一种钢材表面锈蚀检测处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材表面锈蚀检测技术领域，尤其涉及一种钢材表面锈蚀检测处理装置。


背景技术：

2.锈蚀是造成钢材损毁的最主要原因之一。钢材锈蚀产生的铁锈是一种完全丧失力学性能的物质，使得钢材截面面积减小，力学性能降低。但由于钢材被保护层包裹，无法通过肉眼看到其是否发生锈蚀及锈蚀程度，故常采用锈蚀检测仪对钢材的锈蚀程度进行检测。
3.经检索，中国专利申请号为cn202020734791.1的专利，公开了一种水利工程检测用钢筋锈蚀检测仪，涉及钢筋锈蚀检测仪技术领域，具体为一种水利工程检测用钢筋锈蚀检测仪，包括本体，所述本体的正面设置有显示屏，所述本体的拐角处固定安装有防撞角，所述本体的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有下夹板。上述专利中的一种水利工程检测用钢筋锈蚀检测仪存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对钢筋锈蚀的检测工作，但是在检测的过程中，需对检测电极进行逐次移动，由此造成检测的效率降低，同时也不利于钢筋的全面检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材表面锈蚀检测处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢材表面锈蚀检测处理装置，包括底板，所述底板的顶部一侧外壁设置有承接板，且承接板的两侧外壁分别开有滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一个滑板，承接板的四角分别设置有限位块，底板的顶部两侧分别设置有u型支架，且u型支架的底部中间外壁设置有滑移机构，滑板与滑槽形成滑动配合，滑移机构的移动端与滑板的顶部相连接，且滑板的两侧设置有锈蚀检测仪，且u型支架的顶部中间外壁设置有驱动件，驱动件与滑移机构转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动件包括主齿轮、马达和次齿轮，且马达通过支块固定于u型支架的一侧外壁上，主齿轮设置于马达的输出端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型支架的顶部中间外壁开有安装孔，安装孔内通过轴承连接有导接轴，次齿轮设置于导接轴的圆周外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主齿轮和次齿轮相互啮合，导接轴的底端通过螺纹与滑移机构的一端相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑移机构包括驱动齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、导杆和三角固定板，且驱动齿轮设置于导接轴的底端，三角固定板转动连接于导接轴的底部圆周。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一行星齿轮和第二行星齿轮通过旋转轴转动连接于三角固定板的顶部两侧，且驱动齿轮、第一行星齿轮和第二行星齿轮依次相互啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆通过转动连接于第二行星齿轮的旋转轴的底端，导杆的一端通过转轴与滑板的顶部中间相连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的底部两侧设置有l型滑凸，且l型滑凸与滑槽相适配，滑板的顶部两侧外壁分别开有卡孔，且卡孔的顶部结构为圆台结构，滑板的顶部中间外壁设置有安装座。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材表面锈蚀检测处理装置，具备以下有益效果：
16.1.该一种钢材表面锈蚀检测处理装置，工作时，将钢材放入到承接板上，并启动驱动件，驱动件带动滑移机构进行水平移动，此时，滑板在底板的滑槽内进行水平滑动，而位于滑板两侧的锈蚀检测仪可有效从底板的一端移动至另一端，此时，位于承接板上方的钢材可有效被锈蚀检测仪进行全面检测，有效降低了钢材锈蚀检测的时间，提高钢材锈蚀检测的效率和质量，也保证了钢材表面锈蚀检测的全面性和灵活度。
17.2.该一种钢材表面锈蚀检测处理装置，当导接轴旋转时，转动的驱动齿轮带动了第一行星齿轮旋转，而旋转的第一行星齿轮带动了第二行星齿轮转动，此时，位于第二行星齿轮下方的导杆带动了滑板在滑槽内移动，由此，保证了钢材表面锈蚀检测的效率，促进锈蚀检测仪与钢材表面充分接触，扩大钢材锈蚀检测的面积。
