一种阀门涡轮头平面度检具的制作方法

1.本实用新型涉及平面度检具技术领域，具体为一种阀门涡轮头平面度检具。


背景技术：

2.平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差，平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差，平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值。
3.目前市面上的阀门涡轮头平面度检具多种多样，但是现有的阀门涡轮头平面度检具普遍存在测量效率低的缺点，现有的阀门涡轮头平面度检具都是依靠人工使用千分表对阀门涡轮头平面度测量，测量时工作过程复杂且吃力，需要专业培训才能熟练操作，在测量时调节起来较为不便，既降低工作效率，也会对测量结果造成误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门涡轮头平面度检具，具备测量效率高等优点，解决了在测量时调节不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门涡轮头平面度检具包括机架，所述机架的顶部设有检测机构，所述机架的内部设有固定机构，所述机架内腔的底壁固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面固定连接有标准块，所述机架的底部固定连接有水平足；
6.所述检测机构包括固定连接在机架顶部的气缸，所述气缸输出轴的底端固定连接有保护罩，所述保护罩内腔的顶壁活动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述保护罩的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述传动轴的底端固定连接有测量框，所述测量框内腔的左右两侧壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的外侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的底端均固定连接有千分表；
7.所述固定机构包括固定连接在机架内腔左右两侧壁的固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接两个有限位杆，左侧所述限位杆与右侧限位杆相对的一侧均固定连接有固定片，两个所述固定片相背的一侧均活动连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有转轮。
8.进一步，所述测量框的外径小于保护罩的内径，所述保护罩内腔的左右两侧壁均固定连接有限位片。
9.进一步，所述连接轴的底端贯穿保护罩并延伸至保护罩的内部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.进一步，两个所述固定块的内部均开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺杆。
11.进一步，两个所述滑块的大小与测量框的大小相适配，所述限位杆包括限位套和活动杆，且限位套的内部活动连接有活动杆。
12.进一步，两个所述固定片相对的一侧均固定连接有防滑片，且防滑片为橡胶片。
13.进一步，所述机架的顶部开设有调节孔，且气缸的输出轴活动连接在调节孔的内部，且做上下线性移动。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该阀门涡轮头平面度检具，通过设置了检测机构，在对阀门涡轮头平面度检测时，通过气缸调节保护罩的高度，将千分表置于被测面上，两个千分表可以同时测量两个面，加快了测量效率，在测量圆面的平面度时，通过驱动电机带动测量框转动，实现旋转测量，提高测量精度，通过设置电动推杆还可在旋转时利用推杆推动千分表，实现同一平面不同部位的测量，提高了检具的实用性。
16.2、该阀门涡轮头平面度检具，通过设置了固定机构，在将阀门涡轮头放在标准块上后，避免移动导致的测量误差，通过旋转机架两侧的转轮，可以带动螺杆旋转，将固定片贴在阀门涡轮头的两侧，在测量时就不会发生移动，提高测量精度，同时固定片固定连接有橡胶软片，减少固定的损伤，极大地提高了测量工作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型检测机构示意图；
19.图3为本实用新型固定机构示意图。
