一种圆形检查井内径检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种圆形检查井内径检测工具。


背景技术：

2.检查井内径尺寸是检查井一项重要检测指标，而圆形检查井、井筒则存在内径检测方法较为麻烦、精度不高的困扰。
3.从而亟需一种圆形检查井内径检测工具，以便于能够快速展开、收纳，体积小，便于携带使用，可以用于施工过程中及完成后圆形井径、井形检测。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆形检查井内径检测工具，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种圆形检查井内径检测工具，包括井口，以及设置在井口内部的检测装置，所述检测装置还包括有第一限位杆、第二限位杆、测量杆、主轴杆，所述第一限位杆、第二限位杆、测量杆均等长，所述第二限位杆位于第一限位杆的顶部，所述测量杆位于第二限位杆的顶部，所述第一限位杆、第二限位杆、测量杆的一端均开设有穿孔，三个所述穿孔的内部共同贯穿连接有主轴杆，所述第一限位杆、第二限位杆的一端均开设有第一开口，所述第一开口的内壁设置有限位机构，所述测量杆的一端开设有第二开口，所述第二开口的内部设置有测量机构。
6.进一步地，所述主轴杆的两端均为螺纹结构，所述主轴杆的两端均螺纹套设有挤压螺母，所述主轴杆的外表面套设有四个第一弹簧，且四个所述第一弹簧分别分布在第一限位杆、第二限位杆、测量杆上下两侧的位置。
7.进一步地，所述限位机构包括有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在第一开口的内部，所述第一丝杆的一端固定连接有第一调节钮，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有定位板，所述定位板的两侧均固定连接有滑块，所述第一开口内壁对应滑块的位置开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽的内部，所述第一限位杆、第二限位杆的顶部均设置有第一刻度线。
8.进一步地，所述测量机构包括有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在第二开口的内部，所述第二丝杆的一端固定连接有第二调节钮，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第一挤压板，所述第一挤压板与测量杆贯穿且滑动连接，所述测量杆的外表面滑动连接有第二挤压板，所述第二挤压板的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆穿过第一挤压板的一端固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内壁转动连接有滑轮，所述第一挤压板与滚轮架之间共同固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在挤压杆的一端上，所述测量杆的顶部设置有第二刻度线。
9.进一步地，所述主轴杆指向井口内部的一端固定连接有吊线，所述吊线的一端固定连接有吊坠。
10.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的第一限位杆和第二限位杆能够固定在一定范围内不同直径大小的井口内，设置的测量杆能够对井口直径进行检测，设置的主轴杆能够便于第一限位杆、第二限位杆、测量杆之间进行转动，从而便于对装置进行收置使用和携带，设置的吊线能够将吊坠悬吊置井口内部，以便于测量井孔的倾斜度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型所述一种圆形检查井内径检测工具的结构示意图；
13.图2：图1所示a处的局部放大图；
14.图3：图1所示b处的局部放大图；
15.图4：本实用新型所述第一限位杆、第二限位杆和测量杆的收置示意图；
16.图5：本实用新型所述第一限位杆、第二限位杆和测量杆的张开示意图。
17.附图标记如下：
18.1、第一限位杆；101、第一开口；102、滑槽；
19.2、第二限位杆；
20.3、测量杆；301、第二开口；
21.4、主轴杆；401、第一弹簧；402、挤压螺母；
22.5、第一丝杆；501、第一调节钮；502、定位板；
23.6、第二丝杆；601、第二调节钮；602、第一挤压板；603、第二挤压板；604、挤压杆；605、滚轮架；606、滑轮；607、第二弹簧；
24.7、吊线；701、吊坠；
25.8、穿孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-5所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
28.实施例1