18.3.该一种钢材表面锈蚀检测处理装置，通过圆台结构的卡孔可有效保证锈蚀检测仪的检测端的放置固定，保证锈蚀检测仪在工作时的稳定性，同时l型滑凸与滑槽相适配，保证了锈蚀检测仪滑移不会出现微移的问题，同时安装座也促进了导杆的安装固定。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钢材表面锈蚀检测处理装置的俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢材表面锈蚀检测处理装置的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢材表面锈蚀检测处理装置中滑板的剖视结构示意图。
23.图中：1-限位块、2-底板、3-滑板、4-u型支架、5-主齿轮、6-马达、7-次齿轮、8-驱动齿轮、9-第一行星齿轮、10-第二行星齿轮、11-锈蚀检测仪、12-滑槽、13-导杆、14-三角固定板、15-卡孔、16-安装座、17-l型滑凸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种钢材表面锈蚀检测处理装置，如图1-2所示，包括底板2，所述底板2的顶部一侧外壁通过螺栓固定有承接板，且承接板的两侧外壁分别开有滑槽12，两个滑槽12内滑动连接有同一个滑板3，承接板的四角分别通过螺栓固定有限位块1，底板2的顶部两侧分别通过螺栓固定有u型支架4，且u型支架4的底部中间外壁设置有滑移机构，滑板3与滑槽12形成滑动配合，滑移机构的移动端与滑板3的顶部相连接，且滑板3的两侧设置有锈蚀检测仪11，且u型支架4的顶部中间外壁设置有驱动件，驱动件与滑移机构转动连接。
28.工作时，将钢材放入到承接板上，并启动驱动件，驱动件带动滑移机构进行水平移动，此时，滑板3在底板2的滑槽12内进行水平滑动，而位于滑板3两侧的锈蚀检测仪11可有效从底板2的一端移动至另一端，此时，位于承接板上方的钢材可有效被锈蚀检测仪11进行全面检测，有效降低了钢材锈蚀检测的时间，提高钢材锈蚀检测的效率和质量，也保证了钢材表面锈蚀检测的全面性和灵活度。
29.为了促进滑移机构工作，如图1-2所示，所述驱动件包括主齿轮5、马达6和次齿轮7，且马达6通过支块固定于u型支架4的一侧外壁上，主齿轮5通过螺纹连接于马达6的输出端，u型支架4的顶部中间外壁开有安装孔，安装孔内通过轴承连接有导接轴，次齿轮7通过螺纹连接于导接轴的圆周外壁上，主齿轮5和次齿轮7相互啮合，导接轴的底端通过螺纹与滑移机构的一端相连接；通过启动马达6带动主齿轮5旋转，而旋转的主齿轮5带动了次齿轮7转动，进而促进了导接轴的旋转，而导接轴的转动带动了滑移机构开始工作。
30.为了保证滑板3的稳定滑动，如图1-2所示，所述滑移机构包括驱动齿轮8、第一行星齿轮9、第二行星齿轮10、导杆13和三角固定板14，且驱动齿轮8通过螺纹连接于导接轴的底端，三角固定板14转动连接于导接轴的底部圆周，第一行星齿轮9和第二行星齿轮10通过旋转轴转动连接于三角固定板14的顶部两侧，且驱动齿轮8、第一行星齿轮9和第二行星齿轮10依次相互啮合，且导杆13通过转动连接于第二行星齿轮10的旋转轴的底端，导杆13的一端通过转轴与滑板3的顶部中间相连接。
31.当导接轴旋转时，转动的驱动齿轮8带动了第一行星齿轮9旋转，而旋转的第一行星齿轮9带动了第二行星齿轮10转动，此时，位于第二行星齿轮10下方的导杆13带动了滑板3在滑槽12内移动，由此，保证了钢材表面锈蚀检测的效率，促进锈蚀检测仪11与钢材表面充分接触，扩大钢材锈蚀检测的面积。
32.工作原理：工作时，将钢材放入到承接板上，启动马达6带动主齿轮5旋转，而旋转的主齿轮5带动了次齿轮7转动，进而促进了导接轴的旋转，当导接轴旋转时，转动的驱动齿轮8带动了第一行星齿轮9旋转，而旋转的第一行星齿轮9带动了第二行星齿轮10转动，此时，位于第二行星齿轮10下方的导杆13带动了滑板3在滑槽12内移动，而位于滑板3两侧的锈蚀检测仪11可有效从底板2的一端移动至另一端，此时，位于承接板上方的钢材可有效被锈蚀检测仪11进行全面检测。
33.实施例2
34.一种钢材表面锈蚀检测处理装置，为了促进锈蚀检测仪11的安装和导杆13的连
接，如图3所示，所述滑板3的底部两侧设置有l型滑凸17，且l型滑凸17与滑槽12相适配，滑板3的顶部两侧外壁分别开有卡孔15，且卡孔15的顶部结构为圆台结构，滑板3的顶部中间外壁设置有安装座16。
35.通过圆台结构的卡孔15可有效保证锈蚀检测仪11的检测端的放置固定，保证锈蚀检测仪11在工作时的稳定性，同时l型滑凸17与滑槽12相适配，保证了锈蚀检测仪11滑移不会出现微移的问题，同时安装座16也促进了导杆13的安装固定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。