一种气体探测器检定用标定罩的制作方法

1.本实用新型属于气体探测器技术领域，具体为一种气体探测器检定用标定罩。


背景技术：

2.气体探测器是一种检测气体浓度的仪器，该仪器适用于存在可燃或有毒气体的危险场所，能长期连续检测空气中被测气体爆炸下限以内的含量，可广泛应用于燃气，石油化工，冶金，钢铁，炼焦，电力等存在可燃或有毒气体的各个行业，是保证财产和人身安全的理想监测仪器。
3.为了使气体检测器检测结果更加精准，通常会配合标定罩一同对气体进行检测，标定罩上设置有和气体检测器连接的连接管道，但是气体检测器型号不止一种，连接管的尺寸也会因为气体检测器型号不同而不同，但是标定罩上的连接管都是固定的，无法对应气体检测器上的连接管尺寸进行选择更换，导致标定罩的使用范围较为局限。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体探测器检定用标定罩，具备降低标定罩使用局限性的优点，解决了现有装置标定罩的使用范围较为局限的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体探测器检定用标定罩，包括定位板、标定罩、气体探测器本体、拆换组件和安装组件；
8.所述标定罩的顶部固定连接有回型块，所述回型块的内部设置有u型腔，所述u型腔的内部设置有两个横槽，所述拆换组件包括两个安装板、两个调节柱和隔板。
9.两个所述安装板相对的一侧均固定连接有若干个安装柱，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆均贯穿所述隔板并延伸至所述隔板的两侧，两个所述固定杆的外表面均设置有卡紧弹簧。
10.优选的，两个所述安装板均滑动连接于所述u型腔的内部，两个所述调节柱分别滑动连接于两个所述横槽的内部，所述隔板固定连接于所述u型腔的内部。
11.通过采用上述方案，两个固定杆高度不一，一个在上一个在下，两个安装板上的安装柱的一端均贯穿并延伸至回型槽的内部，且在贯穿处为滑动连接。
12.优选的，所述回型块的顶部开设有回型槽，所述回型槽的内部设置有密封层，所述回型槽的内部设置有回型连接板，所述回型连接板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部连通有内螺纹连接管。
13.通过采用上述方案，密封层紧贴在回型槽的内壁上，是为了防止气体渗出，气体探测器本体的顶部且位于回型块的内侧设置有进气孔，且内螺纹连接管和外螺纹连接管螺纹相适配，两者螺纹旋接。
14.优选的，所述气体探测器本体的底部设置有外螺纹连接管，所述标定罩的底部固
定连接有底板，所述底板的内部设置有两个圆型通孔，所述定位板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的正面固定连接有两个牵引杆。
15.通过采用上述方案，两个圆型通孔的大小和牵引杆的尺寸相适配，将圆型通孔穿过牵引杆将底板滑动至紧贴限位板正面。
16.优选的，所述限位板的内部设置有内槽，所述安装组件设置于所述内槽的内部，所述安装组件包括两个移动板和两个连接块，两个所述移动板均滑动连接于所述内槽的内部，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的一端均贯穿所述限位板并延伸至所述限位板的两侧。
17.通过采用上述方案，两个连接柱和限位板的贯穿处均为滑动连接，两个移动板在内槽中左右滑动，两个连接块在内槽中为上下滑动。
18.优选的，两个所述连接柱延伸至所述限位板两侧的一端均固定连接有卡板，两个所述卡板相对的一侧均固定连接有若干个定位柱，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有弹簧，两个所述连接块均滑动连接于所述内槽的内部。
19.通过采用上述方案，底板两侧均设置有和定位柱相适配的定位孔，两个弹簧相离的一端分别固定连接在内槽内壁的两侧。
20.优选的，两个所述连接块相离的一侧均转动连接有推拉杆，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接有t型杆，所述t型杆的一端贯穿所述限位板并延伸至所述限位板的顶部，所述t型杆延伸至所述限位板顶部的一端固定连接有提拉块。
21.通过采用上述方案，t型杆和限位板的贯穿处为滑动连接，两个推拉杆的一端分别转动连接在两个移动板相对的一侧，通过提拉块带动t型杆向上滑动，t型杆向上带动两个连接块向上，两个连接块则分别带动两个推拉杆的一端向上并反向转动，两个推拉杆转动时和两个移动板连接的一端逐渐远离，以此推动两个移动板远离，两个移动板则推动两个连接柱滑出内槽，两个连接柱分别推动两个卡板远离，两个卡板则分别带动与其连接的定位柱脱离定位孔。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体探测器检定用标定罩，具备以下有益效果：
24.该气体探测器检定用标定罩，通过设置的两个调节柱、两个固定杆和两个安装板带动安装柱滑回u型腔，将回型连接板从回型槽中取出，对应气体探测器本体底部的外螺纹连接管将合适的内螺纹连接管通过回型连接板放在回型槽后松开调节柱，两个卡紧弹簧弹力将安装柱卡在回型连接板上的安装孔将内螺纹连接管和标定罩安装，根据不同型号的气体检测器更换对应的内螺纹连接管，降低标定罩使用局限性。