29.一种圆形检查井内径检测工具，包括井口，以及设置在井口内部的检测装置，检测装置还包括有第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3、主轴杆4，第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3均等长，第二限位杆2位于第一限位杆1的顶部，测量杆3位于第二限位杆2的顶部，第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3的一端均开设有穿孔8，三个穿孔8的内部共同贯穿连接有主轴杆4，第一限位杆1、第二限位杆2的一端均开设有第一开口101，第一开口101的内
壁设置有限位机构，测量杆3的一端开设有第二开口301，第二开口301的内部设置有测量机构。
30.优选的，限位机构包括有第一丝杆5，第一丝杆5转动连接在第一开口101的内部，第一丝杆5的一端固定连接有第一调节钮501，第一丝杆5的外表面螺纹连接有定位板502，定位板502的两侧均固定连接有滑块，第一开口101内壁对应滑块的位置开设有滑槽102，且滑块活动连接在滑槽102的内部，第一限位杆1、第二限位杆2的顶部均设置有第一刻度线。
31.测量机构包括有第二丝杆6，第二丝杆6转动连接在第二开口301的内部，第二丝杆6的一端固定连接有第二调节钮601，第二丝杆6的外表面螺纹连接有第一挤压板602，第一挤压板602与测量杆3贯穿且滑动连接，测量杆3的外表面滑动连接有第二挤压板603，第二挤压板603的一侧固定连接有挤压杆604，挤压杆604穿过第一挤压板602的一端固定连接有滚轮架605，滚轮架605的内壁转动连接有滑轮606，第一挤压板602与滚轮架605之间共同固定连接有第二弹簧607，且第二弹簧607套设在挤压杆604的一端上，测量杆3的顶部设置有第二刻度线。
32.本实施例中：
33.在使用装置时，首先将第一限位杆1和第二限位杆2旋转至同一直线上，再根据井口的距离手动调节第一限位杆1和第二限位杆2两端的第一调节钮501，第一调节钮501能够带动第一丝杆5旋转，第一丝杆5与定位板502螺纹连接，定位板502通过滑块在滑槽102里面滑动，从而能够带动定位板502进行移动，使第一限位杆1和第二限位杆2两端的定位板502分别挤压在井口内壁上，同时使两个定位板502进行位移的距离相等，继而可以使主轴杆4位于井口中心位置，然后，手动调节第二调节钮601，第二调节钮601带动第二丝杆6旋转，第二丝杆6与第一挤压板602螺纹连接，从而带动第一挤压板602移动，第一挤压板602通过第二弹簧607与滚轮架605固定连接，滚轮架605通过挤压杆604与第二挤压板603固定连接，从而带动第二挤压板603跟随第一挤压板602同步进行移动，当使滚轮架605内壁转动的滑轮606移动挤压在进口内壁时，此时第二弹簧607承受一定的压力，再松开第二调节钮601，观察此时第一挤压板602与第二挤压板603之间的距离，然后手动推动测量杆3以主轴杆4为中心进行旋转，从而可以根据第一挤压板602与第二挤压板603之间的距离的变化对井口内径进行检查，结构合理，操作简单，便于收置使用和携带，同时方便测量多种不同直径大小的井口。
34.实施例2
35.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
36.主轴杆4的两端均为螺纹结构，主轴杆4的两端均螺纹套设有挤压螺母402，主轴杆4的外表面套设有四个第一弹簧401，且四个第一弹簧401分别分布在第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3上下两侧的位置。
37.本实施例中：
38.此实施例公开了第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3之间的连接结构，即主轴杆4能够同时穿过第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3上开设的穿孔8里面，第二限位杆2位于第一限位杆1的上方，测量杆3位于第二限位杆2的上方，然后将四个穿孔8分别放入第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3两两之间，且穿孔8套在主轴杆4的外表面上，最后将两个挤压螺母402分别螺纹安装在主轴杆4的两端上，从而能够使第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆
3之间相互压紧，同时便于第一限位杆1、第二限位杆2、测量杆3之间进行任意旋转，方便使用和收置。
39.实施例3
40.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
41.主轴杆4指向井口内部的一端固定连接有吊线7，吊线7的一端固定连接有吊坠701。
42.本实施例中：
43.此实施例公开了井孔倾斜度的具体结构，即主轴杆4一端与吊线7固定连接，吊线7的另一端与吊坠701固定连接，吊坠701垂直悬吊入井内，然后使用卷尺测量吊线7不同位置与井壁之间的距离，当距离均为相等时，此时井孔为垂直，当距离存在差异的时候，此时井孔存为倾斜状态。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。