样品放置装置的制作方法

1.本技术涉及一种样品放置装置，适用于x射线光谱仪。


背景技术：

2.在xrf领域，测试时液体样品是否均匀直接影响测试结果的准确程度。常见的搅拌方式是通过电机带动搅拌杆对液体样品进行搅拌均匀，避免产生沉淀。另一种方式是通过电机驱动样品杯自旋，通过自旋的方式使样品杯内的液体样品尽可能均匀，但是在使用过程中发现还是会有沉淀产生。如果在样品杯自旋之后再使用搅拌杆进行搅拌的话，会导致整体结构较复杂，成本较高。
3.因此，有必要对样品放置装置进行改进。


技术实现要素：

4.本技术提供一种适用于x射线光谱仪样品放置装置，可避免液体样品产生沉淀。
5.具体地，本技术是通过如下技术方案实现的：一种样品放置装置，适用于x射线光谱仪，包括底座、自旋座、样品杯及上盖组件，所述底座设有容纳腔，所述自旋座可转动地放置在所述容纳腔内，所述样品杯放置在所述自旋座内并跟随所述自旋座转动，所述上盖组件支撑在所述底座上，所述上盖组件罩在所述样品杯的上方并设有向下延伸入所述样品杯内的搅拌杆。
6.依据本技术的一个实施方式，所述上盖组件包括上盖及搅拌架，所述上盖支撑在所述底座上，所述搅拌架安装在所述上盖上，所述搅拌杆固定在所述搅拌架的底侧。
7.依据本技术的一个实施方式，所述搅拌杆的末端设有搅拌叶。
8.依据本技术的一个实施方式，所述搅拌架包括环形圈、中心顶部及连接所述中心顶部及所述环形圈的若干连接筋，所述搅拌杆固定在所述中心顶部的底侧。
9.依据本技术的一个实施方式，所述搅拌杆与所述中心顶部螺纹连接。
10.依据本技术的一个实施方式，还包括滚动轴承，所述滚动轴承安装在所述容纳腔内并套在所述自旋座的外侧。
11.依据本技术的一个实施方式，还包括电机、电机架、联轴器、转轴及齿轮，所述电机架将所述电机安装在所述底座的一侧，所述电机通过所述联轴器带动所述转轴转动，所述齿轮安装在所述转轴的末端并与所述自旋座的边缘啮合。
12.依据本技术的一个实施方式，所述底座设有安装座，所述安装座设有与所述容纳腔连通的通槽，所述转轴伸入所述通槽内，所述齿轮至少部分位于所述容纳腔内。
13.本技术样品放置装置在上盖组件上设置了延伸入样品杯内的搅拌杆，当样品杯跟随自旋座转动时，搅拌杆自动产生搅拌的效果，使样品杯内的液体样品更加均匀，提高检测的准确度。本技术样品放置装置无需设置带动搅拌杆的电机，结构简单，制造方便。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.图1为根据本技术一个实施方式的样品放置装置的立体组合图。
16.图2为图1中的样品放置装置的剖面图。
17.图3与图1中的样品放置装置的立体分解图。
18.附图标记说明：
19.底座1、容纳腔11、安装座12、通槽13、自旋座2、底部21、凸缘22、啮合齿23、样品杯3、上盖组件4、搅拌杆41、搅拌叶411、上盖42、台阶孔421、搅拌架43、环形圈431、中心顶部432、连接筋433、滚动轴承5、驱动装置6、电机61、电机轴611、电机架62、固定壁621、连接壁622、凹槽623、联轴器63、转轴64、齿轮65、轴承66。
具体实施方式
20.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。
21.参考图1至图3所示，本技术涉及一种适用于x射线光谱仪的样品放置装置，样品放置在其内，x射线由底侧照射样品。样品放置装置包括底座1、自旋座2、样品杯3及上盖组件4，底座1设有容纳腔11，自旋座2可转动地放置在容纳腔11内，样品杯3放置在自旋座2内并跟随自旋座2转动，上盖组件4支撑在底座1上。驱动自旋座2自旋的结构将在后面详细说明。底座1底侧设有供x射线光管及探测器伸入其内的通孔。
22.上盖组件4罩在样品杯3的上方并设有向下延伸入样品杯3内的搅拌杆41。自旋座2转动时带动样品杯3一起转动，而底座1及上盖组件4保持不动，于是由于样品杯3的转动，使搅拌杆41自动产生搅拌的效果，使样品杯3内的液体样品更加均匀，提高检测的准确度。样品放置装置无需额外设置带动搅拌杆41的电机，结构简单，制造方便。
23.上盖组件4包括上盖42及搅拌架43，上盖42支撑在底座1上，大致为环形结构，中间设有台阶孔421。搅拌架43支撑在上盖42的台阶孔421上，搅拌杆41固定在搅拌架43的底侧以向下延伸入样品杯3中。上盖42及搅拌架43分开成型在组装在一起，可简化结构并降低成本。
24.搅拌杆41的末端设有搅拌叶411，可提升搅拌效果。在本实施方式中搅拌叶411与搅拌杆41一体设置，作为简单的替换，搅拌叶411也可以单独成型后组装固定至搅拌杆41上。
25.搅拌架43大致呈镂空罩形，包括环形圈431、中心顶部432及连接中心顶部432及环形圈431的若干连接筋433，搅拌杆41固定在中心顶部432的底侧。搅拌架43安装至上盖42后，环形圈431的顶面低于上盖42的顶面。连接筋433呈l形，包括水平段及竖直段，使中心顶部432位于相对高的位置。中心顶部432设有固定孔(未标号)，搅拌杆41的顶部插入固定孔(未标号)内。搅拌杆41与固定孔(未标号)螺纹连接，组装方便、可靠。
26.样品放置装置还设有滚动轴承5，滚动轴承5安装在底座1的容纳腔11内，并套在自旋座2的外侧，即滚动轴承5设置在底座1与自旋座2之间。滚动轴承5的外圈与容纳腔11的侧壁接触，滚动轴承5的内圈与自旋座2的侧面接触。滚动轴承5在使自旋座2转动时不影响底
座1。
27.样品放置装置还包括带动自旋座的驱动装置6，驱动装置6包括电机61、电机架62、联轴器63、转轴64及齿轮65。电机架62包括两竖向设置在两端的固定壁621及连接两固定壁621的连接壁622。电机61固定在电机架62一端的固定壁621上，电机架62的另一端的固定壁621安装至底座1上，于是电机架62将电机61安装在底座1的一侧。联轴器63一端与电机61的电机轴611连接，另一端与转轴64连接，使电机61通过联轴器63带动转轴64转动。连接壁622及两固定壁621上设有避让联轴器63及转轴64的凹槽623。
28.齿轮65安装在转轴64的远离联轴器63的末端，同时齿轮65与自旋座2的边缘啮合。于是，电机61转动时，齿轮65跟随转动并带动自旋座2。自旋座2包括筒形底部21及自底部21顶缘向外延伸的水平凸缘22，凸缘22的底面设有一圈啮合齿23。电机61为水平设置，相应的齿轮65为竖向设置，与凸缘22底面的啮合齿23啮合，实现齿轮65的传动。
29.底座1设有安装座12，安装座12设有与容纳腔11连通的通槽13，电机架62安装在安装座12的外侧，转轴64伸入通槽13内，齿轮65至少部分位于容纳腔11内，与同样位于容纳腔11内的凸缘22啮合。转轴64外还套设有若干轴承66，避免转轴64转动时摩擦通槽13的内壁面。
30.以上仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。