一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织相关技术领域，特别是涉及一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置。


背景技术：

2.成纱的毛羽主要形成于细纱工序，毛羽量的大小对后续加工的生产效率和织物布面外观有直接影响，因此低毛羽低扭矩在纺织的时候，可以在纺织的时候，更加方便，捻度是在单位长度的纱中,纤维所捻成的回旋数,纱的强度主要由捻度决定，一般捻度大强度也大，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置在测试的时候，计量退捻的圈数比较麻烦，无法方便稳定地计量纱线捻度；
4.2、现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置在测试纱线弹性极限的时候不够方便，无法方便地检测纱线的弹性极限。
5.因此，现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，通过设置底板、转动电机和连接座，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便稳定地计量纱线捻度和无法方便地检测纱线的弹性极限的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，包括底板、转动电机和连接座，所述底板通过连接板连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有第一转辊，所述转动电机后方的连接板上固定有圈数计数器，所述第一转辊远离转动电机的一端面固定有转轴，所述底板顶部远离连接板一侧的后部固定有连接座，所述连接座前方的底板上固定有量尺，所述连接座通过齿条啮合连接有齿轮，本实用新型通过底板将转动电机和连接座支撑在检测用的台面上，通过转动电机驱动的转轴将纱线和系在其上，在完成纱线系好后，通过转轴的转动，将纱线退捻，在需要检测纱线的强度后，通过连接座上的固定柱，在转动齿轮的过程中，将纱线拉紧到崩断，检测纱线的弹性强度。
9.进一步地，所述底板顶部远离连接座的一侧固定有连接板，所述底板顶部的连接板和连接座之间固定有挡板，所述挡板与转轴位置对应地开设有插孔，所述转轴插接在插孔内，底板通过连接板将转动电机和圈数计数器连接在其上，通过挡板在纱线被拉动的时候，防止转动电机受力造成第一转辊在转动电机上松动。
10.进一步地，所述第一转辊上卡接有传动带，所述圈数计数器靠近连接板的一端面上转动连接有第二转辊，所述第二转辊远离圈数计数器的一端与连接板转动连接，所述第一转辊和第二转辊的直径相同，所述传动带远离第一转辊的一侧与第二转辊卡接在一起，
第一转辊通过传动带带动第二转辊转动，带动转数计数器开始工作。
11.进一步地，所述转轴的周侧中间开设有环槽，所述转轴靠近连接座的一端面上开设有线孔，转轴通过环槽和线孔将纱线系在其上。
12.进一步地，所述连接座和量尺之间的底板顶部卡接有卡条，所述连接座的顶部中间固定有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮上贯通固定有传动轴，所述传动轴的两端部皆活动连接有支撑架，连接座通过齿条啮合齿轮。
13.进一步地，所述传动轴后方的支撑架上贯通插接有转架，且转架的前端与传动轴固定，所述传动轴前方的支撑架前方顶部固定有固定柱，所述固定柱的周侧中间开设有卡槽，所述传动轴前方的支撑架卡在连接座和量尺之间，并与卡条互相接触，在转动转架的时候，并将纱线崩断，使得纱线的弹性强度的极限被测量出来。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置底板和转动电机，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便稳定地计量纱线捻度的问题，纱线穿过转轴上的线孔内，再通过系在转轴上的环槽内，将纱线的一端与转轴连接，在纱线连接到连接座上的结构后，在转动电机转动的过程中，将纱线退捻，在退捻的过程中，通过传动带传动的第一转辊和第二转辊作用下，使得圈数计数器对转动电机的转动圈数进行计量，使得在纱线退捻的时候，纱线回旋数可以更加方便地被检测出来。
16.2、本实用新型通过设置底板、转动电机和连接座，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便地检测纱线的弹性极限的问题，通过完成退捻测试后，将底板上方的纱线取下后，再将同型号纱线连接好，转动转架，驱动齿轮远离转动电机一侧运动，将纱线绷紧到断裂，在这个过程中观察支撑架在量尺上的刻度变化，在纱线断裂的时候，即可知道纱线的弹性强度极限，使得本装置可以兼具纱线弹性强度极限的测量，且测量较为方便。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型底板结构立体图；
