一种自动分样器的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种自动分样器。


背景技术：

2.分样一般指的是样品缩分，样品缩分是化学分析等样品加工的步骤之一，是按一定的要求，将破碎到一定颗粒直径的样品，分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前对原始样品进行缩减的操作过程，样品缩分的目的，是在保证样品可靠性的前提下，减少后续破碎的工作量或原始样品的运输量，加快样品的加工速度，分样器是在样品加工过程中，用来缩分样品的器具。
3.在电解金属锰及锰盐生产的过程中常常需要进行原材料及产品的抽样及制样工作，在原材料及产品的抽样及制样工作过程中需要对样品进行缩分处理，其缩分处理所使用分样方式多为二分或者四分法，所用分样器为二分器，传统的金属冶炼分样仪器在使用过程中常常会因为物料颗粒不均匀，存在堵料或者下料速度慢等情况，在分样器进行原材料及产品的自动连续分样操作时往往会造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动分样器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动分样器，包括分样槽，所述分样槽下侧设置有均匀分布的若干个斜口下料槽，所述分样槽上侧设置有料斗壁，所述分样槽左右两侧前后两端均固定连接有固定支架，所述固定支架另一端分别固定连接在支撑底座左右两端中部上侧，所述支撑底座左右两部上侧均固定连接在支撑脚下端，所述支撑脚上端固定连接有电机固定座，所述电机固定座上侧中部滑动卡合有振动电机，所述振动电机靠近分样槽一侧驱动端固定连接在连接传导杆一端，所述支撑底座上部前侧设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接在样品储存槽一和样品储存槽二下端外侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述斜口下料槽之间底部相向中部交叉均匀固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接传导杆另一端分别固定连接在左右两端斜口下料槽左右两侧中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述斜口下料槽下端分别设置在样品储存槽一和样品储存槽二中部上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述样品储存槽一和样品储存槽二通过铰链相互连接，且所述样品储存槽一位于样品储存槽二前侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述样品储存槽一和样品储存槽二均为上开口大，下底部小的梯形结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述样品储存槽一前侧中部固定连接有把手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑底座上侧中部后部固定连接有挡板，且所述挡板碰撞设置在样品储存槽二后侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，该自动分样器通过设置振动电机，并让振动电机利用连接传导杆进行斜口下料槽的连接，能够解决防止该自动分样器斜口下料槽在进行二分法分样时由于分样物料颗粒不均匀所导致的堵料或者下料速度慢等问题，提高该自动分样器的分样稳定性和分样效率，结构简单，实用高效。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种自动分样器的立体图一；
23.图2为本实用新型提出的一种自动分样器的立体图二；
24.图3为本实用新型提出的一种自动分样器的立体图三。
25.图例说明：
26.1、分样槽；2、料斗壁；3、斜口下料槽；4、固定支架；5、支撑脚；6、电机固定座；7、振动电机；8、连接传导杆；9、样品储存槽一；10、样品储存槽二；11、铰链；12、把手；13、支撑底座；14、滑槽；15、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动分样器，包括分样槽1，分样槽1下侧设置有均匀分布的若干个斜口下料槽3，用于该自动分样器的二分法分样处理，分样槽1上侧设置有料斗壁2，方便分样槽1内部进料，分样槽1左右两侧前后两端均固定连接有固定支架4，用于固定支撑固定支架4，固定支架4另一端分别固定连接在支撑底座13左右两端中部上侧，支撑底座13左右两部上侧均固定连接在支撑脚5下端，支撑脚5上端固定连
接有电机固定座6，电机固定座6上侧中部滑动卡合有振动电机7，振动电机7靠近分样槽1一侧驱动端固定连接在连接传导杆8一端，支撑底座13上侧前部设置有滑槽14，滑槽14内侧滑动连接在样品储存槽一9和样品储存槽二10下端外侧，样品储存槽一9和样品储存槽二10用于该自动分样器二分法分样后的样品储存收集处理。
30.斜口下料槽3之间底部相向中部交叉均匀固定连接，连接传导杆8另一端分别固定连接在左右两端斜口下料槽3左右两侧中部，斜口下料槽3下端分别设置在样品储存槽一9和样品储存槽二10中部上方，通过设置振动电机7，并让振动电机7利用连接传导杆8进行斜口下料槽3的连接，能够解决防止该自动分样器斜口下料槽3在进行二分法分样时由于分样物料颗粒不均匀所导致的堵料或者下料速度慢等问题，提高该自动分样器的分样稳定性和分样效率，样品储存槽一9和样品储存槽二10通过铰链11相互连接，且样品储存槽一9位于样品储存槽二10前侧，样品储存槽一9和样品储存槽二10均为上开口大，下底部小的梯形结构，方便分样后的样品收集储存处理，样品储存槽一9前侧中部固定连接有把手12，便于通过拉动把手12，利用样品储存槽一9和样品储存槽二10通过铰链11相互连接，让样品储存槽一9和样品储存槽二10在滑槽14内侧一起滑动进行分样后材料及产品的收集储存运输处理，支撑底座13上侧中部后部固定连接有挡板15，且挡板15碰撞设置在样品储存槽二10后侧，便于样品储存槽一9和样品储存槽二10在滑槽14内的快速定位。
31.工作原理：该自动分样器通过设置振动电机7，并让振动电机7利用连接传导杆8进行斜口下料槽3的连接，能够解决防止该自动分样器斜口下料槽3在进行二分法分样时由于分样物料颗粒不均匀所导致的堵料或者下料速度慢等问题，提高该自动分样器的分样稳定性和分样效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。