一种滚动式版辊检查装置的制作方法

1.本实用新型属于版辊技术领域，尤其涉及一种滚动式版辊检查装置。


背景技术：

2.版辊，也叫钢辊，一般用于制版，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。版辊在制备完成后，表面具有印刷图案，但是在最后出厂之前，需要相关人员对其表面进行仔细检查，以确定无异常划痕等问题，保证最终的出厂质量。
3.由于版辊整体质量较大，检测人员不方便直接手持来检查，需要利用到支撑版辊的辅助工具，一般是利用相关装置，将版辊平放，并可以滚动来检查版辊表面的缺陷。例如公告号为cn216117382u，公告日为2022-03-22的中国实用新型专利公开了一种版辊表面缺陷检测修复桌，该实用新型只需将辊体放置在四个滚筒上，然后打开照明灯，手动推动辊体旋转，通过光照对辊面进行检测。
4.但是需要注意的是，版辊的规格有长有短，而上述实用新型给出的解决方案只能够检查特定长度的版辊，普适性不强。
5.所以综上所述，目前急需一种方便滚动检查版辊，并且可调整支撑件之间的距离以适应不同规格版辊的检查装置。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种滚动式版辊检查装置，本实用新型通过固定支架单元，活动支架单元，以及调距件单元起到了滚动检查版辊，并且可调整支撑件之间的距离的技术效果。
7.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种滚动式版辊检查装置，包括固定支架单元，活动支架单元，以及调距件单元；其中：
8.所述固定支架单元和活动支架单元分别用于向上支撑版辊的两端；
9.所述调距件单元安装在所述固定支架单元和活动支架单元之间；
10.所述调距件单元通过改变自身长度，以用于扩大或缩短所述固定支架单元和活动支架单元之间的距离。
11.进一步优选的技术方案在于：所述调距件单元包括气缸，以及气缸柱；其中：
12.所述气缸设置在所述固定支架单元上；
13.所述气缸柱一端设置在所述气缸上，且另一端用于连接所述活动支架单元。
14.进一步优选的技术方案在于：所述固定支架单元包括固定底座，以及固定支撑板；所述活动支架单元包括活动底座，以及活动支撑板；其中：
15.所述固定支撑板设置在所述固定底座上；
16.所述活动支撑板设置在所述活动底座上；
17.所述气缸设置在所述固定支撑板上，所述气缸柱设置在所述活动支撑板上。
18.进一步优选的技术方案在于：所述固定支架单元还包括固定支撑块；所述活动支架单元还包括活动支撑块；其中：
19.所述固定支撑块设置在所述固定支撑板上，所述活动支撑块设置在所述活动支撑板上；
20.所述固定支撑块和所述活动支撑块用于顶起版辊两端。
21.进一步优选的技术方案在于：所述活动支架单元还包括滑动轮；其中：
22.所述滑动轮设置在所述活动底座上。
23.进一步优选的技术方案在于：所述活动支架单元还包括激光发射器；所述调距件单元还包括激光接收器；其中：
24.所述激光接收器接收到来自所述激光发射器发出的激光信号时，令所述气缸停止运行。
25.进一步优选的技术方案在于：所述活动支架单元还包括伸缩杆部；其中：
26.所述伸缩杆部设置在所述活动支撑板上；
27.所述激光发射器设置在所述伸缩杆部上。
28.进一步优选的技术方案在于：所述伸缩杆部包括套筒，伸缩杆，以及安装杆；其中：
29.所述套筒设置在所述活动支撑板上；
30.所述激光发射器设置在所述安装杆上；
31.所述伸缩杆设置在所述安装杆上，且插入所述套筒中。
32.进一步优选的技术方案在于：所述伸缩杆部还包括内螺纹孔，以及锁定螺栓；其中：
33.所述内螺纹孔设置在所述套筒上；
34.所述锁定螺栓螺接在所述内螺纹孔上，并用于顶起所述伸缩杆。
35.进一步优选的技术方案在于：所述伸缩杆部还包括软质垫；其中：
36.所述软质垫设置在所述锁定螺栓端面上，并用于顶起所述伸缩杆。
37.本实用新型具有以下优点：
38.第一，根据待检查版辊的长度，通过气缸调整固定支撑板与活动支撑板的距离，以方便版辊检查前的安装过程。
39.第二，利用激光发射器和激光接收器相配合的效果，当固定支撑板与活动支撑板调整到合适位置时，气缸停止工作，装置整体的自动化程度高。
40.第三，可调整激光发射器的位置，使得固定支撑板与活动支撑板的距离根据待检查版辊的长度调整。
41.第四，设置了锁定结构，使得激光发射器的位置调整后有效固定，不会偏移。
附图说明
42.图1为本实用新型中的结构示意图。
43.图2为本实用新型中俯视视角下的结构示意图。