21.图3为本实用新型转动电机结构立体图；
22.图4为本实用新型连接座结构立体图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、底板；101、连接板；102、挡板；103、插孔；200、转动电机；201、第一转辊；202、传动带；203、第二转辊；204、圈数计数器；205、转轴；206、环槽；207、线孔；300、连接座；301、量尺；302、齿条；303、齿轮；304、传动轴；305、支撑架；306、固定柱；307、卡槽；308、转架；309、卡条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，包括底板100、转动电机200和连接座300，底板100通过连接板101连接有转动电机200，底板100通过连接板101将转动电机200和圈数计数器204支撑在底板100上方，转动电机200的输出轴上固定有第一转辊201，第一转辊201将转动电机200与转轴205连接在一起，转动电机200后方的连接板101上固定有圈数计数器204，圈数计数器204用于测量转动电机200驱动的转轴205转动的圈数，第一转辊201远离转动电机200的一端面固定有转轴205，转轴205将需要退捻的纺纱连接在其上，底板100顶部远离连接板101一侧的后部固定有连接座300，连接座300在齿轮303的作用下，连接座300通过齿轮303前方的固定柱306将需要退捻的纺纱的另一端连接在其上，连接座300前方的底板100上固定有量尺301，量尺301用于检测齿轮303在连接座300上的对应位置，连接座300通过齿条302啮合连接有齿轮303。
27.其中如图1-3所示，底板100顶部远离连接座300的一侧固定有连接板101，底板100顶部的连接板101和连接座300之间固定有挡板102，挡板102将转动电机200与连接座300的位置隔开，挡板102与转轴205位置对应地开设有插孔103，转轴205插接在插孔103内，在转轴205被纱线拉动的时候，将第一转辊201挡好；
28.第一转辊201上卡接有传动带202，传动带202在第一转辊201在转动的过程中，将动力传动到第二转辊203上，圈数计数器204靠近连接板101的一端面上转动连接有第二转辊203，第二转辊203远离圈数计数器204的一端与连接板101转动连接，第一转辊201和第二转辊203的直径相同，传动带202远离第一转辊201的一侧与第二转辊203卡接在一起，使得在第一转辊201转动时，其转动圈数被圈数计数器204计量下来；
29.转轴205的周侧中间开设有环槽206，转轴205靠近连接座300的一端面上开设有线孔207，在使用时，线孔207将纱线导到环槽206的位置，再通过线绳系在转轴205上的环槽206内；
30.在使用时，纱线穿过转轴205上的线孔207内，再通过系在转轴205上的环槽206内，将纱线的一端与转轴205连接，在纱线连接到连接座300上的结构后，在转动电机200转动的过程中，将纱线退捻，在退捻的过程中，通过传动带202传动的第一转辊201和第二转辊203作用下，使得圈数计数器204对转动电机200的转动圈数进行计量。
31.其中如图1-4所示，连接座300和量尺301之间的底板100顶部卡接有卡条309，卡条309将齿轮303在连接座300上方的位置进行确定，连接座300的顶部中间固定有齿条302，齿条302将齿轮303啮合连接在连接座300上方，齿条302上啮合连接有齿轮303，齿轮303上贯通固定有传动轴304，传动轴304用于传动转架308上的动力，传动轴304的两端部皆活动连接有支撑架305，支撑架305将齿轮303和固定柱306支撑在底板100上方；
32.传动轴304后方的支撑架305上贯通插接有转架308，通过转动转架308将齿轮303的位置进行改变，且转架308的前端与传动轴304固定，传动轴304前方的支撑架305前方顶部固定有固定柱306，固定柱306的周侧中间开设有卡槽307，固定柱306通过卡槽307将需要检测的纱线系在其上，传动轴304前方的支撑架305卡在连接座300和量尺301之间，并与卡条309互相接触，使得齿轮303的位置进行改变；
33.在使用时，完成退捻测试后，将底板100上方的纱线取下后，再将同型号纱线连接好，转动转架308，驱动齿轮303远离转动电机200一侧运动，将纱线绷紧到断裂，在这个过程中观察支撑架305在量尺301上的刻度变化，在纱线断裂的时候，即可知道纱线的弹性强度极限。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。