一种高压大电流连接器气密测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体为一种高压大电流连接器气密测试装置。


背景技术：

2.随着新能源车、快速充电桩、电网储能相关行业技术的发展，对高压大电流连接器的需求越来越大，采用扭簧端子结构的连接器具有电连接性能好、抗冲击、可靠性高、插拔方便等优点，得到了广泛应用。
3.高压大电流连接器在生产完成后需要进行气密性检测，以保障其质量问题。保持较好气密性是某种连接器的基本要求，是延长产品使用寿命提升产品使用性能的有效保障，因此该类连接器在制作完成后均需要进行气密测试，以检测端子与本体之间或者本体与外壳之间的气密性。然而，现有技术中，对连接器的气密性进行检测均采用人工逐一进行测试，如此使得测试作业费时费力，效率非常低，给生产企业带来不便，并增加了生产企业的生产成本。
4.为此需要设计一种高压大电流连接器气密测试装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压大电流连接器气密测试装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压大电流连接器气密测试装置，包括机柜、连接器本体以及安装于机柜上用于检测连接器本体气密性的气密测试工具，所述气密测试工具安装于机柜顶部的左侧，且机柜的顶部转动安装有承载连接器本体的工位旋转盘，所述工位旋转盘由电机驱动其转动，且工位旋转盘位于气密测试工具的右侧，所述机柜的顶部还安装有摆盘主体和卸料摆盘，且工位旋转盘、摆盘主体和卸料摆盘三者从左至右依次排布，所述机柜的顶部适配有防尘柜罩，且防尘柜罩上安装有控制显示机台。
7.优选的，所述工位旋转盘的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的对位待测凹台，所述连接器本体定位于对位待测凹台上的检测安装槽内，其中一个对位待测凹台朝向气密测试工具。
8.优选的，所述机柜的顶部安装有测试取不良模组、主流道下料模组和测试下料模组，且测试取不良模组和主流道下料模组上均滑动安装有夹取连接器本体的夹爪，两个夹爪的取料方位相反，所述测试取不良模组和主流道下料模组分别位于工位旋转盘的前后侧。
9.优选的，所述测试下料模组还适配有立向中架，所述立向中架固定安装于机柜上，且立向中架上设有驱动测试下料模组移动的动力组件，所述测试下料模组位于工位旋转盘
和摆盘主体之间。
10.优选的，所述摆盘主体包括摆盘下料组件和摆盘上料组件，且两者均安装于机柜上，所述机柜顶部的右侧还安装有悬起工架，且悬起工架的顶部安装有电动移轨道，所述电动移轨槽上滑动安装有取成品模组，且取成品模组上也安装有夹取连接器本体的夹爪，所述摆盘主体和卸料摆盘均位于取成品模组的下方。
11.优选的，所述机柜的顶部固定连接有安装架，且安装架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与气密测试工具固定连接，所述机柜的顶部通过支架固定安装有测试台，且测试台位于工位旋转盘与气密测试工具之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高压大电流连接器气密测试装置，将待检测的高压大电流连接器固定于各个对位待测凹台上，并且工位旋转盘转动使其中一个对位待测凹台朝向气密测试工具，伸缩气缸启动并驱使气密测试工具向着正对的对位待测凹台移动，继而在气密测试工具和测试台的配合下对连接器本体进行气密性检测，当此对位待测凹台上的连接器本体检测完毕后，工位旋转盘继续转动，以使下一个对位待测凹台转动至气密测试工具的位置并进行下一轮的检测任务，取代了传统的人工逐一进行测试的方式，使得测试作业更加省时省力，效率更高，给生产企业带来方便，并有效降低了生产企业的生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型除去防尘柜罩后的立体图；
16.图3为本实用新型结构工位旋转盘和气密测试工具的立体图；
17.图4为本实用新型结构摆盘主体的立体图；
18.图5为本实用新型图3中工位旋转盘的立体图。
19.图中：1、机柜；2、防尘柜罩；201、控制显示机台；3、工位旋转盘；301、对位待测凹台；302、连接器本体；4、气密测试工具；5、测试取不良模组；6、主流道下料模组；7、悬起工架；8、取成品模组；9、卸料摆盘；10、电动移轨道；11、摆盘主体；111、摆盘下料组件；112、摆盘上料组件；12、立向中架；13、测试下料模组；14、安装架；15、伸缩气缸；16、测试台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：
22.实施例一
23.一种高压大电流连接器气密测试装置，包括机柜1、连接器本体302以及安装于机柜1上用于检测连接器本体302气密性的气密测试工具4，气密测试工具4安装于机柜1顶部的左侧，且机柜1的顶部转动安装有承载连接器本体302的工位旋转盘3，工位旋转盘3由电机驱动其转动，且工位旋转盘3位于气密测试工具4的右侧，机柜1的顶部还安装有摆盘主体
11和卸料摆盘9，且工位旋转盘3、摆盘主体11和卸料摆盘9三者从左至右依次排布，机柜1的顶部适配有防尘柜罩2，且防尘柜罩2上安装有控制显示机台201。
24.进一步的，工位旋转盘3的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的对位待测凹台301，连接器本体302定位于对位待测凹台301上的检测安装槽内，其中一个对位待测凹台301朝向气密测试工具4。
25.进一步的，机柜1的顶部固定连接有安装架14，且安装架14上固定安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端与气密测试工具4固定连接，机柜1的顶部通过支架固定安装有测试台16，且测试台16位于工位旋转盘3与气密测试工具4之间。
26.本实施例的具体实施方式为：将待检测的高压大电流连接器固定于各个对位待测凹台301上，并且工位旋转盘3转动使其中一个对位待测凹台301朝向气密测试工具4，伸缩气缸15启动并驱使气密测试工具4向着正对的对位待测凹台301移动，继而在气密测试工具4和测试台16的配合下对连接器本体302进行气密性检测，当此对位待测凹台301上的连接器本体302检测完毕后，工位旋转盘3继续转动，以使下一个对位待测凹台301转动至气密测试工具4的位置并进行下一轮的检测任务，取代了传统的人工逐一进行测试的方式，使得测试作业更加省时省力，效率更高，给生产企业带来方便，并有效降低了生产企业的生产成本。
27.实施例二
28.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
29.机柜1的顶部安装有测试取不良模组5、主流道下料模组6和测试下料模组13，且测试取不良模组5和主流道下料模组6上均滑动安装有夹取连接器本体302的夹爪，两个夹爪的取料方位相反，测试取不良模组5和主流道下料模组6分别位于工位旋转盘3的前后侧，测试取不良模组5上的夹爪可夹取气密性检测不通过的残次产品，以提高后续产品实际应用的安全可靠性。
30.进一步的，测试下料模组13还适配有立向中架12，立向中架12固定安装于机柜1上，且立向中架12上设有驱动测试下料模组13移动的动力组件，测试下料模组13位于工位旋转盘3和摆盘主体11之间，测试下料模组13可卸下经过测试的高压大电流连接器。
31.进一步的，摆盘主体11包括摆盘下料组件111和摆盘上料组件112，且两者均安装于机柜1上，机柜1顶部的右侧还安装有悬起工架7，且悬起工架7的顶部安装有电动移轨道10，电动移轨槽上滑动安装有取成品模组8，且取成品模组8上也安装有夹取连接器本体302的夹爪，摆盘主体11和卸料摆盘9均位于取成品模组8的下方，取成品模组8上的夹爪可夹取气密性检测通过的成品高压大电流连接器，可将其移至下料工具上待后续的包装。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。