44.图3为本实用新型中伸缩杆部的结构示意图。
45.图4为图3中将伸缩杆从套筒中抽出的结构示意图。
46.图5为图4中套筒内部的结构示意图。
47.附图中，各标号所代表的部件如下：版辊a，固定支架单元1，活动支架单元2，以及调距件单元3，固定底座101，以及固定支撑板102，固定支撑块103，活动底座201，以及活动支撑板202，滑动轮203，激光发射器204，活动支撑块205，伸缩杆部206，气缸301，气缸柱302，激光接收器303，套筒206a，伸缩杆206b，安装杆206c，内螺纹孔206d，以及锁定螺栓206e，软质垫206f。
具体实施方式
48.定义：
49.1.设置：指焊接，铆接，螺纹连接，丝接等等用于将两个部件连接在一起的方式。
50.2.内：指代靠近更为狭窄的一侧，或者远离更为空旷的一侧；同理，“外”指代靠近更为空旷的一侧，或者远离更为狭窄的一侧。
51.3.上：指装置通常使用情况下，远离地面的方向；同理，“下”指装置通常使用情况下，靠近地面的方向。
52.4.卡合：指部件甲通过挤压部件乙内侧面和/或外侧面的形式，令二者临时固定在一起的方式。
53.5.插入：指外凸型部件甲外凸处的最大外径小于内凹型部件乙内凹处最小内径时，部件甲的外凸处安装在部件乙内凹处的方式。
54.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
55.实施例：如附图1-5所示，一种滚动式版辊检查装置，包括固定支架单元1，活动支架单元2，以及调距件单元3；其中：
56.所述固定支架单元1和活动支架单元2分别用于向上支撑版辊a的两端；
57.所述调距件单元3安装在所述固定支架单元1和活动支架单元2之间；
58.所述调距件单元2通过改变自身长度，以用于扩大或缩短所述固定支架单元1和活动支架单元2之间的距离。
59.在本实施例中，所述检查装置的使用方法为：
60.1.根据目标版辊a长度，调整所述调距件单元3的长度，使得所述固定支架单元1和活动支架单元2之间的距离与所述版辊a的长度相匹配；
61.2.通过其他转运装置将所述版辊a放置到所述固定支架单元1和活动支架单元2之间；
62.3.站立在所述固定支架单元1和活动支架单元2之间，并转动所述版辊a，以检查其上是否有瑕疵或者不合格之处。
63.所述调距件单元2包括气缸301，以及气缸柱302；其中：
64.所述气缸301设置在所述固定支架单元1上；
65.所述气缸柱302一端设置在所述气缸301上，且另一端用于连接所述活动支架单元2。
66.在本实施例中，调整所述调距件单元3的长度时，只需操作所述气缸301对所述气缸柱302进行伸缩，即可调整所述气缸柱302向外延伸长度，从而调整所述固定支架单元1和活动支架单元2之间的距离。
67.所述固定支架单元1包括固定底座101，以及固定支撑板102；所述活动支架单元2
包括活动底座201，以及活动支撑板202；其中：
68.所述固定支撑板102设置在所述固定底座101上；
69.所述活动支撑板202设置在所述活动底座201上；
70.所述气缸301设置在所述固定支撑板102上，所述气缸柱302设置在所述活动支撑板202上。
71.在本实施例中，所述固定底座101和所述活动底座201均置于固定水平面上，当所述气缸柱302调整向外延伸长度时，所述活动底座201通过在固定水平面上滑动，从而靠近或者远离所述固定底座101，起到了调整所述固定支撑板102和所述活动支撑板202的作用。
72.所述固定支架单元1还包括固定支撑块103；所述活动支架单元2还包括活动支撑块205；其中：
73.所述固定支撑块103设置在所述固定支撑板102上，所述活动支撑块205设置在所述活动支撑板202上；
74.所述固定支撑块103和所述活动支撑块205用于顶起版辊a两端。
75.在本实施例中，所述版辊a两端具有旋转柱，所述固定支撑块103和所述活动支撑块205通过顶起该旋转柱以实现顶起作用。
76.此外，所述固定支撑块103和所述活动支撑块205上均设有内表面光滑的弧形槽，所述版辊a两端的旋转柱均置于所述弧形槽中，一方面不容易从所述固定支撑块103和所述活动支撑块205上坠落，另一方面方便操作人员进行旋转检查工作。
77.所述活动支架单元2还包括滑动轮203；其中：
78.所述滑动轮203设置在所述活动底座201上。
79.在本实施例中，所述滑动轮203设置在所述活动底座201上，当活动底座201通过在固定水平面上滑动时，所述滑动轮203用于代替所述活动底座201直接接触固定水平面，而改为滚动式移动，使得滑动过程更加顺畅。
