一种采煤机牵引单元用编码器组件的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机技术领域，具体地说，特别涉及一种采煤机牵引单元用编码器组件。


背景技术：

2.目前，现有的采煤机牵引单元用编码器组件安装维护操作十分复杂，大大降低了其维护效率，而且旋转编码器必须满足防爆要求才能够使用，大大限制了其应用范围，运行稳定性和可靠性差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种采煤机牵引单元用编码器组件，其结构紧凑，安装维护操作十分方便，运行稳定可靠，无需旋转编码器防爆就可以实现编码器组件的防爆需求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采煤机牵引单元用编码器组件，包括转轴、连接块、第一深沟球轴承、第一o型密封圈、转接板、防爆壳体、安装支架、连接轴、第二o型密封圈、旋转编码器、螺母、密封罩、第一压块、第二压块、第二深沟球轴承、第三o型密封圈和唇形密封圈，所述转轴通过轴承安装在牵引箱壳体安装孔里，所述转接板通过螺钉固定安装在牵引箱壳体上，所述第三o型密封圈安装在转接板前侧面上的环形凹槽里且第三o型密封圈顶在牵引箱壳体后侧面上的凹槽的底面上，所述防爆壳体固定安装在转接板上，所述第一o型密封圈安装在防爆壳体上的环形凹槽里且第一o型密封圈顶在转接板上的安装孔的内壁上，所述连接轴后端通过第二深沟球轴承安装在防爆壳体上的安装孔里且连接轴前端通过第一深沟球轴承安装在防爆壳体上的安装孔里，所述唇形密封圈安装在连接轴上且唇形密封圈顶在第一深沟球轴承上，所述连接块通过螺钉固定安装在转轴后端中心凹槽里，所述连接轴前端安装在连接块中心处，所述旋转编码器固定安装在安装支架上，所述安装支架固定安装在防爆壳体内且连接轴后端安装在旋转编码器中心孔里，所述第二压块通过螺钉固定安装在防爆壳体左侧面上，所述密封罩安装在防爆壳体安装孔里，所述第二o型密封圈安装在密封罩上的环形凹槽里且第二o型密封圈顶在防爆壳体安装孔内壁上，所述第一压块固定安装在防爆壳体后侧面上且第一压块压在密封罩上，所述螺母固定安装在密封罩后侧面的中心处。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支架由支架主体、第一折边、第二折边、第三折边、第一扇形凹槽、第四折边、第二扇形凹槽和中心通孔组成，所述支架主体上侧设有第一折边且支架主体下侧设有第二折边，所述第一折边上设有第一扇形凹槽，所述第二折边上设有第二扇形凹槽，所述支架主体中心处设有中心通孔，所述支架主体左侧设有第三折边且支架主体右侧设有第四折边，所述第三折边和第四折边上都设有安装孔，所述第一折边、第二折边、第三折边和第四折边都为“l”形结构形式。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴前端通过花键或方头安装在连
接块中心处。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转编码器通过螺钉固定安装在安装支架上的第三折边和第四折边上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装支架通过第一折边和第二折边经由螺钉固定安装在防爆壳体内。
9.本实用新型通过将转接板与牵引箱壳体之间的隔爆面设置第三o型密封圈，同时在转接板与防爆壳体之间的隔爆面设置第一o型密封圈，并且在防爆壳体与密封罩之间的隔爆面设置第二o型密封圈，从而保证了整个编码器组件的防爆需求，进而无需采用防爆的旋转编码器，因而大大降低了旋转编码器的成本和要求；转轴带动连接轴转动，连接轴带动旋转编码器转动，从而实现牵引单元的行走位移的测量；安装十分方便，首先将连接块固定安装在转轴上，然后将防爆壳体安装在转接板上，此时第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和唇形密封圈都安装在防爆壳体内，然后将转接板固定安装在牵引箱壳体上，然后将旋转编码器固定安装在安装支架上，然后将连接轴从防爆壳体内从后到前依次插入到第二深沟球轴承、第一深沟球轴承、唇形密封圈和连接块中心槽上并将旋转编码器安装到连接轴后端，随后将安装支架固定在防爆壳体内，最后安装密封罩并固定第一压块即可，第二压块用于出线的压紧固定；旋转编码器更换十分方便，首先拆卸下第一压块后将密封罩从防爆壳体上拆卸下来，松开安装支架，从连接轴上拔出安装支架和旋转编码器组合体，然后松开旋转编码器与安装支架之间的连接螺钉即可拆下旋转编码器。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构紧凑，安装维护操作十分方便，运行稳定可靠，无需旋转编码器防爆就可以实现编码器组件的防爆需求。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型的一种具体实施方式安装支架和旋转编码器连接的结构主视图；
13.图3为本实用新型的一种具体实施方式安装支架和旋转编码器连接的结构左视图；
14.图4为本实用新型的一种具体实施方式安装支架和旋转编码器连接的结构后视图。
