一种钢桶检测自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶检测技术领域，尤其涉及一种钢桶检测自动化生产线。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
3.钢桶在生产的过程中多为钢板经过卷曲变并经过焊接打磨等一系列加工最终形成的桶体结构，随着生产技术的不断发展，钢桶在生产的过程中所采用的方式多为流水线生产，不仅生产效率较高，且满足生产输送的同时对钢桶进行检测的效果，钢桶在生产过程中需要对桶体侧壁的圆周跳动量进行检测，但现有的桶体跳动量检测的检测结构多固定在流水线上，对于不同尺寸的桶体进行检测时，则需要调节仪器的跳动量大小，该过程需要配合跳动量检测器的校准等过程，极大的影响了检测过程的效率，同时现有的跳动量检测装置多采用的是单位置检测，即仅能够实现桶体的某一个位置跳动量进行检测，导致检测过程中的准确性受到影响，且无单个桶体跳动量的对比，无法保证检测的质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桶检测自动化生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢桶检测自动化生产线，包括两个对称安装在生产线上的安装板，所述安装板的上端面滑动连接有连接箱，所述连接箱的右侧端面贯穿连接有支撑架，所述支撑架的右侧端面固定连接有安装架，所述安装架的左侧侧壁上固定连接有检测器，所述安装架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有多个等间距设置的连接环，所述连接环的侧壁上开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽内卡接有弹簧钢片，所述安装架的右侧侧壁上固定连接有多个等间距设置的接触块，所述弹簧钢片延伸至接触块内，所述安装板上设有用于对连接箱位置调节的调节机构，所述安装板的上端面设有用于对连接箱移动过程中限位的限位机构。
7.优选地，所述调节机构包括贯穿转动连接在安装板侧壁上的驱动螺杆，所述安装板上开设有滑动槽，所述连接箱的下端面固定连接有驱动板，所述驱动螺杆贯穿螺纹连接驱动板。
8.优选地，所述安装板的下端面固定连接有支撑板，所述驱动螺杆贯穿转动连接在支撑板上。
9.优选地，所述限位机构包括开设在安装板上端面的两个对称设置的限位槽，所述连接箱的下端面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
10.优选地，所述检测器通过导线电性连接连接箱与接触块。
11.优选地，所述接触块的右侧端面上开设有两个对称设置的接触槽，所述弹簧钢片延伸至接触槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置安装板、连接箱、驱动板以及驱动螺杆等结构，利用驱动螺杆与驱动板之间的螺纹连接，可实现安装板在固定连接在流水线上时连接箱即检测装置在流水线上位置的调节与调整，以此来适用于不同尺寸钢桶在流水线的检测问题。
14.2、通过设置支撑杆、弹簧钢片、接触块以及检测器等结构，利用支撑杆上的多个弹簧钢片与桶体侧壁接触过程中发生的位移现象，传递给接触块，并在检测器的分析作用下达到跳动量检测的过程，即实现桶体侧壁上的多个位置的圆周跳动量的检测与分析，提升检测过程中精准性以及数值对比。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢桶检测自动化生产线的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢桶检测自动化生产线的安装架俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢桶检测自动化生产线的安装板立体结构示意图。
18.图中：1安装板、2连接箱、3驱动板、4驱动螺杆、5支撑板、6支撑架、7安装架、8检测器、9支撑杆、10接触块、11弹簧钢片、12滑动槽、13限位槽、14限位块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种钢桶检测自动化生产线，包括两个对称安装在生产线上的安装板1，安装板1的上端面滑动连接有连接箱2，连接箱2的右侧端面贯穿连接有支撑架6，支撑架6的右侧端面固定连接有安装架7，安装架7的左侧侧壁上固定连接有检测器8，检测器8通过导线电性连接连接箱2与接触块10，接触块10的右侧端面上开设有两个对称设置的接触槽，弹簧钢片11延伸至接触槽内；
22.安装架7上固定连接有支撑杆9，支撑杆9的侧壁上设有多个等间距设置的连接环，连接环的侧壁上开设有两个对称设置的安装槽，安装槽内卡接有弹簧钢片11，安装架7的右侧侧壁上固定连接有多个等间距设置的接触块10，弹簧钢片11延伸至接触块10内；
23.安装板1上设有用于对连接箱2位置调节的调节机构，调节机构包括贯穿转动连接在安装板1侧壁上的驱动螺杆4，安装板1上开设有滑动槽12，连接箱2的下端面固定连接有
驱动板3，驱动螺杆4贯穿螺纹连接驱动板3，安装板1的下端面固定连接有支撑板5，驱动螺杆4贯穿转动连接在支撑板5上。
24.安装板1的上端面设有用于对连接箱2移动过程中限位的限位机构，限位机构包括开设在安装板1上端面的两个对称设置的限位槽13，连接箱2的下端面固定连接有限位块14，限位块14滑动连接在限位槽13内。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将两个安装板1固定且对称的安装在流水线的桶体检测位置上，此时驱动螺杆4贯穿流水线分别连接在两个安装板1上，同时将两端的连接箱2以及安装架7安装在安装板1上，检测过程中桶体首接触弹簧钢片11，此时弹簧钢片11向着接触块10内移动，此时接触块10内计算接触距离并由检测器8做出计算并分析出桶体的检测位置，并将该位置上的跳动量记录下来，最终配合多个弹簧钢片11与接触块10对桶体的不同位置进行跳动量数据的收集，以此来对桶体质量进行分析与检测，当对不同尺寸的桶体进行检测与分析时，首先转动驱动螺杆4带动驱动板3在滑动槽12内移动，即实现对连接箱2以及支撑架6位置的调节与移动，以此来适应不同尺寸的桶体的检测，同时连接箱2在移动的过程中限位块14与限位槽13的滑动连接对连接箱2进行底部的限位与支撑，保证连接箱2的稳定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。