一种抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统的制作方法

1.本实用新型属于电站煤粉锅炉中间储仓式制粉系统领域，涉及一种抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统。


背景技术：

2.对于电站煤粉锅炉中间储仓式制粉系统而言，粗粉分离器是一个比较重要的设备，能够分离并调节合格的煤粉，其运行性能对制粉系统而言比较重要，这些运行性能主要包括粗粉分离器循环倍率、煤粉均匀性改善系数、煤粉细度调节系数、粗粉分离器效率等。在锅炉实际运行中，为了制粉系统的良好运行，需要测试并掌握粗粉分离器这些主要性能指标，而这些指标的测试，均需要测试和分析粗粉分离器入口煤粉细度，因而抽取粗粉分离器入口煤粉很重要。
3.目前，比较常用的粗粉分离器入口煤粉取样方法为利用弯头式煤粉等速取样装置进行抽取，在煤粉取样过程中，通过抽气器与杂用压缩空气相连接，气流经过抽气器后形成负压，并与弯头式煤粉取样装置进行连接，对粗粉分离器入口煤粉进行抽取。但在实际应用中，电厂杂用压缩空气气源会相距较远，甚至有时需要从锅炉房接入，连接的管路较长，系统连接起来相对较为复杂，而且必须配套使用专用的抽气器设备，使用起来比较繁琐。
4.因而如果能够充分利用现场的便利条件，设计一种简洁方便的抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统，势必会给抽取粗粉分离器入口煤粉的工作带来事半功倍的效果，也具有很好的实际应用价值，施工方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统，该系统能够实现粗粉分离器入口煤粉的等速取样。
6.为达到上述目的，本实用新型所述的抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统包括弯头式煤粉取样器、u型压力计、两级旋风子、第二管道、磨煤机、粗粉分离器入口管道、粗粉分离器、粗粉分离器出口管道、细粉分离器、排粉风机入口管道及排粉风机；
7.磨煤机的出口经粗粉分离器入口管道与粗粉分离器的入口相连通，粗粉分离器的顶部出口与细粉分离器的入口相连通，细粉分离器的顶部出口经排粉风机入口管道与排粉风机的入口相连通；弯头式煤粉取样器的头部插入于粗粉分离器入口管道上的第一试验测孔内，弯头式煤粉取样器的内外静压测孔与u型压力计相连接，弯头式煤粉取样器的尾部经第一管道与两级旋风子的头部相连通，两级旋风子的尾部与第二管道的一端相连接，第二管道的另一端插入于排粉风机入口管道上的第二试验测孔中。
8.粗粉分离器的顶部出口经粗粉分离器出口管道与细粉分离器的入口相连通。
9.第二管道的中部连接有调节阀。
10.弯头式煤粉取样器的头部垂直插入于粗粉分离器入口管道上的第一试验测孔内。
11.第一管道为软管。
12.第二管道为软管。
13.粗粉分离器入口管道与排粉风机入口管道平行分布。
14.粗粉分离器入口管道与排粉风机入口管道之间的间距一般为3m-4m。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统在具体操作时，当需要抽取粗粉分离器入口的煤粉时，由于排粉风机入口管道内为负压，并且该负压比粗粉分离器入口管道内的负压高得多，因此可以克服煤粉取样装置本身的阻力并抽取粗粉分离器入口的煤粉，在此过程中调整调节阀的开度，使得弯头式煤粉取样器的内外静压平衡，完成整个过程的煤粉等速取样，在实际操作时，由于粗粉分离器入口管道与排粉风机入口管道平行布置，且相隔较近，一般相距3～4米，因此方便连接。
附图说明
17.图1为本实用新型的流程示意图。
18.其中，1为弯头式煤粉取样器、2为u型压力计、3为两级旋风子、4为调节阀、5为第二管道、6为第一试验测孔、7为第二试验测孔、8为磨煤机、9为粗粉分离器入口管道、10为粗粉分离器、11为粗粉分离器出口管道、12为细粉分离器、13为排粉风机入口管道、14为排粉风机。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
21.参考图1，本实用新型所述的抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统包括弯头式煤粉取样器1、u型压力计2、两级旋风子3、调节阀4、第二管道5、磨煤机8、粗粉分离器入口管道9、粗粉分离器10、粗粉分离器出口管道11、细粉分离器12、排粉风机入口管道13及排粉风机14；
22.磨煤机8的出口经粗粉分离器入口管道9与粗粉分离器10的入口相连通，粗粉分离器10的顶部出口经粗粉分离器出口管道11与细粉分离器12的入口相连通，细粉分离器12的顶部出口经排粉风机入口管道13与排粉风机14的入口相连通；弯头式煤粉取样器1的头部垂直插入于粗粉分离器入口管道9上的第一试验测孔6内，弯头式煤粉取样器1的内外静压测孔与u型压力计2相连接，弯头式煤粉取样器1的尾部经第一管道与两级旋风子3的头部相
连通，两级旋风子3的尾部与第二管道5的一端相连接，第二管道5的另一端插入安装在排粉风机入口管道13上的第二试验测孔7中，第二管道5的中部连接有调节阀4。
23.本实用新型的具体工作过程为：
24.磨煤机8输出的风粉混合物经粗粉分离器入口管道9进入粗粉分离器10中进行分离，分离后的风粉混合物经粗粉分离器出口管道11进入细粉分离器12中进行分离，分离出来的乏气经排粉风机入口管道13进入排粉风机14中；弯头式煤粉取样器1的头部经第一试验测孔6垂直插入粗粉分离器入口管道9中，弯头式煤粉取样器1的内外静压测孔与u型压力计2相连接，弯头式煤粉取样器1的尾部经第一管道与两级旋风子3的头部相连接，两级旋风子3的尾部与第二管道5的一端相连通，第二管道5的另一端插入安装在排粉风机入口管道13上的第二试验测孔7中。
25.当需要抽取粗粉分离器10入口的煤粉时，维持该套制粉系统稳定运行，由于排粉风机入口管道13内为负压，并且该负压比粗粉分离器入口管道9内的负压高，因此可以克服煤粉取样装置本身的阻力并抽取粗粉分离器10入口的煤粉，按等截面法原理将弯头式煤粉取样器1划分为若干网格取样点，在每点抽取相同的时间，在此过程中需要合理调整调节阀4的开度，使得在每一取样点的弯头式煤粉取样器1的内外静压平衡，完成整个过程的煤粉等速取样。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。