一种卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴陶瓷技术领域，具体为一种卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机。


背景技术：

2.卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品，现阶段卫浴又不仅仅是单一卫浴这么简单，随着人们生活节奏的加快，对于各种产品的要求提高，出现了彩色等各色各样的卫浴用品，陶瓷制备的卫浴用品由于易清洗和使用时间长等因素深受人们青睐，卫浴陶瓷在实际生产过程中，工件在服役过程中遭受急冷热的生产环境，造成冷热疲劳，使工件表面产生变形开裂失效，目前一般常用的加热方式主要有以下几类：火焰加热、盐浴加热、电热炉加热，电流通电加热、电磁感应加热等，将试样在加热装置中加热到特定温度后，用冷却水进行冷却，然后用加热装置再加热，再冷却，这样反复循环来完成对材料冷热疲劳性能的检测，常采用人工在加热装置和冷却水之间进行循环试验，所以劳动强度大，有些还污染环境，试验能耗非常高，试验的时间较长，试验温度和时间控制精度较差，试验受人为的因素影响较大，试验误差大，试验结果的分散性大，试验检测数据的稳定性，可靠性都难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出通过的采用人工在加热装置和冷却水之间进行循环试验，所以劳动强度大，有些还污染环境，试验能耗非常高，试验的时间较长，试验温度和时间控制精度较差，试验受人为的因素影响较大，试验误差大，试验结果的分散性大，试验检测数据的稳定性，可靠性都难以保证的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机，包括有通孔安装台、t形连接台、通框、包裹罩、隔离板和水循环装置，所述通孔安装台上方固定有控制台，所述t形连接台一端贯穿连接轴承与驱动电机固定连接，且t形连接台通过连接轴承和驱动电机贯穿通孔安装台配套固定，所述通框上方开设有连接槽，且通框内部固定有加热灯，且通框上方一侧安装有温度计，所述通框正前方镶嵌安装有观望窗，所述包裹罩包裹加热灯与通框固定连接，所述通框包裹t形连接台安装于通孔安装台上方，所述隔离板一侧固定有连接块，且隔离板通过连接块与通框上方安装和拆卸连接；
5.通过采用上述技术方案，设有温度计和观望窗，通过温度计不仅起到镶嵌固定连接的效果，并且通过温度计从而对通框内部的加热温度进行监控和实时观察的效果，同时通过温度计从而避免通框内部加热灯拆卸工作过程中操作者只能通过经验判断通框内部加热温度的情况，依次通过观望窗从而与通框同样起到镶嵌固定连接的效果，再次通过观望窗从而分别操作者对通框内部工作状态和实验状态同样起到实时观察的效果，从而避免只能通过开启隔离板才可以对通框内部情况进行观察的情况；
6.所述水循环装置分别安装于通孔安装台上方和底部。
7.优选的，所述水循环装置包括有通孔翘板、固定轴承、输送管、连接管、雾化喷头、三通管、水泵和水箱，所述通孔翘板与输送管一端镶嵌固定，且通孔翘板与固定轴承配套连接，同时通孔翘板通过固定轴承和输送管分别贯穿t形连接台和通孔安装台相连接，所述连接管一侧镶嵌安装有雾化喷头，且连接管一端贯穿通孔翘板和通孔安装台延伸于通孔安装台底部，所述水泵与三通管一端相连接，且水泵通过水箱安装于通孔安装台下方，所述三通管另一端与连接管一端相连接。
8.通过采用上述技术方案，设有输送管，通过输送管不仅起到镶嵌固定连接的效果，并且通过输送管从而与固定轴承起到受力相对旋转运动的效果，同时通过输送管从而起到导流输送的效果，依次避免冷却水堆积于通孔翘板上方时无法导流输送于水箱内部的情况，当冷却水无法导流输送于水箱内部时容易导致冷却水淹没固定轴承从而流沿着t形连接台流于驱动电机内部的情况，当冷却水流于驱动电机内部情况时容易导致驱动电机出现短路或者断路的情况。
9.优选的，所述t形连接台、连接轴承和驱动电机构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360
°
。
