用于无损探伤的TOFD检测仪的制作方法

用于无损探伤的tofd检测仪
技术领域
1.本技术涉及无损探伤的领域，尤其是涉及一种用于无损探伤的tofd检测仪。


背景技术：

2.衍射时差法超声检测技术(tofd)是一种采用双探头一发一收对称设置，通过精确测量缺陷位置处的“端脚”与“端点”的衍射波传播时间，图像化显示并采用计算机完成缺陷尺寸和位置测量的检测技术，一般的tofd检测仪在使用时会出现不便于携带的问题。
3.现有的tofd检测仪基本采用t字型结构，检测仪上固定连接设有探头和轮子，在对管道的周壁进行两个管道之间焊缝的无损探伤时，操作者单手推行，在推行过程中检测仪运动的路线容易弯曲，并且检测仪的轮子难以和工件表面紧贴，因此难以使得焊缝位于两探头中心线上，导致扫查图像的质量差。


技术实现要素：

4.为了解决在对管道的焊缝进行无损探伤时检测仪运动路线弯曲，难以使得焊缝位于两探头中心线上，进而影响扫查的质量的问题，本技术提供一种用于无损探伤的tofd检测仪。
5.本技术提供的一种用于无损探伤的tofd检测仪采用如下的技术方案：
6.一种用于无损探伤的tofd检测仪，包括至少两个探头和用于夹持探头的夹具件，所述探头用于对管道以及管道焊缝进行探伤，还包括连接横杆，所述夹具件上设有用于将所述夹具件定位在所述连接横杆上的定位组件，所述连接横杆的两端均设有用于对所述探头的运动轨迹进行限位的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，在对管道的焊缝进行扫查探伤时，首先利用定位组件对夹具件的位置进行调节并定位，进而使得管道的焊缝位于两个探头之间的中心线上，利用限位组件对探头的运动轨迹进行限位，尽量避免在对管道的焊缝进行无损探伤时探头运动路线偏移使得焊缝难以位于两探头的中心线上，进而影响扫查的质量。
8.在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括圆环，所述圆环沿周向均匀分布有若干抵接件。
9.通过采用上述技术方案，在对探头的运动轨迹进行限位时，首先将管道插接在圆环内，然后利用若干沿圆环周向均匀分布的抵接件对管道和圆环之间的相对位置进行调节，使得管道的轴线和圆环的轴线共线，进而实现良好的扫查质量。
10.在一个具体的可实施方案中，所述抵接件包括抵压杆、连接块和抵压螺母，所述连接块和所述圆环的外周壁固定连接，所述抵压杆的一端依次滑移穿过所述连接块和所述圆环，所述抵压杆的另一端延伸出连接块远离所述圆环的侧壁，所述抵压螺母和所述连接块远离所述管道外壁的侧壁固定连接，所述抵压杆和所述抵压螺母螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在对管道和圆环之间的相对位置进行调节时，通过转动抵压杆，抵压杆和抵压螺母之间发生相对转动，进而抵压杆沿管道的径向运动，通过改变抵
压杆的位置，实现了对管道的夹持定位，便于调节。
12.在一个具体的可实施方案中，所述抵压杆朝向所述圆环内侧的端部设有抵压锥。
13.通过采用上述技术方案，利用抵压锥减少了抵压杆的端部和管道之间的接触面积，便于对管道的位置进行调节。
14.在一个具体的可实施方案中，所述抵压杆的周壁上开设有若干刻度槽，若干所述刻度槽沿所述抵压杆的轴线方向均匀设置。
15.通过采用上述技术方案，在对管道和圆环之间的位置进行调节时，利用刻度槽便于将抵压杆移动至对应的位置，便于调节，节省时间。
16.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括定位块、抵压螺栓和燕尾块，所述定位块套设在所述连接横杆上，所述连接横杆上开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽，所述抵压螺栓的螺杆和所述燕尾块螺纹连接，所以抵压螺栓和所述定位块滑移连接，所述定位块被夹持在所述燕尾块和所述抵压螺栓的螺头之间。
17.通过采用上述技术方案，在对夹具件在连接横杆上的位置进行定位时，首先移动定位块在连接横杆上的位置，与此同时，燕尾块在燕尾槽内滑移，当定位块移动至指定位置时，拧动抵压螺栓，抵压螺栓和定位块之间发生相对转动，抵压螺栓带动燕尾块向远离燕尾槽槽底的方向运动，使得燕尾块的肩部和燕尾槽的槽壁抵接挤压，定位块被夹持在燕尾块和抵压螺栓的螺头之间，利用燕尾块和燕尾槽槽壁之间的摩擦力，实现了对燕尾块以及定位块的定位，进而实现了对夹具件以及探头位置的定位。
