一种试油测试中油管管套密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及中油管管套密封检测装置技术领域，具体为一种试油测试中油管管套密封检测装置。


背景技术：

2.现在的中油管管套密封检测中，大多采用高压气体通过中油管管套内部来检测其密封性，这种检测方式需要将管件置于水中观察有无气泡冒出或借助输入气压与输出气压对比来判断其密封性是否合格，因此检测不方便，并且检测装置复杂，为此，我们提出一种试油测试中油管管套密封检测装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种试油测试中油管管套密封检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种试油测试中油管管套密封检测装置，包括：
7.检测台，所述检测台的顶端设置有中油管管套，所述中油管管套的两端分别设置有第一密封垫和第二密封垫；
8.支撑座，两个所述支撑座均固定连接于检测台的顶端，所述支撑座的内部嵌设有多个滚珠，所述滚珠与中油管管套的底端相互贴合；
9.密封检测组件，所述密封检测组件设置于检测台的顶端，所述密封检测组件包括检测管，所述检测管的顶端设置有气压表，所述检测管的正面固定连接有进气管。
10.优选的，所述检测台的顶端设置有凸台，所述凸台的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与检测管的一端固定连接。
11.优选的，所述检测管底部的一侧固定连接有凸块，所述凸块的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一端滑动穿插连接于凸台的内部。
12.优选的，所述检测管的一端固定连接有多个第一固定杆，所述第一密封垫的一端开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽套接于第一固定杆的外部。
13.优选的，所述检测台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有辅杆，所述辅杆的一端固定连接有第二固定杆，所述第二密封垫的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽套接于第二固定杆的外部。
14.优选的，所述第一密封垫与第二密封垫的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽套接于中油管管套两侧的外部。
15.优选的，所述检测台的底端固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的底端螺纹穿插连接有防滑垫。
16.本实用新型公开了一种试油测试中油管管套密封检测装置，其具备的有益效果如下：
17.该实用新型利用密封检测组件的设计，通过密封检测组件能够对中油管管套的气密性进行检测，检测时只需要通过进气管向检测管及中油管管套内部注入一定的气压，进而观察气压表的变化，当气压表上的数值不变时，中油管管套密封性良好，当气压表上的数值变小时，中油管管套的密封性不合格，方便检测，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型密封检测组件结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型辅杆与第二固定杆及第二密封垫结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑座与滚珠结构示意侧视图。
23.图中：1、检测台；2、气缸；3、活塞杆；4、检测管；5、气压表；6、进气管；7、中油管管套；8、第一密封垫；9、第一固定杆；10、辅杆；11、第二密封垫；12、第二固定杆；13、支撑座；14、滚珠；15、支撑板；16、支撑腿；17、凸块；18、导向杆。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种试油测试中油管管套密封检测装置，如图1-5所示，包括：
25.检测台1，检测台1的顶端设置有中油管管套7，中油管管套7的两端分别设置有第一密封垫8和第二密封垫11，通过第一密封垫8与第二密封垫11和中油管管套7的相互配合，进而能够对中油管管套7的两端进行密封，提高对中油管管套7气密性检测的准确性；
26.检测台1的底端固定连接有四个支撑腿16，支撑腿16对检测台1起到一定的支撑配重的作用，支撑腿16的底端螺纹穿插连接有防滑垫，防滑垫采用耐磨损的橡胶材质制作，通过防滑垫能够调节检测台1的平稳度，进而确保检测台1处于稳固状态；
27.检测台1的顶端设置有凸台，凸台的顶端固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有活塞杆3，活塞杆3的一端与检测管4的一端固定连接，通过气缸2的方式连接，方便带动密封检测组件进行移动，同时通过气缸2能够对中油管管套7的两端与第一密封垫8及第二密封垫11进行挤压，确保其密封性；
28.检测台1顶端的一侧固定连接有支撑板15，支撑板15的一端固定连接有辅杆10，辅杆10的一端固定连接有第二固定杆12，第二密封垫11的内部开设有第二安装槽，第二安装槽套接于第二固定杆12的外部，第二固定杆12的一端呈球形状，由于第二密封垫11具有一定的弹性，进而通过第二固定杆12与第二安装槽的相互配合，进而能够提高辅杆10与第二密封垫11连接的稳定性，同时方便安装或拆卸更换第二密封垫11；
29.第一密封垫8与第二密封垫11的一端均开设有凹槽，两个凹槽套接于中油管管套7两侧的外部，凹槽内壁的弧度与中油管管套7端口处的弧度一致，进而提高其连接的密封性；
30.支撑座13，两个支撑座13均固定连接于检测台1的顶端，支撑座13的内部嵌设有多
个滚珠14，滚珠14与中油管管套7的底端相互贴合，通过滚珠14能够减少中油管管套7在支撑座13上移动时产生的摩擦；
31.密封检测组件，密封检测组件设置于检测台1的顶端，密封检测组件包括检测管4，检测管4的顶端设置有气压表5，检测管4的正面固定连接有进气管6，检测时只需要通过进气管6向检测管4及中油管管套7内部注入一定的气压，进而观察气压表5的变化，当气压表5上的数值不变时，中油管管套7密封性良好，当气压表5上的数值变小时，中油管管套7的密封性不合格；
32.检测管4底部的一侧固定连接有凸块17，凸块17的一端固定连接有导向杆18，导向杆18的一端滑动穿插连接于凸台的内部，通过导向杆18能够对检测管4进行轴向的限定，防止检测管4发生轴向的转动，确保气压表5位于检测管4的顶部便于检测人员对气压表5的观察；
33.检测管4的一端固定连接有多个第一固定杆9，第一密封垫8的一端开设有多个第一安装槽，第一安装槽套接于第一固定杆9的外部，第一固定杆9的一端呈球形状，由于第一密封垫8具有一定的弹性，进而通过第一固定杆9与第一安装槽的相互配合，能够提高检测管4与第一密封垫8连接的稳定性，同时方便安装或拆卸更换第一密封垫8。
34.工作原理：当需要对中油管管套7的气密性进行检测时，操作者首先手持中油管管套7，然后将中油管管套7放置在支撑座13上，使中油管管套7的一端套接于第二密封垫11的外部；
35.接着再通过外部的控制开关启动气缸2，使气缸2的输出端带动活塞杆3向向靠近中油管管套7的一端方向移动，活塞杆3带动检测管4移动，检测管4带动气压表5与进气管6及第一密封垫8移动，直到第一第一密封垫8与中油管管套7的另一端接触时，第一密封垫8推动着中油管管套7继续移动，使中油管管套7的底部沿着支撑座13上的滚珠14的表面移动，进而使中油管管套7的一端沿着第二密封垫11的外部移动，直到第一密封垫8与第二密封垫11卡合与中油管管套7的两端时停止，即第一密封垫8与第二密封垫11上的凹槽套接于中油管管套7的两端；
36.接着通过进气管6向检测管4的内部注入一定的气压，气压随着检测管4的内部进入到中油管管套7的内部，同时气压表5上的数值开始变化，进而通过气压表5上的数值变化来判断中油管管套7的密封性，当气压表5上的数值不变时，中油管管套7密封性良好，当气压表5上的数值变小时，中油管管套7的密封性不合格。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。