一种用于玻璃钢反应罐的试压装置的制作方法

1.本实用新型属于罐体试压技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于玻璃钢反应罐的试压装置。


背景技术：

2.玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃钢反应罐是用来进行化学反应或物理反应的容器，分为有压容器和常压容器，本装置是一种对玻璃钢反应罐进行加压试压的装置。
3.如申请号为：cn201721914263.9的专利中，公开了一种多功能玻璃钢罐试压装置，包括水箱，在所述水箱正面设有控制柜，在所述控制柜上设有液晶显示屏，在所述液晶显示屏下方的控制柜上设有控制开关，在所述控制柜上方设有报警器，在所述控制柜一侧设有温度计，另一侧设有液位计，在所述水箱上设有泄压管路、回流管路和水泵管路，在所述泄压管路上设有手动阀ⅰ和电磁阀ⅰ，在所述回流管路上设有手动阀ⅱ和电磁阀ⅱ，在所述水泵管路上设有水泵和手动阀ⅲ，在所述泄压管路和回流管路上设有压力表，所述泄压管路、回流管路和水泵管路组成测试管路，所述测试管路至少设有一个。本实用新型一次可测试多个罐体，效率高，自动化操作，使用安全。
4.基于上述，传统的试压装置在放置玻璃钢反应罐时，反应罐易破碎，且当对罐体加压至极限时，反应罐会破裂，破碎后的碎片会对操作者造成伤害，安全防护措施不够完善。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃钢反应罐的试压装置，以解决传统试压装置在使用时反应罐易碰撞破裂和安全防护措施不够完善的问题。
6.本实用新型一种用于玻璃钢反应罐的试压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于玻璃钢反应罐的试压装置，其特征在于：包括箱体；
8.所述箱体下端设有四根支撑杆，支撑杆固定在地面上，箱体的顶板上设有两个通孔结构，通孔结构内固定有两组橡胶环；钢化玻璃门，钢化玻璃门轴接在箱体上；
9.固定机构，固定机构固定在箱体内；对接机构，对接机构固定在箱体上方的顶板上；加压件固定在对接机构上。
10.进一步的，所述螺纹杆上设有螺纹块，螺纹块与螺纹杆螺纹配合，电机上设有保护壳结构。
11.进一步的，所述加压件包括隔板、加压泵和流量计；隔板固定在螺纹块上；加压泵固定在隔板上；流量计与加压泵的出气管连接，且出气管的下端固定有套管结构。
12.进一步的，所述罐体的上端设有螺纹结构，螺纹结构上螺纹拧接有密封盖，密封盖上固定有连接管结构。
13.进一步的，所述固定机构包括底座、固定架和罐体，底座固定在箱体的内；固定架
固定在底座上；罐体固定在固定架上。
14.进一步的，所述固定架包括减震座、底板和固定带，减震座固定在固定架的下端，且减震座内设有弹簧，减震座前后两端的壁面上设有通槽结构；底板活动在减震座上；固定带固定在固定架的上端。
15.进一步的，所述对接机构包括支柱、滑轨和电机；支柱设有两根，固定在箱体的顶板上；滑轨固定在支柱上，滑轨上轴接有螺纹杆，螺纹杆的上端固定有带轮；电机固定在滑轨的侧面上，且电机的转轴上固定有带轮，两带轮之间通过皮带连接。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型设有固定机构，在使用时，将罐体放置在底板上，并通过固定架上方的固定带对罐体的上端进行固定，底板下端的减震座内设有六组弹簧，在对罐体进行固定安装时能够起到减轻震动的作用，箱体上端的顶板上固定有两组橡胶圈，用于对罐体上端的固定，防止罐体晃动导致罐体碰撞破裂。
18.2、本实用新型在使用时将罐体固定后，关闭钢化玻璃门，然后通过电机转轴的转动控制对接机构下降，使加压件出气管上的套管结构与密封盖上的连接管结构连接并对罐体内部进行加压，通过流量计对流量和气体的温度以及充气时间进行监测，当罐体内压力过大破裂时，钢化玻璃门能够起到保护作用，防止碎片弹出。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型固定机构的结构示意图。
21.图3是本实用新型固定架的结构示意图。
22.图4是本实用新型箱体上顶板的结构示意图。