18.在一个具体的可实施方案中，所述夹具件上设有用于将所述探头贴合管道外侧壁的调节组件，所述调节组件包括导向杆、弹簧以及限位块，所述导向杆和所述夹具件远离所述管道外侧壁的侧壁固定连接，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧设置在所述夹具件和所述定位块的相对侧壁之间。
19.通过采用上述技术方案，在对不同直径的管道的焊缝进行无损探伤时，探头在弹簧的弹力作用下和管道的外壁贴合，导向杆对夹具件和探头进行限位，使得夹具件和探头沿管道的径向移动，便于对不同直径的管道的焊缝进行扫查。
20.在一个具体的可实施方案中，所述连接横杆通过滑移组件和所述管道的周向滑移连接，所述滑移组件包括滑块和滚轮，所述滑块和所述连接横杆固定连接，所述圆环上开设有供滑块滑移的滑槽，所述滚轮和所述滑块转动连接。
21.通过采用上述技术方案，当对管道的周向的焊缝进行无损探伤时，人工带动连接横杆运动，连接横杆带动夹具件和探头沿管道的周向运动，利用滑块在滑槽内滑移进而实现对连接横杆以及探头运动轨迹的限位，利用滚轮减少滑块和滑槽槽壁之间的摩擦力，实现了良好的扫查效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在对管道的焊缝进行扫查探伤时，首先利用定位组件对夹具件的位置进行调节并定位，进而使得管道的焊缝位于两个探头之间的中心线上，利用限位组件对探头的运动轨迹进行限位，尽量避免在对管道的焊缝进行无损探伤时探头运动路线偏移使得焊缝难以位于两探头的中心线上，进而影响扫查的质量；
24.2.在对管道和圆环之间的相对位置进行调节时，通过转动抵压杆，抵压杆和抵压螺母之间发生相对转动，进而抵压杆沿管道的径向运动，通过改变抵压杆的位置，实现了对
管道的夹持定位，便于调节。
附图说明
25.图1为本技术实施例中一种用于无损探伤的tofd检测仪的整体结构示意图。
26.图2为图1中a处的放大图。
27.图3为本技术实施例中用于体现定位组件的爆炸图。
28.图4为图3中b处的放大图。
29.附图标记说明：1、连接横杆；2、夹具件；3、探头；4、定位组件；41、定位块；42、抵压螺栓；43、燕尾块；5、限位组件；51、圆环；52、抵接件；521、抵压杆；522、连接块；523、抵压螺母；6、抵压锥；7、安装槽；8、刻度槽；9、燕尾槽；10、滑移组件；101、滑块；102、滚轮；11、滑槽；12、调节组件；121、导向杆；122、弹簧；123、限位块；13、安装板；14、横板；15、管道。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于无损探伤的tofd检测仪。参照图1，用于无损探伤的tofd检测仪包括连接横杆1，连接横杆1的两侧均滑移连接有用于夹持探头3的夹具件2，夹具件2呈“冂”型，探头3被定位在夹具件2内，夹具件2通过定位组件4定位在连接横杆1上，此时，管道15的周向的焊缝位于两探头3的中心线上，有利于实现良好的扫查探伤效果；连接横杆1的两端均设有用于对探头3的运动轨迹进行限位的限位组件5。
32.在对管道15的周向焊缝进行扫查探伤时，首先滑动两个夹具件2，使得管道15的焊缝设置在两个探头3之间，然后利用定位组件4将两个夹具件2定位在连接横杆1上，此时，利用人手动带动连接横杆1和探头3在管道15上运动，利用限位组件5对探头3的运动轨迹进行限位，使得在对管道15的周向的焊缝进行无损探伤时，尽量避免探头3的运动路线偏移导致焊缝脱离两个探头3的中心线处从而影响扫查的质量。
33.参照图2，限位组件5包括圆环51和四组抵接件52，圆环51套设在管道15外，四组抵接件52沿圆环51的周向均匀分布，抵接件52包括抵压杆521、连接块522和抵压螺母523，连接块522和圆环51的外壁固定连接，螺母和连接块522远离圆环51的侧壁固定连接，抵压杆521的一端依次穿过抵压螺母523、连接块522和圆环51，抵压杆521的另一端延伸出抵压螺母523远离连接块522的侧壁，抵压杆521和抵压螺母523螺纹连接，抵压杆521朝向管道15的一端设有抵压锥6，抵压锥6为圆锥体，抵压锥6的底面直径和抵压杆521的直径相同，抵压锥6和抵压杆521同轴固定连接，抵压锥6的顶端和管道15的外壁抵接；抵压杆521的外壁上开设有安装槽7，安装槽7的长度方向和抵压杆521的轴线方向平行，安装槽7的槽底开设有若干刻度槽8，若干刻度槽8沿安装槽7的长度方向均匀设置。