20.图中：1机架、2检测机构、201气缸、202保护罩、203传动轴、204第一齿轮、205电机、205连接轴、207第二齿轮、208测量框、209电动推杆、 210滑块、211千分表、3固定机构、301固定块、302限位杆、303固定片、 304螺杆、305转轮、4支撑块、5标准块、6水平足。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种阀门涡轮头平面度检具，包括机架1，机架1的顶部设有检测机构2，机架1的内部设有固定机构3，机架1内腔的底壁固定连接有两个支撑块4，两个支撑块4的上表面固定连接有标准块5，机架1的底部固定连接有水平足6。
23.请参阅图2，为了提高检测效率，本实施例中的检测机构2包括固定连接在机架1顶部的气缸201，启动气缸201输出轴伸出带动保护罩202下移，在千分表211的触头接触阀门涡轮头被测表面时停止下移，气缸201输出轴的底端固定连接有保护罩202，保护罩202内腔的顶壁活动连接有传动轴203，传动轴203旋转，带动测量框208在保护罩202内部转动，达到测量目的，传动轴203的外表面固定连接有第一齿轮204，保护罩202的顶部固定连接有电机205，电机205输出轴的外侧固定连接有连接轴206，带动第二齿轮207 转动，连接轴206的外侧固定连接有第二齿轮207，与第一齿轮204啮合，传动轴203的底端固定连接有测量框208，测量框208内腔的左右两侧壁均固定连接有电动推杆209，推动滑块210在测量框208内部滑动，调整千分表211 在被测表面的位置，两个电动推杆209输出轴的外侧均固定连接有滑块
210，两个滑块210的底端均固定连接有千分表211，两个千分表211可同时测量两个固定点，提高测量效率。
24.测量框208的外径小于保护罩202的内径，保护罩202内腔的左右两侧壁均固定连接有限位片，防止测量框208掉落，连接轴206的底端贯穿保护罩202并延伸至保护罩202的内部，第一齿轮204与第二齿轮207啮合连接，启动电机205带动第二齿轮207转动，带动第一齿轮204转动，传动轴203 旋转，机架1的顶部开设有调节孔，方便气缸201工作，且气缸201的输出轴活动连接在调节孔的内部，且做上下线性移动，能够调节千分表211的高度方便测量。
25.请参阅图3，为了固定阀门涡轮头，本实施例中的固定机构3包括固定连接在机架1内腔左右两侧壁的固定块301，在固定时避免移位，两个固定块 301相对的一侧均固定连接两个有限位杆302，将固定片303稳定为水平移动，不随螺杆304旋转，左侧限位杆302与右侧限位杆302相对的一侧均固定连接有固定片303，两个固定片303相背的一侧均活动连接有螺杆304，两个螺杆304相背的一侧均固定连接有转轮305，方便调节固定力度，提高固定效果。
26.两个固定块301的内部均开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺杆304，快速转动机架1左右两侧的转轮305，带动螺杆304在固定块301的螺孔内转动，两个滑块210的大小与测量框208的大小相适配，限位杆302包括限位套和活动杆，限位套的内部活动连接有活动杆，两个固定片303相对的一侧均固定连接有防滑片，且防滑片为橡胶片，避免固定片303快速移动撞击对阀门涡轮头造成损伤。
27.可以看出通过设置了固定机构3，移动固定片303在固定片303固定连接的防滑片大部分接触阀门涡轮头两侧时，微调转轮305，将阀门涡轮头固定连接在标准块5的表面，在测量时就不会发生移动，提高测量精度。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在对将阀门涡轮头进行测量时，启动气缸201输出轴伸出带动保护罩202下移，在千分表211的触头接触阀门涡轮头被测表面时停止下移，调节电动推杆209推动滑块210在测量框208内部滑动，调整千分表211在被测表面的位置，即可测量固定点的平面度，两个千分表211可同时测量两个固定点，提高测量效率，在对圆面进行平面度测量时，启动电机205带动第二齿轮207转动，带动第一齿轮204转动，传动轴203旋转，带动测量框208 在保护罩202内部转动，达到测量目的，在转动过程中还能通过电动推杆209 实现多点位测量，提高测量精度，加快工作效率。
30.(2)对阀门涡轮头进行固定时，将阀门涡轮头被测面向上置于标准块5 的表面，保持水平后，快速转动机架1左右两侧的转轮305，带动螺杆304在固定块301的螺孔内转动，在限位杆302的作用下带动固定片303向内快速水平移动，在移动固定片303快到达阀门涡轮头两侧时，降低转动速度，避免固定片303快速移动撞击对阀门涡轮头造成损伤，移动固定片303在固定片303固定连接的防滑片大部分接触阀门涡轮头两侧时，微调转轮305，将阀门涡轮头固定连接在标准块5的表面，在测量时就不会发生移动，提高测量精度。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。