23.图5是本实用新型对接机构的结构示意图。
24.图6是本实用新型加压件的结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、箱体；2、钢化玻璃门；
27.3、固定机构；
28.301、底座；
29.302、固定架；
30.3021、减震座；3022、底板；3023、固定带；
31.303、罐体；
32.4、对接机构；
33.401、支柱；402、滑轨；403、电机；
34.5、加压件；
35.501、隔板；502、加压泵；503、流量计。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例：
40.如附图1至附图6所示：
41.本实用新型提供一种用于玻璃钢反应罐的试压装置，包括箱体1；
42.箱体1下端设有四根支撑杆，支撑杆固定在地面上，箱体1的顶板上设有两个通孔结构，通孔结构内固定有两组橡胶环；钢化玻璃门2，钢化玻璃门2轴接在箱体1上；
43.固定机构3，固定机构3固定在箱体1内；对接机构4，对接机构4固定在箱体1上方的顶板上；加压件5固定在对接机构4上。
44.如图2所示，固定机构3包括底座301、固定架302和罐体303，底座301固定在箱体1的内；固定架302固定在底座301上；罐体303固定在固定架302上；如图3所示，其中，固定架302包括减震座3021、底板3022和固定带3023，减震座3021固定在固定架302的下端，且减震座3021内设有弹簧，减震座3021前后两端的壁面上设有通槽结构；底板3022活动在减震座3021上；固定带3023固定在固定架302的上端，固定带3023用于对罐体303的上端进行固定，减震座3021内设有六组弹簧，在对罐体303进行固定安装时能够起到减轻震动的作用。
45.如图5所示，对接机构4包括支柱401、滑轨402和电机403；支柱401设有两根，固定在箱体1的顶板上；滑轨402固定在支柱401上，滑轨402上轴接有螺纹杆，螺纹杆的上端固定有带轮；电机403固定在滑轨402的侧面上，且电机403的转轴上固定有带轮，两带轮之间通过皮带连接；螺纹杆上设有螺纹块，螺纹块与螺纹杆螺纹配合，其作用是：通过皮带与带轮的配合使电机403在转动时能够带动螺纹杆转动，从而使螺纹块能够上下移动，电机403上设有保护壳结构，用于对带轮的保护，防止带轮旋转时伤到人体。
46.如图6所示，加压件5包括隔板501、加压泵502和流量计503；隔板501固定在螺纹块上；加压泵502固定在隔板501上；流量计503与加压泵502的出气管连接，且出气管的下端固定有套管结构，其作用是：流量计503能够对管道内气体的流量和温度以及充气时间进行监测，罐体303的上端设有螺纹结构，螺纹结构上螺纹拧接有密封盖，密封盖上固定有连接管结构，其作用是，通过按压能够使连接管结构与套管结构卡合，完成导管的连接，连接方便，其中流量计503选用sg-nz-kd1型。
47.在另一实施例中，可在加压泵502上设有多组出气管，出气管上设置密封阀门，减震座3021上设置多组罐体303，可实现多组罐体303的压力测试，且能够通过密封阀门控制
出气管的通断，使用方便。
48.本实施例的具体使用方式与作用：
49.本实用新型中，在使用时，将罐体303放置在底板3022上，并通过固定带3023对罐体303的上端进行固定，减震座3021内设有六组弹簧，在对罐体303进行固定安装时能够起到减震的作用，箱体1上端的顶板上固定有两组橡胶圈，用于对罐体303上端的固定，防止罐体303晃动导致罐体303碰撞破裂，将罐体303固定后，关闭钢化玻璃门2，然后通过电机403转轴的转动控制对接机构4下降，使加压件5出气管上的套管结构与密封盖上的连接管结构连接并对罐体303内部进行加压，通过流量计503对出气管内气体的流量和温度以及充气时间进行监测，当罐体303内压力过大破裂时，钢化玻璃门2能够起到保护作用，防止碎片弹出。
50.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
51.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。