一种高温粘度计用转子的制作方法

1.本实用新型属于高温粘度计技术领域，特别涉及一种高温粘度计用转子。


背景技术：

2.高温粘度计，通过浸入被测液中的转子的持续旋转形成的扭矩来测量粘度值，扭矩与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而与粘度也成比例即是在高温状态下用转子测定熔体的粘度特性，这需要仪器应具有对温度的精确控制以及对粘度精确测量等特点。
3.高温粘度计转子需要浸入被测液中，因此需要一定的重量，现有的转子主要是在圆柱型转杆上套一个配重环，根据配重需要增加配重环的个数来增加总量，虽然具有重量可调的功能，但是重心抬高不稳定，旋转时容易晃动，从而影响测试进度。
4.如何设计一种高温粘度计用转子，如何实现转子重量满足条件的同时降低重心，保证转子旋转稳定，提高测试精度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高温粘度计用转子，用于解决现有技术中转子重量调节重心抬高不稳定，旋转时容易晃动影响测试进度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种高温粘度计用转子，包括转子本体，所述转子本体包括顶盖、转子盒和配重块；
7.所述转子盒的内部设置有空腔，所述空腔的内部放置有配重块；
8.所述转子盒的顶端螺纹连接有顶盖，所述顶盖连接在连杆的下端；
9.通过采用这种技术方案：转子本体由顶盖、转子盒和配重块组成，配重块放置在转子盒的内部，拆除顶盖之后就可以更换不同重量的配重块完成转子本体的重量调节，从而适应不同粘度的溶液粘度测量；整体结构的重心位于转子盒的内部下侧，重心低，并且配重块受到转子盒的限制不易产生晃动，从而增加转子本体转动时的稳定性，提供测试精度并加快测试进度。
10.于本实用新型的一实施例中，所述空腔的形状与配重块的外形相匹配，且配重块的外壁与空腔的内壁贴合；
11.通过采用这种技术方案：增加配重块与空腔接触的面积以及紧密度，可以降低配重块在空腔内部晃动的概率，从而增加转子本体转动时的稳定性。
12.于本实用新型的一实施例中，所述配重块为直棱柱；
13.通过采用这种技术方案：直棱柱式配重块放入至空腔内部后，配重块与空腔内壁的接触面积增加，并且配重块不能够在空腔内部转动，从而保证配重块的放置稳定性，进而避免对转子本体稳定旋转造成影响。
14.于本实用新型的一实施例中，所述转子盒的顶端内壁上设有内螺纹；所述顶盖的
底端外壁上设有与内螺纹匹配的外螺纹；
15.通过采用这种技术方案：内螺纹与外螺纹的设置为转子盒与顶盖的螺纹连接提供前提条件。
16.于本实用新型的一实施例中，所述顶盖通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹连接在转子盒的顶端；
17.通过采用这种技术方案：顶盖与转子盒通过螺纹配合连接，顶盖在转子盒上的拆装难度降低，方便后期进行配重块的更换。
18.于本实用新型的一实施例中，所述连杆固定连接在顶盖的顶端中部位置；所述连杆的上部开设有插销孔；
19.通过采用这种技术方案：保证连杆与顶盖与转子盒的同心度，连杆与转杆连接后能够保证转杆与转子连接的同心度，从而保证转动稳定性；插销孔的设置是为了方便连杆与转杆的连接。
20.有益效果
21.本实用新型结构中，配重块设置在转子本体结构的内部，降低了转子本体的重心，并能够避免配重块晃动导致转子本体旋转时晃动，增加转子本体旋转稳定性，从而增加测试精度并加快测试进度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
22.图1是本实用新型的主视图。
23.图2是本实用新型的主视剖面图。
24.图3是本实用新型的顶盖与转子盒对接结构示意图。
25.图中：1.转子本体；11.顶盖；12.转子盒；13.配重块；14.连杆；15.空腔；16.内螺纹；17.插销孔；18.外螺纹。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1-3所示，本实用新型提供一种高温粘度计用转子，包括转子本体1，转子本体1包括顶盖11、转子盒12和配重块13。通过采用这种技术方案：改变原有转子的组成结构，为增加转子旋转时的稳定性提供前提条件。
29.转子盒12的内部设置有空腔15，空腔15的内部放置有配重块13；通过采用这种技
术方案：配重块13放置在转子盒12的内部，配重块13受到转子盒12的限制不易产生晃动，从而增加转子本体1转动时的稳定性，提供测试精度并加快测试进度。
30.进一步的，空腔15的形状与配重块13的外形相匹配，且配重块13的外壁与空腔15的内壁贴合；通过采用这种技术方案：增加配重块13与空腔15接触的面积以及紧密度，可以降低配重块13在空腔15内部晃动的概率，从而增加转子本体1转动时的稳定性。
31.进一步的，配重块13为直棱柱。通过采用这种技术方案：直棱柱式配重块13放入至空腔15内部后，配重块13与空腔15内壁的接触面积增加，并且配重块13不能够在空腔15内部转动，从而保证配重块13的放置稳定性，进而避免对转子本体1稳定旋转造成影响。
32.转子盒12的顶端螺纹连接有顶盖11，顶盖11连接在连杆14的下端；通过采用这种技术方案：顶盖11能够与转子盒12组装形成整体，除了为配重块13的更换提供便利之外，还能够保证顶盖11上部连杆14与转子盒12的同心度，确保后期组成的转子能够进行稳定转动。
33.进一步的，转子盒12的顶端内壁上设有内螺纹16；顶盖11的底端外壁上设有与内螺纹16匹配的外螺纹18；通过采用这种技术方案：内螺纹16与外螺纹18的设置为转子盒12与顶盖11的螺纹连接提供前提条件。
34.进一步的，顶盖11通过外螺纹18与内螺纹16的配合螺纹连接在转子盒12的顶端。通过采用这种技术方案：顶盖11与转子盒12通过螺纹配合连接，顶盖11在转子盒12上的拆装难度降低，方便后期进行配重块13的更换。
35.连杆14固定连接在顶盖11的顶端中部位置；连杆14的上部开设有插销孔17。通过采用这种技术方案：保证连杆14与顶盖11与转子盒12的同心度，连杆14与转杆连接后能够保证转杆与转子连接的同心度，从而保证转动稳定性；插销孔17的设置是为了方便连杆14与转杆的连接。
36.具体实施时，将顶盖11打开，然后将配重块13放入至转子盒12的内部，再将顶盖11装回至转子盒12上完成转子本体1的组装；转子本体1能够通过插销孔17将自身的连杆14与转杆完成连接，然后转子本体1能够随转杆降至待测溶液的内部，再随转杆的转动测试出溶液的粘度，完成溶液的粘度测试流程。
37.综上所述，本实用新型提供一种高温粘度计用转子，配重块13设置在转子本体1结构的内部，降低了转子本体1的重心，并能够避免配重块13晃动导致转子本体1旋转时晃动，增加转子本体1旋转稳定性，从而增加测试精度并加快测试进度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。