新型可以达到的有益效果为：结构简单，稳定性好，试验过程接近于实际使用状态，效果良好。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的主视图；
18.图2是本实用新型实施例的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例中支架的主视图；
20.图4是本实用新型实施例中抱箍和卡箍的前视图；
21.图5是本实用新型实施例中抱箍和卡箍的俯视图；
22.图6是本实用新型实施例中转盘的主视图；
23.图7是本实用新型实施例中转盘与固定轴的连接结构图；
24.图8是本实用新型实施例中推拉杆组件和抱箍的前视图；
25.图9是本实用新型实施例中推拉杆组件和抱箍的俯视图；
26.图10是本实用新型实施例应用于双立柱椭圆机的示意图；
27.图11是双立柱椭圆机的俯视示意图；
28.图中：1-曲柄件，2-推拉杆组件，3-抱箍，4-卡箍a，5-支架，6-卡箍b，7-减速电机，8-第一半箍，9-转轴，10-第二半箍，11-橡胶层，12-紧定螺栓，13-轴承座，14-滚动轴承，15-推拉杆，16-调节螺栓，17-连接螺母，18-销轴，19-抱箍耳板，20-转盘，201-定位通孔，21-轴套，22-固定轴，23-第一防松螺母，24-第二防松螺母，25-连接耳件；91-把杆，92-立柱，93-踏板，94-连杆，95-曲柄，96-转轴。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
30.一种椭圆机用疲劳试验机，包括支架5，支架5上固定设有卡箍，卡箍用于固定椭圆机的立柱92；卡箍的数量为4个，分别为2个上下阵列的卡箍a4和2个上下阵列的卡箍b6，卡箍a4用于固定位于椭圆机前部的立柱92，卡箍b6用于固定位于椭圆机后部的立柱92。
31.还包括抱箍3，抱箍3用于固定连接椭圆机的把杆91；抱箍3与传动机构相连。
32.抱箍3和卡箍的构成原理相同，尺寸大小有别，本领域技术人员可根据实际需要具体来定抱箍3和卡箍的尺寸。抱箍3和卡箍的构成均为：包括第一半箍8和第二半箍10，二者的第一端通过转轴9铰接，二者的第二端通过紧定螺栓12和固定螺母固定连接；为防止损伤产品，在第一半箍8和第二半箍10的内部用ab胶粘贴了一层橡胶层11，材质具体为氯丁橡胶。
33.传动机构包括曲柄件1和推拉杆组件2。
34.曲柄件1具体为转盘20，转盘20的中心设有轴套21，轴套21与减速电机7的输出轴固定连接，转盘20上固定设有固定轴22。
35.推拉杆组件2的长度可调，具体包括推拉杆15，推拉杆15为中空管件，推拉杆15的第一端焊接有轴承座13，滚动轴承14安装于轴承座13中，滚动轴承14与转盘20上的固定轴22相匹配以实现推拉杆组件2的第一端与曲柄件1的铰接；推拉杆15的第二端焊接有连接螺母17，调节螺栓16与连接螺母17螺接，调节螺栓16的尾部置于推拉杆15的空腔中，调节螺栓16的头部与连接耳件25焊接，连接耳件25与抱箍耳板19通过销轴18铰接，抱箍耳板19与抱箍3焊接；调节螺栓16上设有第一防松螺母23，调节螺栓16上还设有第二防松螺母24，第一防松螺母23与第二防松螺母24之间还设有平垫圈和弹簧垫圈。
36.为传动机构提供动力的元件为减速电机7，减速电机7固定于支架5上，减速电机7的转速与椭圆机的往复频率相匹配，减速电机7的安装孔设计为长孔，以便于调整其位置，使抱箍3的前后位置可随椭圆机而调整。
37.支架5、传动机构和椭圆机的把杆91共同构成曲柄摇杆机构，在减速电机7的带动下，椭圆机的把杆91进行往复摆动。
38.为了便于调整固定轴22的安装位置，以满足椭圆机的行程需要，在转盘20上设有多个定位通孔201，每个定位通孔201与转盘20中心之间的距离均不相同，最近的定位通孔201与转盘20中心的距离为l1，最远的定位通孔201与转盘20中心的距离为l2，l2-l1=20mm；在安装调整时，将固定轴22穿过多个定位通孔201中的一个，固定轴22的安装法兰上设有安装孔，通过螺钉使固定轴22与转盘20暂时固定连接，若位置不合适，则将固定轴22拆掉，再穿过其他的定位通孔201中尝试，直至固定轴22的位置合适，而后将固定轴22与转盘20焊接。
39.固定轴22的位置固定之后，将销轴18手动拆掉，通过手动转动调节螺栓16，即可改变推拉杆组件2的总长度，便于适应椭圆机的运动范围，使椭圆机运行顺畅且不产生卡阻现象。
40.本实施例结构简单，调整方便，稳定性好，试验过程接近于实际使用状态，效果良好。
41.本实施例是一种适用于双立柱室外椭圆机的疲劳试验机，如图10和图11所示，双立柱室外椭圆机包括一对固定安装用的立柱92，还包括一对把杆91，把杆91与连杆94的第一端相连，连杆94上设有踏板93，连杆94的第二端与曲柄的第一端相连，曲柄的第二端与转轴96相连。在本实施例的教导下，只需要合理设置卡箍的数量及位置即可适用于单立柱的室外椭圆机。
42.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。