一种双工位钢筋冷弯试验机的制作方法

1.本实用新型属于双工位钢筋冷弯试验技术领域，具体涉及一种双工位钢筋冷弯试验机。


背景技术：

2.冷弯试验是采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径r 的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径rmin，将其与试样基本厚度t的比值即最小相对弯曲半径rmin/t0，作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能越好。
3.现有的钢筋冷弯试验机在对钢筋进行冷弯实验时，钢筋在弯曲的过程中会掉落碎屑，而碎屑会掉落至移动槽内部，而移动槽内部含有螺杆等动力组件，导致清理较为不便，因此试验机在使用一段时间后，碎屑会在移动槽内部堆积，导致承重块难以移动，进而影响试验机的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双工位钢筋冷弯试验机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位钢筋冷弯试验机，包括试验台，所述试验台的上表面与四个支撑架的下表面固接，所述支撑架的上表面安装有气动推杆，所述试验台的上表面与承重板的下表面固接，所述承重板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁设有动力组件，所述动力组件的上表面设有集尘组件，所述气动推杆的伸缩端安装有压弯件，所述压弯件的位置与承重板的位置相对应。
6.优选的，所述动力组件包括与移动槽内壁右侧面转动连接的螺杆 a，所述螺杆a的左端穿过隔板右侧面卡接的轴承与螺杆b的右端固接，所述螺杆b的左端穿过移动槽内壁的左侧面和防护壳内壁的左侧面与转盘的右侧面固接，所述隔板的下表面与移动槽内壁的下表面固接，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的上表面分别与承重块a和承重块b的下表面固接。
7.优选的，所述试验台的上表面与防护壳的下表面固接，所述防护壳的上表面与支撑架的下表面固接。
8.优选的，所述集尘组件包括安装在隔板上表面的卡块，所述卡块的外表面与卡槽的内壁活动卡接，所述卡槽开设在积灰盒的下表面，所述积灰盒的下表面与承重板的上表面贴合，所述积灰盒的上表面与收纳槽内壁的上表面滑动连接，所述收纳槽开设在承重块a和承重块 b相对的一面。
9.优选的，所述防护壳的右侧面与箱门的左侧面相铰接，所述箱门的正面安装有防护网，所述防护壳与箱门的材质为透明材质。
10.优选的，所述螺杆a与螺杆b的螺纹方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过钢筋在弯曲后掉落的碎屑在自身重力的作用下掉落在积灰盒内，同时积灰盒对碎屑与移动槽之间进行阻隔，避免碎屑掉落在移动槽内，当需要对积灰盒内进行清理时，反转转盘带动承重块a和承重块b相互远离，进而将收纳槽内的积灰盒取出进行清理，解决了现有装置在试验时，碎屑会在移动槽内部堆积，导致承重块难以移动，进而影响试验机正常使用的问题。
13.本实用新型，通过钢筋在进行冷弯试验时，可能会产生断裂，而钢筋本身具有一定的弹性，在钢筋断裂后可能会导致钢筋崩飞，防护壳对冷弯试验所产生的意外进行防护，避免钢筋崩飞后误伤附近工作人员，同时箱门和防护壳为透明材质，可以透过防护壳对试验台上方钢筋的冷弯试验过程进行观察。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中承重板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
19.图中：1、试验台；2、承重板；3、移动槽；
20.动力组件：41、螺杆a；42、隔板；43、螺杆b；44、螺纹套； 45、承重块a；46、转盘；47、承重块b；