附图说明
25.图1为本实用新型主视的内部结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a部的放大示意图；
27.图3为本实用新型图1中b部的放大示意图；
28.图4为本实用新型图1后视的内部结构示意图；
29.图5为本实用新型图4中c部的放大示意图；
30.图6为本实用新型图1中标定罩俯视的内剖图；
31.图7为本实用新型图6中d部的放大示意图；
32.图中：
33.1、定位板；2、标定罩；3、气体探测器本体；
34.4、拆换组件；41、安装板；42、调节柱；43、隔板；44、安装柱；45、固定杆；46、卡紧弹簧；
35.5、安装组件；51、移动板；52、连接块；53、连接柱；54、卡板；55、定位柱；56、弹簧；57、推拉杆；58、t型杆；59、提拉块；
36.6、回型块；7、u型腔；8、横槽；9、回型槽；10、密封层；11、回型连接板；12、连接板；13、内螺纹连接管；14、外螺纹连接管；15、底板；16、圆型通孔；17、限位板；18、牵引杆；19、内槽。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.一种气体探测器检定用标定罩，包括定位板1、标定罩2、气体探测器本体3、拆换组件4和安装组件5；
40.标定罩2的顶部固定连接有回型块6，回型块6的内部设置有u型腔7，u型腔7的内部设置有两个横槽8，拆换组件4包括两个安装板41、两个调节柱42和隔板43。
41.两个安装板41相对的一侧均固定连接有若干个安装柱44，两个安装板41相对的一侧均固定连接有固定杆45，两个固定杆45均贯穿隔板43并延伸至隔板43的两侧，两个固定杆45的外表面均设置有卡紧弹簧46。
42.两个安装板41均滑动连接于u型腔7的内部，两个调节柱42分别滑动连接于两个横槽8的内部，隔板43固定连接于u型腔7的内部。
43.回型块6的顶部开设有回型槽9，回型槽9的内部设置有密封层10，回型槽9的内部设置有回型连接板11，回型连接板11的顶部固定连接有连接板12，连接板12的顶部连通有内螺纹连接管13。
44.气体探测器本体3的底部设置有外螺纹连接管14，标定罩2的底部固定连接有底板15，底板15的内部设置有两个圆型通孔16，定位板1的顶部固定连接有限位板17，限位板17的正面固定连接有两个牵引杆18。
45.参阅图1-7，对于不同型号的气体探测器本体3，外螺纹连接管14的尺寸也会不同，将两个调节柱42向着相互靠近的方向捏动，两个调节柱42分别带动与其连接的固定杆45在隔板43内部向着和各自连接的安装板41滑动，固定杆45滑动时分别挤压其外表面的卡紧弹簧46，并推动与其连接的安装板41滑动，两个安装板41远离分别带动与其连接的安装柱44滑回u型腔7，便可将回型连接板11从回型槽9中取出，对应安装的气体探测器本体3底部的外螺纹连接管14，将合适的内螺纹连接管13以及固定连接的连接板12通过回型连接板11对
应放在回型槽9中后松开两个调节柱42，两个卡紧弹簧46恢复弹力将两个固定杆45推动，使两个固定杆45分别拉动两个安装板41靠近，从而将安装柱44对应卡在回型连接板11上的安装孔中将内螺纹连接管13和标定罩2安装以供对应的气体探测器本体3使用，便于根据不同型号的气体检测器更换不同尺寸的内螺纹连接管13，降低标定罩2使用的局限性。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上增加了便于拆装标定罩2的方式。
48.限位板17的内部设置有内槽19，安装组件5设置于内槽19的内部，安装组件5包括两个移动板51和两个连接块52，两个移动板51均滑动连接于内槽19的内部，两个移动板51相离的一侧均固定连接有连接柱53，两个连接柱53的一端均贯穿限位板17并延伸至限位板17的两侧。
49.两个连接柱53延伸至限位板17两侧的一端均固定连接有卡板54，两个卡板54相对的一侧均固定连接有若干个定位柱55，两个移动板51相离的一侧均固定连接有弹簧56，两个连接块52均滑动连接于内槽19的内部。
50.两个连接块52相离的一侧均转动连接有推拉杆57，两个连接块52相对的一侧之间固定连接有t型杆58，t型杆58的一端贯穿限位板17并延伸至限位板17的顶部，t型杆58延伸至限位板17顶部的一端固定连接有提拉块59。
51.参阅图1-7，通过提拉块59带动t型杆58向上滑动，t型杆58向上带动两个连接块52向上，两个连接块52则分别带动两个推拉杆57的一端向上并反向转动，两个推拉杆57转动时和两个移动板51连接的一端逐渐远离，以此推动两个移动板51远离，两个移动板51则推动两个连接柱53滑出内槽19，两个连接柱53分别推动两个卡板54远离，两个卡板54则分别带动与其连接的定位柱55脱离定位孔，便可将底板15从牵引杆18上取下，以此将标定罩2取下，便于后期检修和更换。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。