一种螺纹检测装置的制作方法

1.本技术属于检测设备领域，具体是一种螺纹检测装置。


背景技术：

2.对于螺纹加工后的尺寸检测，常采用螺纹规对螺纹尺寸是否合格进行检测，采用深度规对螺纹深度尺寸是否合格进行检测。
3.目前螺纹检测工作常采用手持螺纹规、深度规的操作方式，工作人员需反复拿取螺纹规、深度规，检测步骤多、劳动量大，为解决上述问题，我们提出一种螺纹检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种能够在一次操作下即可完成对螺纹尺寸和深度尺寸是否合格的螺纹检测装置。
5.一种螺纹检测装置，包括支撑轴、支撑板、螺纹检测组件和深度检测组件，所述支撑轴的下端固定安装有法兰盘，支撑轴通过第一转动节水平转动装配有旋转臂的一端，旋转臂的另一端通过第二转动节竖直转动装配有旋转轴，旋转轴和支撑板之间设置有滑轨组件，支撑板竖直设置有螺纹检测组件和深度检测组件。
6.进一步的，所述螺纹检测组件包括电机、扭矩传感器、浮动轴和第一弹簧，支撑板的上侧通过螺栓固定安装有扭矩传感器和电机，扭矩传感器的上端与电机的输出轴固定装配，扭矩传感器的下端贯穿支撑板，扭矩传感器的下端通过套筒联轴器固定安装有浮动轴，浮动轴的下端一体成型有限位球，浮动轴套接有第一弹簧和浮动套，套筒联轴器和浮动套之间安装有第一弹簧。
7.进一步的，所述浮动套的内部为锥形孔结构，且锥形孔结构的上孔径小于下孔径。
8.进一步的，所述深度检测组件包括传感器支架、固定套、移动套、第二弹簧和位移传感器，支撑板的下侧固定安装有传感器支架和固定套，传感器支架位于固定套的内侧，固定套的内部插接装配有移动套，移动套外侧的上端一体成型有上限位圈，固定套内部的下端一体成型有下限位圈，上限位圈与传感器支架之间安装有第二弹簧，传感器支架的下端通过卡紧螺栓竖直固定安装有位移传感器，位移传感器的下端与移动套相抵。
9.进一步的，所述滑轨组件包括滑块、第三弹簧、连接臂和加强筋，旋转轴的一侧开设有滑道，滑道与滑块滑动装配，滑道的内部下端与滑块之间安装有第三弹簧，滑块与支撑板之间固定安装有连接臂，连接臂的上下两侧与滑块之间固定安装有加强筋。
10.进一步的，所述第一转动节包括轴承端盖、轴承、旋转套和固定螺母，支撑轴通过轴承转动装配有旋转套，旋转套的上下两端贴合装配有轴承端盖，支撑轴的上端螺接装配有固定螺母，旋转臂通过锁紧螺栓与旋转套固定装配。
11.进一步的，所述第二转动节包括轴端卡簧和轴套，旋转轴的圆周侧下端固定安装有限位环，轴套与旋转轴套接装配且位于限位环的下端，轴端卡簧与旋转轴卡接装配且位于轴套的下端。
12.进一步的，所述支撑板上表面远离连接臂的一端固定安装有控制器。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过机械臂式的连接结构，可以方便螺纹规的拿持和定位，一次操作即可完成对螺纹尺寸和深度尺寸的检测，检测步骤少、劳动量小，能够提升检测效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意剖视图；
17.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
18.图3为本实用新型螺纹检测组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型深度检测组件的结构示意图。
20.图中：1.支撑轴、2.轴承端盖、3.轴承、4.旋转套、5.固定螺母、6.旋转臂、7.轴端卡簧、8.轴套、9.旋转轴、10.滑块、11.加强筋、12.连接臂、13.支撑板、14.电机、15.扭矩传感器、16.套筒联轴器、17.传感器支架、18.固定套、19.浮动轴、20.位移传感器、21.第一弹簧、22.第二弹簧、23.移动套、24.浮动套、25.螺纹规、26.控制器。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.本实用新型公开了一种螺纹检测装置，参图1至图4所示，包括支撑轴1、支撑板13、螺纹检测组件和深度检测组件，支撑轴1的下端固定安装有法兰盘，经螺栓能够将法兰盘固定安装在检测平台上，从而固定支撑轴1，支撑轴1通过第一转动节水平转动装配有旋转臂6的一端，旋转臂6的另一端通过第二转动节竖直转动装配有旋转轴9，旋转臂6上开设有与旋转轴9匹配的通孔，支撑轴1、第一转动节、旋转臂6、第二转动和旋转轴9形成机械臂结构，旋转轴9和支撑板13之间设置有滑轨组件，支撑板13竖直设置有螺纹检测组件和深度检测组件。