34.在安装圆环51时，首先将管道15插入圆环51内，此时，拧动抵压杆521，抵压杆521和抵压螺母523之间发生相对转动，抵压杆521沿管道15的径向运动，直至抵压锥6的顶端和管道15的外壁抵接，实现了将圆环51定位在管道15上，利用抵压锥6的顶点和管道15的外壁抵接，减少了抵压杆521和管道15外壁之间的接触面积，便于对管道15的位置进行调节；利用刻度槽8便于将抵压杆521移动至相对位置，当四根抵压杆521上的刻度相同时，管道15和圆环51的轴线共线，有利于实现良好的扫查质量，且便于调节，节省时间。
35.参照图3，定位组件4包括定位块41、抵压螺栓42以及燕尾块43，定位块41套接在连接横杆1上并沿连接横杆1的长度方向滑移，连接横杆1远离管道15的侧壁上开设有燕尾槽9，燕尾槽9的延伸方向和连接横杆1的长度方向平行，燕尾块43在燕尾槽9内滑移，抵压螺栓42的螺头穿过定位块41远离管道15的侧壁并和燕尾块43螺纹连接，抵压螺栓42和定位块41滑移连接。
36.在对夹具件2的位置进行调节时，用手拨动定位块41，定位块41带动抵压螺栓42沿连接横杆1的长度方向运动，与此同时，抵压螺栓42带动燕尾块43沿燕尾槽9的长度方向运动，当定位块41移动至对应位置时，管道15周向的焊缝被围合在两个探头3之间，此时，拧动抵压螺栓42，抵压螺栓42带动燕尾块43向远离燕尾槽9槽底的方向运动，燕尾块43的肩部和燕尾槽9的槽壁相互挤压，利用燕尾块43和燕尾槽9槽壁之间的摩擦力实现了对燕尾块43的定位，定位块41被夹持在燕尾块43和抵压螺栓42的螺头之间，进而实现了对夹具件2以及探头3的定位。
37.参照图3，连接横杆1的两端均设有带动连接横杆1在圆环51上滑移的滑移组件10，圆环51的外周壁上开设有滑槽11，滑槽11的纵截面为“t”型，滑移组件10包括滑块101和两个滚轮102，滑块101的两个相对侧壁均和滚轮102转动连接，两个滚轮102带动滑块101在滑槽11内滑移。
38.在对管道15的周向的焊缝进行无损探伤时，利用人工带动连接横杆1沿圆环51的周向运动，此时，滑块101在滑槽11内滑移，探头3在连接横杆1的带动下沿管道15的周向运动，利用滚轮102减少滑块101和滑槽11槽壁之间的摩擦力，实现了良好的扫查效果，尽量避免探头3的运动路线偏移导致焊缝脱离两个探头3的中心线处从而影响扫查的质量。
39.参照图3和图4，定位块41朝向管道15的侧壁上设有用于带动探头3和管道15外壁贴合的调节组件12，调节组件12包括导向杆121、弹簧122以及限位块123，定位块41朝向管道15的侧壁上固定连接有安装板13，安装板13远离定位块41的侧壁上固定连接有横板14，导向杆121的一端穿过横板14并与夹具件2固定连接，导向杆121的另一端和限位块123固定连接，弹簧122套设在导向杆121上，弹簧122的一端和横板14朝向管道15的侧壁固定连接，弹簧122的另一端和夹具件2远离管道15的侧壁固定连接。
40.在对不同直径的管道15进行无损探伤时，夹具件2沿导向杆121的轴线方向运动，探头3在弹簧122的弹力作用下和管道15的外壁贴合，便于对不同直径的管道15焊缝进行扫查，实现了良好的扫查效果。
41.本技术实施例一种用于无损探伤的tofd检测仪的实施原理为：在将探头3定位在管道15上时，首先将管道15插入圆环51内，此时，拧动抵压杆521，抵压杆521和抵压螺母523之间发生相对转动，抵压杆521沿管道15的径向运动，直至抵压锥6的顶端和管道15的外壁抵接，当四根抵压杆521上的刻度相同时，管道15和圆环51的轴线共线；然后用手拨动定位块41，定位块41带动抵压螺栓42沿连接横杆1的长度方向运动，当定位块41移动至对应位置时，管道15周向的焊缝被围合在两个探头3之间，此时，拧动抵压螺栓42，利用燕尾块43和燕尾槽9槽壁之间的摩擦力实现了对定位块41的定位，进而实现了对夹具件2以及探头3的定位。
42.在对管道15的周向的焊缝进行无损探伤时，利用人工带动连接横杆1沿圆环51的周向运动，此时，滑块101在滑槽11内滑移，探头3在连接横杆1的带动下沿管道15的周向运
动，尽量避免探头3的运动路线偏移导致焊缝脱离两个探头3的中心线处从而影响扫查的质量，夹具件2沿导向杆121的轴线方向运动，探头3在弹簧122的弹力作用下和管道15的外壁贴合，实现良好的扫查探伤效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。