10.通过采用上述技术方案，设有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环配套固定连接的效果，并且通过连接轴承从而起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，同时通过连接轴承从而对t形连接台起到贯穿受力支撑连接的效果，依次通过连接轴承从而对t形连接台起到受力限位固定连接的效果，再次通过连接轴承从而避免t形连接台与通孔安装台处于相对旋转摩擦的情况，当上述二者处于相对旋转摩擦情况时容易造成上述二者出现摩擦噪音的情况。
11.优选的，所述通孔翘板整体形状呈类似“w”形。
12.通过采用上述技术方案，设有通孔翘板，通过通孔翘板不仅起到贯穿开设连接的效果，并且通过通孔翘板同样起到配套固定连接的效果，同时通过通孔翘板同样起到镶嵌固定距离的效果，依次通过通孔翘板从而对冷却水起到收集和导流的效果，再次通过通孔翘板同样起到受力相对旋转运动的效果。
13.优选的，所述固定轴承与通孔翘板之间的配套连接缝隙距离范围为0.2-0.4cm。
14.通过采用上述技术方案，设有固定轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环配套固定连接的效果，并且通过连接轴承从而起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，同时通过固定轴承从而避免通孔翘板直接与t形连接台进行贯穿固定连接的情况，当上述二者处于贯穿固定连接状态时，t形连接台受力过程中同样带动通孔翘板同向运动，当通孔翘板受力同向运动过程中从而导致冷却水无法进行收集和导流的情况。
15.优选的，所述连接管与t形连接台上方之间的相对安装距离范围为3-5cm。
16.通过采用上述技术方案，设有t形连接台，通过t形连接台不仅起到固定连接的效果，并且通过t形连接台同样起到受力带动和受力同向运动的效果，同时通过t形连接台同样起到受力相对旋转运动的效果，依次通过t形连接台从而起到放置和受力支撑的效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机，
18.(1)设置有加热灯和温度计，通过控制台控制加热灯工作，并且加热灯工作过程中
从而提高通框内部的温度，通过提高通框内部的温度时从而对卫浴陶瓷冷热疲劳进行测试，当通过观察温度计通框内部达到相应的加热温度时再次通过控制台停止加热灯，并且通过加热灯和温度计从而对通框内部的加热温度进行精准控制，同时通过上述二者从而避免试验的时间较长，试验温度和时间控制精度较差，试验受人为的因素影响较大，试验误差大，试验结果的分散性大，试验检测数据的稳定性，可靠性都难以保证的问题；
19.(2)设置有水循环装置，当卫浴陶瓷加热后通过控制台控制水泵工作，水泵工作过程中通过三通管输送于连接管内部进入于连接管的冷却水通过雾化喷头进行喷洒出，通过冷却水喷洒于卫浴陶瓷表面时从而对卫浴陶瓷进行冷热疲劳测试，并且喷洒后的冷却水通过输送管再次流于水箱内部，同时通过水循环装置依次避免采用人工在加热装置和冷却水之间进行循环试验，所以劳动强度大，有些还污染环境，试验能耗非常高的情况；
20.(3)设置有驱动电机和t形连接台，将卫浴陶瓷放置于t形连接台上方，并且通过控制台控制驱动电机工作，同时驱动电机工作过程中通过t形连接台带动卫浴陶瓷同向运动，依次通过卫浴陶瓷受力运动过程中不仅提高受热均匀度、受热速度和效率，再次提高卫浴陶瓷受力运动过程中从而提高喷洒面积和均匀性效果，并且提高驱动电机和t形连接台再次避免上述的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型通孔安装台、通框和隔离板结构示意图；
23.图3为本实用新型t形连接台和连接轴承结构示意图；
24.图4为本实用新型水循环装置结构示意图。
25.图中：1、通孔安装台，2、t形连接台，3、连接轴承，4、驱动电机，5、通框，6、加热灯，7、包裹罩，8、隔离板，9、水循环装置，901、通孔翘板，902、固定轴承，903、输送管，904、连接管，905、雾化喷头，906、三通管，907、水泵，908、水箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机，如图2和图3所示，通孔安装台1上方固定有控制台，t形连接台2一端贯穿连接轴承3与驱动电机4固定连接，且t形连接台2通过连接轴承3和驱动电机4贯穿通孔安装台1配套固定，t形连接台2、连接轴承3和驱动电机4构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360
