矩阵式高精度皮带秤的制作方法

1.本实用新型涉及皮带秤技术领域，具体为矩阵式高精度皮带秤。


背景技术：

2.目前，传送带秤作为一种用于动态测量物料的设备，在矿山、港口、冶金等行业都有广泛应用，其数据主要用于企业原材料计量和企业内部经济核算，计量数据直接影响相关单位的成本核算，对计量精度要求较高。矩阵式电子传送带称是由多个称重单元组成称重阵列，采用全新的设计理念、全新的产品结构和计算机软件技术；但是现有的矩阵式皮带秤安装和拆卸维护较为繁琐，不利于长期稳定的运行工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出矩阵式高精度皮带秤，该矩阵式高精度皮带秤具有方便安装与拆卸维护，可以保证长期稳定的运行工作的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了矩阵式高精度皮带秤，包括：底座，所述底座上开设有限位孔，所述底座上部安装有控制器；安装架，所述安装架连接于底座上部，所述安装架上安装有驱动导轮；传送皮带，所述传送皮带设于在驱动导轮上；便捷安装维修组件；所述便捷安装维修组件包括连接板、滑块、滑槽、电动伸缩杆与托板，所述连接板设于底板上部，所述滑块固定设于底座下部，所述滑槽开设于底座上部，所述滑块设于滑槽内，所述电动伸缩杆固定端安装于底座下部内壁，所述托板安装于电动伸缩杆伸缩端；称重装置，所述称重装置安装于连接板上。
6.本实用新型的矩阵式高精度皮带秤具有方便安装与拆卸维护，可以保证长期稳定的运行工作的优点。
7.另外，根据本实用新型上述提出的矩阵式高精度皮带秤还可以具有如下附加的技术特征：
8.可选的，所述称重装置包括重量传感器、支架、导辊、固定板与定位柱，所述重量传感器安装于连接板上部，所述支架呈凹字形架，且所述支架放置设于重量传感器上，所述导辊连接于支架上，所述传送皮带设于导辊上，所述固定板设有两个，且所述固定板以支架的中轴线为对称轴对称设于支架侧壁上，所述定位柱设于固定板下部，且每个所述固定板下部设有至少两个定位柱。
9.可选的，所述称重装置设有至少两个，所述限位孔设有至少两个，所述定位柱下端贯穿限位孔延伸至底座下部。
10.可选的，所述便捷安装维修组件设有至少两个，且所述便捷安装维修组件与称重装置数量相同，所述滑块前面连接有把手，所述连接板通过紧固件可拆卸设于底座上。
11.可选的，所述滑块呈方形块，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.可选的，所述底座下部连接有支座，所述支座下部连接有防滑垫。
13.可选的，所述驱动导轮、电动伸缩杆、重量传感器与控制器电相连。
14.可选的，所述安装架与驱动导轮设有两个，所述传送皮带为环状，所述传送皮带的两端套设于驱动导轮上，且所述传送皮带的中间部分套设于所述导辊上。
15.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型所提供的矩阵式高精度皮带秤，物品通过传送皮带对导辊施加一定的力，导辊对重量传感器施加压力，重量传感器将监测到的质量反馈给控制器，实现对物品重量的测量，而多组称重装置对物品进行多次称重，使测量精度更高；便捷安装维修组件先通过电动伸缩杆带动托板移动，使用移动的托板将定位柱顶起，使支架与重量传感器分离，再使用方便移动的连接板将重量传感器移动到方便相关人员操作的位置，方便相关人员的维修与安装。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支板与导辊连接结构示意图；
18.图3为本实用新型底座与连接板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型a部位的局部放大图。
