技术特征：
1.一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)的顶端两侧对称安装有检测台(2)，所述检测台(2)的顶端安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)之间连接有承载板(4)，所述承载板(4)的底端对称设有红外线检测仪一(5)，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)远离所述红外线检测仪一(5)端套设有焦距管(6)，所述机床(1)的顶端设有数量为三个的承载台(7)，所述机床(1)顶端两侧的承载台(7)顶端均设有红外线检测仪二(8)，所述红外线检测仪二(8)内侧均设有探测头，所述机床(1)顶端中心位置的承载台(7)上设有隔板(10)，所述机床(1)顶端两侧的所述承载台(7)位于所述红外线检测仪二(8)的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆(20)，所述检测杆(20)远离所述红外线检测仪二(8)的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一(21)，所述闸杆一(21)远离所述安装槽的一端安装有限位套(22)，所述闸杆一(21)位于所述限位套(22)的一端安装有齿轮一(23)，所述限位套(22)内位于所述齿轮一(23)的一侧啮合有齿轮二(24)，所述齿轮二(24)上安装有闸杆二(25)，所述轴体一上安装有限位杆(26)，所述限位杆(26)与所述限位套(22)连接，所述限位套(22)与所述限位杆(26)交接处安装有轴体二，所述闸杆一(21)与所述闸杆二(25)上均设有金属感应器，所述检测杆(20)的另一侧安装有电机二，所述轴杆延伸至所述电机二上并与所述电机二的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，所述承载台(7)之间两端均设有转轴，所述转轴上套设有传送带(13)。3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，所述机床(1)顶端两侧的承载台(7)外侧均设有电机一(11)，所述承载台(7)位于所述电机一(11)的一侧的所述轴杆延伸至所述承载台(7)外侧并与所述电机一(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，所述机床(1)的一侧安装有总控台(14)，所述总控台(14) 与所述电机一(11)、所述电机二、所述红外线检测仪一(5)和所述红外线检测仪二(8)控制连接。5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，所述机床(1)的侧边安装有记录台(15)，所述记录台(15)上安装有记录仪(16)，所述记录仪(16)与所述红外线检测仪一(5)和红外线检测仪二(8)驱动连接。6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，其特征在于，所述机床(1)与所述记录台(15)底端均连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)底端均连接有滚轮(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，包括机床，所述机床的顶端两侧对称安装有检测台，所述检测台的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆之间连接有承载板，所述承载板的底端对称设有红外线检测仪一，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管，所述螺纹管远离所述红外线检测仪一端套设有焦距管，所述机床的顶端设有数量为三个的承载台，所述机床顶端两侧的所述承载台顶端均设有红外线检测仪二，所述红外线检测仪二内侧均设有探测头，有益效果：通过机床上方的红外线检测仪一来检测金属零件的表面尺寸，通过承载台两侧的红外线检测仪二来检测金属零件的厚度，不需要人工进行检测，减少了人力的同时提升了检测工作的效率。减少了人力的同时提升了检测工作的效率。减少了人力的同时提升了检测工作的效率。
技术研发人员：骆传胜 骆宇 张文钢
受保护的技术使用者：武汉砥砺机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/14