°
，当卫浴陶瓷放置于t形连接台2上方时通过控制台控制驱动电机4工作，并且驱动电机4工作过程中通过t形连接台2带动连接轴承3内环与通孔安装台1相对旋转运动，同时通过t形连接台2受力旋转运动过程中从而带着放置于上方的卫浴陶瓷同向运动，依次通过卫浴陶瓷受力旋转运动过程中不仅使卫浴陶瓷进行受热均匀还使卫浴陶瓷进行全面喷洒，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构便于安装、拆卸和操作。
28.如图1所示，通框5上方开设有连接槽，且通框5内部固定有加热灯6，且通框5上方一侧安装有温度计，通框5正前方镶嵌安装有观望窗，包裹罩7包裹加热灯6与通框5固定连接，通框5包裹t形连接台2安装于通孔安装台1上方，隔离板8一侧固定有连接块，且隔离板8通过连接块与通框5上方安装和拆卸连接，当卫浴陶瓷需要进行冷热疲劳试验时手动将隔离板8与通框5分离，并且手动将卫浴陶瓷放置于t形连接台2上方并且重复上述反向操作步骤，同时通过控制台控制加热灯6和驱动电机4进行工作，依次通过温度计和观望窗从而对通框5内部的温度和卫浴陶瓷表面变化进行直接观察。
29.如图4所示，水循环装置9分别安装于通孔安装台1上方和底部，且水循环装置9包括有通孔翘板901、固定轴承902、输送管903、连接管904、雾化喷头905、三通管906、水泵907和水箱908，通孔翘板901与输送管903一端镶嵌固定，且通孔翘板901与固定轴承902配套连接，固定轴承902与通孔翘板901之间的配套连接缝隙距离范围为0.2-0.4cm，如果上述二者之间的配套连接缝隙距离过大时从而导致上述二者之间需要通过辅助连接件进行配套连接的情况，当上述二者采取辅助连接件进行配套连接后从而导致上述二者之间存在相应的连接缝隙，当上述二者存在的连接缝隙过大时同时影响上述二者配套连接后的美观性和受力支撑连接性效果，依次避免上述的情况从而将固定轴承902与通孔翘板901之间的配套连接缝隙距离设置为0.2cm，同时通孔翘板901通过固定轴承902和输送管903分别贯穿t形连接台2和通孔安装台1相连接，通孔翘板901整体形状呈类似“w”形，通过上述结构件整体形状呈类似“w”形，这样是利用类似“w”形本身的两侧向下凹陷特点方便输送管903进行镶嵌固定连接，并且再次利用类似“w”形本身的两侧向下倾斜的角度从而方便冷却水导流于通孔翘板901内部同时通过输送管903进行输送收集，依次对冷却水起到循环使用的效果，从而避免冷却水单次使用后需要频繁添加冷却水的情况，连接管904一侧镶嵌安装有雾化喷头905，且连接管904一端贯穿通孔翘板901和通孔安装台1延伸于通孔安装台1底部，水泵907与三通管906一端相连接，且水泵907通过水箱908安装于通孔安装台1下方，连接管904与t形连接台2上方之间的相对安装距离范围为3-5cm，如果上方二者之间的相对安装距离过近时，当t形连接台2受力旋转运动过程中t形连接台2上方容易与连接管904下方处于旋转接触的情况，当上述二者处于旋转接触的状态时t形连接台2受到的旋转力通过旋转接触传递于连接管904，此时连接管904受力过程中容易出现抖动、晃动和受力掉落的情况，所以避免上述的情况从而将连接管904与t形连接台2上方之间的相对安装距离设置为3cm，三通管906另一端与连接管904一端相连接。
30.工作原理：在使用卫浴陶瓷出厂测试用冷热疲劳试验机，先手动将卫浴陶瓷通过隔离板8放置于t形连接台2上方，接着将隔离板8与通框5配套安装，接着通过控制台控制驱动电机4和加热灯6工作，驱动电机4工作过程中带动t形连接台2旋转运动，当通框5内部温度达到相应的温度时关闭加热灯6，并且通过控制台控制水泵907工作，水泵907工作过程中将冷却水通过三通管906输送于连接管904内部，进入于连接管904内部的冷却水通过雾化喷头905喷洒出，并且喷洒出的冷却水通过通孔翘板901和输送管903输送于水箱908内部即可，通过卫浴陶瓷受热或者受冷喷淋过程中从而观察和记录卫浴陶瓷冷热疲劳时间和温度，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。