20.其中，1、底座，2、安装架，3、驱动导轮，4、传送皮带，5、便捷安装维修组件，51、连接板，52、滑块，53、滑槽，54、电动伸缩杆，55、托板，6、限位孔，7、称重装置，71、重量传感器，72、支架，73、导辊，74、固定板， 75、定位柱，8、把手，9、紧固件，10、支座，11、防滑垫，12、控制器。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图来描述本实用新型实施例的矩阵式高精度皮带秤。
23.如图1-4所述：
24.为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了矩阵式高精度皮带秤，包括：底座1，所述底座1上开设有限位孔6，所述底座1上部安装有控制器12；安装架2，所述安装架2连接于底座1上部，所述安装架2上安装有驱动导轮3；传送皮带4，所述传送皮带4设于在驱动导轮3上；便捷安装维修组件5；所述便捷安装维修组件5包括连接板51、滑块52、滑槽53、电动伸缩杆54与托板55，所述连接板51设于底板上部，所述滑块52固定设于底座1下部，所述滑槽53 开设于底座1上部，所述滑块52设于滑槽53内，所述电动伸缩杆54固定端安装于底座1下部内壁，所述托板55安装于电动伸缩杆54伸缩端；称重装置7，所述称重装置安装于连接板51上。
25.所述称重装置7包括重量传感器71、支架72、导辊73、固定板74与定位柱75，所述重量传感器71安装于连接板51上部，所述支架72呈凹字形架，且所述支架72放置设于重量传感器71上，所述导辊73连接于支架72上，所述传送皮带4设于导辊73上，所述固定板74设有
两个，且所述固定板74以支架 72的中轴线为对称轴对称设于支架72侧壁上，所述定位柱75设于固定板74下部，且每个所述固定板74下部设有至少两个定位柱75。
26.所述称重装置7设有至少两个，所述限位孔6设有至少两个，所述定位柱 75下端贯穿限位孔6延伸至底座1下部，限位孔6对定位柱75起限位作用。
27.所述便捷安装维修组件5设有至少两个，且所述便捷安装维修组件5与称重装置7数量相同，所述滑块52前面连接有把手8，所述连接板51通过紧固件 9可拆卸设于底座1上，其中，紧固件9可为螺栓、螺钉或螺丝。
28.所述滑块52呈方形块，所述滑块52与滑槽53滑动连接，滑块52在滑槽 53上移动时，滑块52带动连接板51在底座1上移动。
29.所述底座1下部连接有支座10，所述支座10下部连接有防滑垫11，防滑垫11使支座10更稳定的放置在地面上。
30.所述驱动导轮3、电动伸缩杆54、重量传感器71与控制器12电相连，控制器12内置有型号为s7-200的可编程控制器。
31.所述安装架2与驱动导轮3设有两个，所述传送皮带4为环状，所述传送皮带4的两端套设于驱动导轮3上，且所述传送皮带4的中间部分套设于所述导辊73上，驱动导轮3提供驱动力，驱动传送皮带4运作，传送皮带4在导辊 73上运作。
32.具体使用时，支座10通过防滑垫11稳定放置在地面上，驱动导轮3提供驱动力，驱动传送皮带4运作，物品在传送皮带4上移动时，物品通过传送皮带4对导辊73施加一定的力，导辊73对重量传感器71施加压力，重量传感器 71将监测到的质量反馈给控制器12，多组称重装置7对物品进行多次称重，防止一次称重由于重量传感器71导致重量出现误差，安装时，重量传感器71安装在连接板51上，通过滑块52在滑槽53内的滑动带动连接板51移动到合适的工作位置上，连接板51通过紧固件9安装在底座1上，使重量传感器71移动到合适的工作位置，支架72放置在重量传感器71上，此时，定位柱75插入限位孔6内，使支架72稳定的放置在重量传感器71上，在需要对重量传感器 71进行维护更换时，电动伸缩杆54带动托板55移动，托板55将定位柱75顶起，使支架72与重量传感器71分离，将紧固件9从连接板51上取下，拉动把手8，把手8带动滑块52在滑槽53内滑动，将重量传感器71移动到方便相关人员操作的位置。