21.集尘组件：51、卡槽；52、卡块；53、积灰盒；54、收纳槽；
22.6、气动推杆；7、压弯件；8、防护壳；9、箱门；10、防护网； 11、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双工位钢筋冷弯试验机，包括试验台1，所述试验台1的上表面与四个支撑架11 的下表面固接，所述支撑架11的上表面安装有气动推杆6，所述试验台1的上表面与承重板2的下表面固接，所述承重板2的上表面开设有移动槽3，所述移动槽3的内壁设有动力组件，所述动力组件的上表面设有集尘组件，所述气动推杆6的伸缩端安装有压弯件7，所述压弯件7的位置与承重板2的位置相对应。
26.具体的，通过设置所述动力组件包括与移动槽3内壁右侧面转动连接的螺杆a41，所述螺杆a41的左端穿过隔板42右侧面卡接的轴承与螺杆b43的右端固接，所述螺杆b43的左端穿过移动槽3内壁的左侧面和防护壳8内壁的左侧面与转盘46的右侧面固接，所述隔板 42的下表面与移动槽3内壁的下表面固接，所述螺杆a41和螺杆b43 的外表面均螺纹连接有螺纹套44，且两个所述螺纹套44的上表面分别与承重块a45和承重块b47的下表面固接；
27.转动转盘46带动螺杆b43旋转，螺杆b43旋转带动螺杆a41旋转，螺杆a41和螺杆b43旋转带动两个螺纹套44相互靠近，反转转盘46带动两个螺纹套44相互远离进行对承重块a45和承重块b47之间的距离进行调整。
28.具体的，通过设置所述试验台1的上表面与防护壳8的下表面固接，所述防护壳8的上表面与支撑架11的下表面固接；
29.钢筋在进行冷弯试验时，可能会产生断裂，而钢筋本身具有一定的弹性，在钢筋断裂后可能会导致钢筋崩飞，防护壳8对冷弯试验所产生的意外进行防护，避免钢筋崩飞后误伤附近工作人员。
30.具体的，通过设置所述集尘组件包括安装在隔板42上表面的卡块52，所述卡块52的外表面与卡槽51的内壁活动卡接，所述卡槽 51开设在积灰盒53的下表面，所述积灰盒53的下表面与承重板2 的上表面贴合，所述积灰盒53的上表面与收纳槽54内壁的上表面滑动连接，所述收纳槽54开设在承重块a45和承重块b47相对的一面；
31.钢筋在弯曲后掉落的碎屑在自身重力的作用下掉落在积灰盒53 内，同时积灰盒53对碎屑与移动槽3之间进行阻隔，避免碎屑掉落在移动槽3内，当需要对积灰盒53内进行清理时，反转转盘46带动承重块a45和承重块b47相互远离，进而将收纳槽54内的积灰盒53 取出进行清理。
32.具体的，通过设置所述防护壳8的右侧面与箱门9的左侧面相铰接，所述箱门9的正面安装有防护网10，所述防护壳8与箱门9的材质为透明材质；
33.防护网10可以对箱门9处进行防护，同时通过透明材质的箱门 9和防护壳8可以对试验台1上方钢筋的冷弯试验过程进行观察。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.本实用新型，在使用时；
36.转动转盘46带动螺杆b43旋转，螺杆b43旋转带动螺杆a41旋转，螺杆a41和螺杆b43旋转带动两个螺纹套44相互靠近，反转转盘46带动两个螺纹套44相互远离进行对承重块a45和承重块b47之间的距离进行调整，将钢筋放置在承重块a45和承重块b47上方，气动推杆6带动压弯件7向下移动对钢筋进行冷弯试验；
37.钢筋在弯曲后掉落的碎屑在自身重力的作用下掉落在积灰盒53 内，同时积灰盒53对碎屑与移动槽3之间进行阻隔，避免碎屑掉落在移动槽3内，当需要对积灰盒53内进行清理时，反转转盘46带动承重块a45和承重块b47相互远离，进而将收纳槽54内的积灰盒53 取出进行清理，钢筋在进行冷弯试验时，可能会产生断裂，而钢筋本身具有一定的弹性，在钢筋断裂后可能会导致钢筋崩飞，防护壳8对冷弯试验所产生的意外进行防护，避免钢筋崩飞后误伤附近工作人员，同时箱门9和防护壳8为透明材质，可以透过防护壳8对试验台1上方钢筋的冷弯试验过程进行观察。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。