混凝土性能检测专用压力试验机的制作方法

1.本技术属于混凝土性能检测技术领域，尤其涉及混凝土性能检测专用压力试验机。


背景技术：

2.混凝土压力试验机是测量和判断混凝土的性能参数、显示试验数据及结果的仪器设备。在检测过程中，需要将混凝土检测块按要求的速率控制压力，直至混凝土检测块破裂。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，为了防止混凝土检测块破碎后飞溅对操作人员造成伤害，普遍在混凝土检测块的周围设置挡板，然而为了便于操作人员能够实时观察检测过程，挡板均开设有若干个通孔，混凝土块在破碎后，则会有部分碎块通过通孔飞出，依然存在对操作人员造成伤害的风险。为此，我们提出来混凝土性能检测专用压力试验机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，混凝土块在破碎后，会有部分碎块通过挡板上的通孔飞出，依然存在对操作人员造成伤害的风险的问题，而提出的混凝土性能检测专用压力试验机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.混凝土性能检测专用压力试验机，包括混凝土压力检测机构和控制柜体；
7.所述混凝土压力检测机构包括底座，所述控制柜体固定在所述底座的一侧，所述底座的四角处均竖直固定有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同固定有顶板，所述底座上表面固定有承载台，所述顶板上竖直穿设并螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定安装有压块；
8.四根所述支撑柱上均固定套设有套块，四块所述套块之间设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板共设置有三块，所述第二挡板与三块所述第一挡板环绕四根所述支撑柱设置，所述第二挡板朝向所述压块一面的四角处均安装有弹簧伸缩杆，四根所述弹簧伸缩杆的伸缩端共同连接有缓冲板，所述第二挡板上固定镶嵌有隔网，所述缓冲板为透明状。
9.通过上述技术方案，混凝土块放置在承载台上，人员转动螺纹柱推动压块下压，能够实现对混凝土块压力检测。第二挡板与三块第一挡板围绕四根支撑柱设置，能够在四根支撑柱之间形成屏障，当混凝土块破裂后，能够尽量避免混凝土块飞溅对操作人员造成伤害，且通过缓冲板的设置，能够尽量避免部分混凝土碎块通过第二挡板飞出。第二挡板上的隔网与透明状缓冲板的设置，便于操作人员观察混凝土块压力检测过程，同时可尽量避免混凝土碎块从隔网处飞出，对操作人员造成伤害。
10.优选的，所述第二挡板的一侧与所述套块铰接，所述第二挡板的另一侧安装有锁扣。
11.通过上述技术方案，第二挡板能够转动开启，便于混凝土块的放置与拿取。锁扣用于个限位固定第二挡板。
12.优选的，所述缓冲板与所述第二挡板平行设置。
13.优选的，所述底座与所述控制柜体相邻以及相对的侧壁上均水平固定有托板，所述托板上表面设置有盛接盒，所述盛接盒环绕所述底座设置。
14.通过上述技术方案，压力检测结束后，能够将混凝土碎块集中到盛接盒中，相较于混凝土碎块掉落在地面上，更便于清理。
15.优选的，所述盛接盒朝向所述控制柜体的一端面贯穿设置，且所述盛接盒与所述托板滑动抵接。
16.通过上述技术方案，在压力检测结束后，盛接盒能够朝向远离控制柜体的一侧抽出，便于对收集到盛接盒内的混凝土碎块清理。
17.优选的，所述盛接盒下表面设置有限位凸起，所述托板上表面开设有与所述限位凸起滑动配合的凹槽。
18.通过上述技术方案，利用凹槽与限位凸起的滑动配合，能够对盛接盒限位，尽量避免压力检测过程中盛接盒从托板上脱落。
19.优选的，与所述控制柜体相邻的所述托板侧壁上设置有限位组件，所述限位组件包括与所述托板固定连接的壳体，所述壳体远离所述托板的一端面穿设有推拉杆，所述推拉杆朝向所述托板的一端固定连接有推板，所述推板朝向所述托板的端面固定连接有插销，所述插销贯穿所述壳体以及托板端壁与所述限位凸起插接。
20.通过上述技术方案，推动推拉杆朝向托板的方向移动，能够使插销贯穿壳体以及托板端壁与限位凸起插接，此时便能够将盛接盒固定在托板上。拉动推拉杆远离托板，便能够抽动盛接盒脱离托板。
21.优选的，所述推板滑动安装在所述壳体内部，所述推拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述推板以及所述壳体内壁固定连接。
22.通过上述技术方案，利用复位弹簧的弹力，能够推动推板使插销与限位凸起插接。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该混凝土性能检测专用压力试验机，得益于第二挡板与三块第一挡板围绕四根支撑柱设置，能够在四根支撑柱之间形成屏障，当混凝土块破裂后，能够尽量避免混凝土块飞溅对操作人员造成伤害。得益于第二挡板上的隔网与透明状缓冲板的设置，便于操作人员观察混凝土块压力检测过程，同时可尽量避免混凝土碎块从隔网处飞出，对操作人员造成伤害。得益于弹簧伸缩杆对缓冲板的弹性支撑，能够尽量减缓缓冲板受到的撞击力度。得益于底座上设置的盛接盒，且盛接盒与托板的滑动设置，在压力检测结束后，便于混凝土碎块的收集与清理。
附图说明
24.图1为本技术的整体结构示意图；
25.图2为本技术的混凝土压力检测机构结构示意图；