15.附图标记说明：
16.1：转轴，2：连接块，3：第一深沟球轴承，4：第一o型密封圈，5：转接板，6：防爆壳体，7：安装支架，8：连接轴，9：第二o型密封圈，10：旋转编码器，11：螺母，12：密封罩，13：第一压块，14：第二压块，15：第二深沟球轴承，16：第三o型密封圈，17：唇形密封圈；
17.701：支架主体，702：第一折边，703：第二折边，704：第三折边，705：第一扇形凹槽，706：第四折边，707：第二扇形凹槽，708：中心通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
19.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明
书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1～图4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种采煤机牵引单元用编码器组件，包括转轴1、连接块2、第一深沟球轴承3、第一o型密封圈4、转接板5、防爆壳体6、安装支架7、连接轴8、第二o型密封圈9、旋转编码器10、螺母11、密封罩12、第一压块13、第二压块14、第二深沟球轴承15、第三o型密封圈16和唇形密封圈17，所述转轴1通过轴承安装在牵引箱壳体安装孔里，所述转接板5通过螺钉固定安装在牵引箱壳体上，所述第三o型密封圈16安装在转接板5前侧面上的环形凹槽里且第三o型密封圈16顶在牵引箱壳体后侧面上的凹槽的底面上，所述防爆壳体6固定安装在转接板5上，所述第一o型密封圈4安装在防爆壳体6上的环形凹槽里且第一o型密封圈4顶在转接板5上的安装孔的内壁上，所述连接轴8后端通过第二深沟球轴承15安装在防爆壳体6上的安装孔里且连接轴8前端通过第一深沟球轴承3安装在防爆壳体6上的安装孔里，所述唇形密封圈17安装在连接轴8上且唇形密封圈17顶在第一深沟球轴承3上，所述连接块2通过螺钉固定安装在转轴1后端中心凹槽里，所述连接轴8前端安装在连接块2中心处，所述旋转编码器10固定安装在安装支架7上，所述安装支架7固定安装在防爆壳体6内且连接轴8后端安装在旋转编码器10中心孔里，所述第二压块14通过螺钉固定安装在防爆壳体6左侧面上，所述密封罩12安装在防爆壳体6安装孔里，所述第二o型密封圈9安装在密封罩12上的环形凹槽里且第二o型密封圈9顶在防爆壳体6安装孔内壁上，所述第一压块13固定安装在防爆壳体6后侧面上且第一压块13压在密封罩12上，所述螺母11固定安装在密封罩12后侧面的中心处。
22.优选的，所述安装支架7由支架主体701、第一折边702、第二折边703、第三折边704、第一扇形凹槽705、第四折边706、第二扇形凹槽707和中心通孔708组成，所述支架主体701上侧设有第一折边702且支架主体701下侧设有第二折边703，所述第一折边702上设有第一扇形凹槽705，所述第二折边703上设有第二扇形凹槽707，所述支架主体701中心处设有中心通孔708，所述支架主体701左侧设有第三折边704且支架主体701右侧设有第四折边706，所述第三折边704和第四折边706上都设有安装孔，所述第一折边702、第二折边703、第三折边704和第四折边706都为“l”形结构形式。
23.优选的，所述连接轴8前端通过花键或方头安装在连接块2中心处。
24.优选的，所述旋转编码器10通过螺钉固定安装在安装支架7上的第三折边704和第四折边706上。
25.优选的，所述安装支架7通过第一折边702和第二折边703经由螺钉固定安装在防爆壳体6内。
26.本实用新型通过将转接板5与牵引箱壳体之间的隔爆面设置第三o型密封圈16，同时在转接板5与防爆壳体6之间的隔爆面设置第一o型密封圈4，并且在防爆壳体6与密封罩12之间的隔爆面设置第二o型密封圈9，从而保证了整个编码器组件的防爆需求，进而无需
采用防爆的旋转编码器10，因而大大降低了旋转编码器10的成本和要求；转轴1带动连接轴8转动，连接轴8带动旋转编码器10转动，从而实现牵引单元的行走位移的测量；安装十分方便，首先将连接块2固定安装在转轴1上，然后将防爆壳体6安装在转接板5上，此时第一深沟球轴承3、第二深沟球轴承15和唇形密封圈17都安装在防爆壳体6内，然后将转接板5固定安装在牵引箱壳体上，然后将旋转编码器10固定安装在安装支架7上，然后将连接轴8从防爆壳体6内从后到前依次插入到第二深沟球轴承15、第一深沟球轴承3、唇形密封圈17和连接块2中心槽上并将旋转编码器10安装到连接轴8后端，随后将安装支架7固定在防爆壳体6内，最后安装密封罩12并固定第一压块13即可，第二压块14用于出线的压紧固定；旋转编码器10更换十分方便，首先拆卸下第一压块13后将密封罩12从防爆壳体6上拆卸下来，松开安装支架7，从连接轴8上拔出安装支架7和旋转编码器10组合体，然后松开旋转编码器10与安装支架7之间的连接螺钉即可拆下旋转编码器10。
27.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
28.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。