80.此外，所述活动底座201设计的实际高度比所述固定底座101稍矮，这样安装所述滑动轮203后，可使得所述活动底座201和所述固定底座101的上顶面处于同一水平面上，使得所述版辊a放置时保持水平。
81.所述活动支架单元2还包括激光发射器204；所述调距件单元3还包括激光接收器303；其中：
82.所述激光接收器303接收到来自所述激光发射器204发出的激光信号时，令所述气缸301停止运行。
83.在本实施例中，所述激光发射器204持续向下发射激光，光线与固定水平面垂直，所述激光接收器303的光感部件朝上设置，这样当所述激光发射器204照射到所述激光接收器303时，说明所述活动支撑板202已经足够靠近所述版辊a，此时所述激光接收器303对所述气缸301发出停止运行的指令，所述气缸301停止运动，实现了自动化运行的效果。
84.所述活动支架单元2还包括伸缩杆部206；其中：
85.所述伸缩杆部206设置在所述活动支撑板202上；
86.所述激光发射器204设置在所述伸缩杆部206上。
87.在本实施例中，根据不同长度的版辊a，所述固定支架单元1和活动支架单元2之间合适的距离也不同，为了能针对长度的版辊a，都可以利用所述激光发射器204和所述激光
接收器303实现自动化运行，于是设置了所述伸缩杆部206，所述伸缩杆部206的作用为：
88.1.当需要检查长度较长的版辊a时，只需要拉长所述伸缩杆部206，即可以使得所述激光发射器204远离所述活动支撑板202，这样一来，当所述激光发射器204照射到所述激光接收器303时，所述活动支撑板202距离所述固定支撑板102较远，以便于安装长度较长的版辊a；
89.2. 当需要检查长度较短的版辊a时，只需要缩短所述伸缩杆部206，即可以使得所述激光发射器204靠近所述活动支撑板202，这样一来，当所述激光发射器204照射到所述激光接收器303时，所述活动支撑板202距离所述固定支撑板102较近，以便于安装长度较短的版辊a。
90.所述伸缩杆部206包括套筒206a，伸缩杆206b，以及安装杆206c；其中：
91.所述套筒206a设置在所述活动支撑板202上；
92.所述激光发射器204设置在所述安装杆206c上；
93.所述伸缩杆206b设置在所述安装杆206c上，且插入所述套筒206a中。
94.在本实施例中，为了实现所述伸缩杆部206的伸缩功能，于是设置了所述伸缩杆206b，插入所述套筒206a中，通过改变插入的深度，来调整所述安装杆206c与所述活动支撑板202的距离，从而调整所述激光发射器204与所述活动支撑板202的距离。
95.此外，所述伸缩杆206b上标有刻度，操作人员可以直接通过已知的版辊a的规格，通过读取刻度，来确定所述伸缩杆206b需要伸出的长度。
96.所述伸缩杆部206还包括内螺纹孔206d，以及锁定螺栓206e；其中：
97.所述内螺纹孔206d设置在所述套筒206a上；
98.所述锁定螺栓206e螺接在所述内螺纹孔206d上，并用于顶起所述伸缩杆206b。
99.在本实施例中，为了使得所述伸缩杆206b调整插入所述套筒206a中的深度后，可以保持不动，于是设置了所述锁定螺栓206e，其使用方法如下：
100.1.当需要调整所述伸缩杆206b插入所述套筒206a中的深度时，旋松所述锁定螺栓206e，解除顶起所述伸缩杆206b，所述伸缩杆206b可以在所述套筒206a中自由移动；
101.2.当需要固定所述伸缩杆206b插入所述套筒206a中的深度时，旋紧所述锁定螺栓206e，重新顶起所述伸缩杆206b，所述伸缩杆206b可以在所述套筒206a中不可自由移动；
102.所述伸缩杆部206还包括软质垫206f；其中：
103.所述软质垫206f设置在所述锁定螺栓206e端面上，并用于顶起所述伸缩杆206b。
104.在本实施例中，所述锁定螺栓206e顶起所述伸缩杆206b时，二者接触面较为坚硬，接触面积小，不易固定，且强行固定后压强较大，容易损坏所述伸缩杆206b，于是在所述锁定螺栓206e端面与所述伸缩杆206b之间设置了所述软质垫206f，所述软质垫206f的优点如下：
105.1.质地较软，当所述锁定螺栓206e顶起所述伸缩杆206b时，可进行延展，增加二者的接触面积；
106.2.摩擦系数较大，当所述锁定螺栓206e顶起所述伸缩杆206b时，所述伸缩杆206b不易滑动，更好的固定所述激光发射器204的位置。
107.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用
新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。