26.图3为本技术的第二挡板结构示意图；
27.图4为本技术的限位组件结构示意图。
28.图中：1、混凝土压力检测机构；2、控制柜体；3、底座；4、顶板；5、支撑柱；6、承载台；
7、螺纹柱；8、压块；9、套块；10、第一挡板；11、第二挡板；12、托板；13、盛接盒；14、限位凸起；15、限位组件；16、隔网；17、弹簧伸缩杆；18、缓冲板；19、壳体；20、推板；21、插销；22、推拉杆；23、复位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，混凝土性能检测专用压力试验机，包括混凝土压力检测机构1和控制柜体2。混凝土压力检测机构1包括底座3，控制柜体2固定在底座3的一侧，用于控制性能参数、显示试验数据及结果。
31.参照图1-2，底座3下表面设置有支撑脚，支撑脚与控制柜体2下表面平齐。底座3的四角处均竖直固定有支撑柱5，四根支撑柱5的顶端共同固定有顶板4，底座3与顶板4平行设置。
32.参照图1-2，底座3上表面固定有承载台6，承载台6用于放置待检测的混凝土块。顶板4上竖直穿设并螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7底端固定安装有压块8，压块8位于承载台6的正上方。人员转动螺纹柱7转动推动压块8下压，完成对混凝土块的压力检测。
33.参照图2，四根支撑柱5上均固定套设有套块9，套块9竖向设置且呈矩形结构。四块套块9之间设置有第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10共设置有三块，三块第一挡板10分别位于朝向控制柜体2、远离控制柜体2以及与控制柜体2相邻的位置处。
34.参照图2，第二挡板11与三块第一挡板10环绕四根支撑柱5设置。当混凝土块破碎后，利用第二挡板11与三块第一挡板10形成的围挡，能够尽量避免混凝土碎块飞溅。
35.参照图2，第二挡板11的一侧与套块9铰接，第二挡板11能够转动开启，便于混凝土块的放置与拿取。第二挡板11的另一侧安装有锁扣，用于限位固定第二挡板11。
36.参照图2，第二挡板11为中空的框体结构，第二挡板11的框体内固定镶嵌有隔网16，操作人员能够透过隔网16观察混凝土块检测的过程，且隔网16能够尽量避免较大的混凝土碎块飞出对操作人员造成伤害。
37.参照图3，第二挡板11朝向压块8一面的四角处均安装有弹簧伸缩杆17，四根弹簧伸缩杆17的伸缩端共同连接有缓冲板18，缓冲板18与第二挡板11平行设置。缓冲板18为透明状，透明状的缓冲板18可配合隔网16便于观察压力检测过程。且缓冲板18能够尽量避免部分混凝土碎块透过隔网16飞出。弹簧伸缩杆17能够实现对缓冲板18的弹性支撑，缓解缓冲板18受到的撞击力度。
38.参照图2，底座3与控制柜体2相邻以及相对的侧壁上均水平固定有托板12，三块托板12连为一体。托板12上表面设置有盛接盒13，盛接盒13环绕底座3设置。压力检测结束后，能够将混凝土碎块集中到盛接盒13中，相较于混凝土碎块掉落在地面上，更便于清理。
39.参照图1-2，盛接盒13与托板12滑动抵接，盛接盒13朝向控制柜体2的一端面贯穿设置，此时盛接盒13能够朝向远离控制柜体2的一侧抽出，便于对收集到盛接盒13内的混凝土碎块清理。
40.参照图2，盛接盒13下表面设置有限位凸起14，托板12上表面开设有凹槽，利用凹槽与限位凸起14的滑动配合，能够对盛接盒13限位，尽量避免压力检测过程中盛接盒13从
托板12上脱落。
41.参照图2和图4，与控制柜体2相邻的托板12侧壁上设置有限位组件15，用于对盛接盒13限位固定。
42.参照图2和图4，限位组件15包括与托板12固定连接的壳体19，壳体19远离托板12的一端面穿设有推拉杆22。推拉杆22水平设置，且推拉杆22位于壳体19外部的一端设置有握柄。
43.参照图2和图4，推拉杆22朝向托板12的一端固定连接有推板20，推板20朝向托板12的端面固定连接有插销21，推动推拉杆22朝向托板12的方向移动，能够使插销21贯穿壳体19以及托板12端壁与限位凸起14插接，此时便能够将盛接盒13固定在托板12上。拉动推拉杆22远离托板12，便能够抽动盛接盒13脱离托板12。
44.参照图4，推板20滑动安装在壳体19内部，且推板20呈矩形结构，能够对插销21限位导向。推拉杆22上套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与推板20以及壳体19内壁固定连接，利用复位弹簧23的弹力，能够推动推板20使插销21与限位凸起14插接。
45.工作原理：使用时，混凝土块放置在承载台6上，人员转动螺纹柱7推动压块8下压，用于对混凝土块压力检测。
46.由于第二挡板11与三块第一挡板10围绕四根支撑柱5设置，进而在混凝土块破裂后，能够尽量避免混凝土块飞溅对操作人员造成伤害。第二挡板11上的隔网16与透明状缓冲板18的设置，便于操作人员观察混凝土块压力检测过程，同时可尽量避免混凝土碎块从隔网16处飞出，且弹簧伸缩杆17对缓冲板18弹性支撑，能够尽量减缓缓冲板18受到的撞击力度。
47.压力检测结束后，混凝土碎块能够利用盛接盒13集中收集，当盛接盒13利用盛接盒13朝向控制柜体2一端的贯穿设置，将盛接盒13抽离托板12后，便可对混凝土碎块清理。
48.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。