一种轴承生产用转速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承转速检测技术领域，具体为一种轴承生产用转速检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前，在将轴承生产完成后，都需要对轴承进行旋转，从而对轴承进行检测，防止无法进行旋转的轴承被拿去使用，目前的方式在进行检测的过程，都是工作人员使用电机，将轴承放置在电机输出端上，从而对轴承进行检测，但是在生产的过程中，轴承的内环和外环的直径各不相同，导致工作人员不方便对不同的轴承进行检测，因此，需要设计一种轴承生产用转速检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承生产用转速检测装置，具备便于检测不同直径大小的轴承等优点，解决了传统检测装置不便于检测不同直径大小轴承的问题。
5.本实用新型的轴承生产用转速检测装置，包括底板，所述底板顶部且靠近左右两侧的位置处均沿水平横向开设有两个滑槽，所述底板顶部同侧的两个滑槽之间开设有放置槽，两个所述滑槽内部的中央均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧均贯穿底板并固定连接有夹块，所述底板顶部且靠近左右两侧的位置处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的中央安装有电机，所述电机输出端的底部固定连接有旋转柱，所述顶板底部且靠近左右两侧的位置处均通过轴承连接有旋转杆，所述旋转杆左右两侧且靠近底部的位置处均活动插接有活动杆，所述旋转杆左右两侧且靠近活动杆顶部的位置处均沿垂直方向开设有移动槽。
6.本实用新型的轴承生产用转速检测装置，其中滑块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得工作人员能方便的操作夹块进行移动。
7.本实用新型的轴承生产用转速检测装置，其中底板顶部且靠近连接杆的位置处均活动插接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿底板并活动插接于连接杆内部，所述连接杆的顶部沿水平横向等距离开设有开设有固定孔，该结构设置，使得能够对连接杆进行固定，防止连接杆自动的进行移动。
8.本实用新型的轴承生产用转速检测装置，其中旋转杆和旋转柱的外表面均固定连接有皮带轮，所述旋转杆和旋转柱之间通过皮带传动连接，该结构设置，使得能够带动旋转杆进行旋转，方便对轴承进行检测。
9.本实用新型的轴承生产用转速检测装置，其中两个活动杆相互远离的一侧均固定连接有顶块，两个所述顶块相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相
互靠近的一侧均与旋转杆固定连接，该结构设置，使得顶块能够回到初始位置。
10.本实用新型的轴承生产用转速检测装置，其中两个移动槽内部均滑动连接有握杆，两个所述握杆相互靠近的一侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的底部与活动杆相贴合，所述顶杆的左右两侧均固定连接有卡块，卡块活动卡接于旋转杆内部，该结构设置，使得能够对顶块的位置进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过底板，配合电动伸缩杆，使得能够对旋转杆的高度进行调节，通过电机，配合顶板和旋转柱，使得能够对旋转杆进行旋转，通过底板、滑槽和放置槽，配合滑块、连接杆和夹块，使得能够对不同直径的轴承进行夹持和固定，通过底板，配合固定杆，使得能够对连接杆进行固定，防止连接杆自动的进行移动，通过活动杆、顶块和复位弹簧，配合握杆和顶杆，使得能够对不同直径轴承的内环进行支撑，从而能够对轴承进行旋转，对轴承进行检测。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；101、滑槽；102、放置槽；2、滑块；201、拉杆；3、连接杆；301、夹块；4、固定杆；5、电动伸缩杆；6、顶板；7、电机；701、旋转柱；8、旋转杆；801、移动槽；9、活动杆；901、顶块；902、复位弹簧；10、握杆；11、顶杆。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-3，本实用新型的轴承生产用转速检测装置，包括底板1，底板1顶部且靠近左右两侧的位置处均沿水平横向开设有两个滑槽101，底板1顶部同侧的两个滑槽101之间开设有放置槽102，两个滑槽101内部的中央均滑动连接有滑块2，两个滑块2相互靠近的一侧均固定连接有连接杆3，两个连接杆3相互靠近的一侧均贯穿底板1并固定连接有夹
块301，底板1顶部且靠近左右两侧的位置处均安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出端的顶部之间固定连接有顶板6，顶板6顶部的中央安装有电机7，电机7输出端的底部固定连接有旋转柱701，顶板6底部且靠近左右两侧的位置处均通过轴承连接有旋转杆8，旋转杆8左右两侧且靠近底部的位置处均活动插接有活动杆9，旋转杆8左右两侧且靠近活动杆9顶部的位置处均沿垂直方向开设有移动槽801。
21.滑块2的顶部固定连接有拉杆201，拉杆201的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得工作人员能方便的操作夹块301进行移动。
22.底板1顶部且靠近连接杆3的位置处均活动插接有固定杆4，固定杆4的底部贯穿底板1并活动插接于连接杆3内部，连接杆3的顶部沿水平横向等距离开设有开设有固定孔，该结构设置，使得能够对连接杆3进行固定，防止连接杆3自动的进行移动。
23.旋转杆8和旋转柱701的外表面均固定连接有皮带轮，旋转杆8和旋转柱701之间通过皮带传动连接，该结构设置，使得能够带动旋转杆8进行旋转，方便对轴承进行检测。
24.两个活动杆9相互远离的一侧均固定连接有顶块901，两个顶块901相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧902，两个复位弹簧902相互靠近的一侧均与旋转杆8固定连接，该结构设置，使得顶块901能够回到初始位置。
25.两个移动槽801内部均滑动连接有握杆10，两个握杆10相互靠近的一侧均固定连接有顶杆11，顶杆11的底部与活动杆9相贴合，顶杆11的左右两侧均固定连接有卡块，卡块活动卡接于旋转杆8内部，该结构设置，使得能够对顶块901的位置进行移动。
26.在使用本实用新型时：首先，工作人员将轴承放入到放置槽102内部，然后抓住两个拉杆201进行移动，使得滑块2在滑槽101内部进行滑动，从而带动连接杆3进行移动，使得夹块301对轴承进行夹持和固定，然后将固定杆4插入到连接杆3内部，对连接杆3进行固定，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动顶板6向下进行移动，使得带动旋转杆8进行移动，使得旋转杆8进入到轴承的内环，然后抓住两个握杆10向下进行移动，带动顶杆11向下进行移动，使得顶杆11对活动杆9进行左右两侧推动，从而使得活动杆9带动顶块901对轴承的内环进行支撑，然后启动电机7，电机7带动旋转柱701进行旋转，使得旋转柱701带动旋转杆8进行旋转，从而使得顶块901带动轴承的内环进行旋转，方便对轴承进行检测。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。