23.螺纹检测组件包括电机14、扭矩传感器15、浮动轴19和第一弹簧21，支撑板13的上侧通过螺栓固定安装有扭矩传感器15和电机14，扭矩传感器15的上端与电机14的输出轴固定装配，扭矩传感器15的下端贯穿支撑板13，扭矩传感器15的下端通过套筒联轴器16固定安装有浮动轴19，浮动轴19的下端一体成型有限位球，浮动轴19套接有第一弹簧21和浮动套24，套筒联轴器16和浮动套24之间安装有第一弹簧21，浮动套24的内部为锥形孔结构，且锥形孔结构的上孔径小于下孔径，浮动套24的内部上端与限位球结构相匹配，能够避免浮动套24脱落，浮动套24的形状便于插接替换螺纹通规25，电机14能够经扭矩传感器15带动套筒联轴器16、浮动轴19和浮动套24带动螺纹通规25转动，同时螺纹通规25和浮动套24在受到向上的轴向压力时，能够压缩第一弹簧21向上移动，在螺纹检测时能够调整中心位置，
使螺纹通规25与所测量螺纹孔中心对齐，减少对螺纹孔的损伤，压力消失时均复位。
24.深度检测组件包括传感器支架17、固定套18、移动套23、第二弹簧22和位移传感器20，支撑板13的下侧固定安装有传感器支架17和固定套18，传感器支架17位于固定套18的内侧，固定套18的内部插接装配有移动套23，移动套23外侧的上端一体成型有上限位圈，固定套18内部的下端一体成型有下限位圈，通过上限位圈和下限位圈的结构，能够避免移动套23的脱落，上限位圈与传感器支架17之间安装有第二弹簧22，传感器支架17的下端通过卡紧螺栓竖直固定安装有位移传感器20，位移传感器20的下端与移动套23相抵，移动套23在受到向上的轴向压力时，会向上顶升位移传感器20的探头并压缩第二弹簧22从而测量出螺纹深度，压力消失时均复位。
25.滑轨组件包括滑块10、第三弹簧27、连接臂12和加强筋11，旋转轴9的一侧开设有滑道，滑道与滑块10滑动装配，滑块10为t形块，滑道的内部结构与滑块10相匹配，滑道的内部下端与滑块10之间安装有第三弹簧27，滑块10与支撑板13之间固定安装有连接臂12，连接臂12的上下两侧与滑块10之间固定安装有加强筋11，加强筋11用于增强连接臂12与滑块10之间的连接牢固性，支撑板13受力向下移动时，经连接臂12能够使滑块10沿着滑道向下移动，同时压缩第三弹簧27，压力消失时复位。
26.第一转动节包括轴承端盖2、轴承3、旋转套4和固定螺母5，轴承3为深沟球轴承，支撑轴1通过轴承3转动装配有旋转套4，旋转套4的上下两端贴合装配有轴承端盖2，支撑轴1的上端螺接装配有固定螺母5，通过固定螺母5和轴承端盖2能够在轴向定位旋转套4，旋转臂6通过锁紧螺栓与旋转套4固定装配，旋转臂6经旋转套4与轴承3的配合，能够以支撑轴1为中心转动。
27.第二转动节包括轴端卡簧7和轴套8，旋转轴9的圆周侧下端固定安装有限位环，轴套8与旋转轴9套接装配且位于限位环的下端，轴端卡簧7与旋转轴9卡接装配且位于轴套8的下端，旋转轴9能够在轴套8内转动，并经轴端卡簧7、限位环的配合进行轴向定位。
28.支撑板13上表面远离连接臂12的一端固定安装有控制器26，控制器26为工业一体机且搭载有数据处理系统，控制器26与位移传感器20、扭矩传感器15和电机14通过导线电连接，且控制器26与外部电源连接，支撑板13开设有用于穿过导线的导线孔，控制器26通过其上的显示屏能够显示位移传感器20和扭矩传感器15采集到的数值。
29.本实用新型的一个具体应用为：
30.经法兰盘将支撑轴1固定安装在检测平台上，根据检测螺纹的大小，更换对应的螺纹规25，并通过控制器26设置扭矩值，通过连接臂12、旋转臂6和旋转轴9可移动支撑板13至被测螺纹孔上方，开启电机14后手持连接臂12经支撑板13向下按压螺纹检测组件，使螺纹规25转动并下移至被测螺纹孔底部，同时深度检测组件中的移动套23向上顶升位移传感器20的探头，扭矩传感器15检测出的扭矩值、位移传感器20检测出的螺纹深度值均在控制器26的显示屏上直观显示。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。